第14提高2#汽机基础螺栓安装合格率课件

1、提高2#汽机基础螺栓安装合格率中国建筑第二工程局有限公司深圳分公司汽机螺栓QC小组一、工程概况顺德德胜电厂2300MW燃煤机组发电工程主厂房采用汽机间、除氧煤仓间布局，其中1#、2#汽机间内各布置一台汽轮发电机。汽轮发电机由100根预埋在汽机基础内的地脚螺栓固定。因此，预埋地脚螺栓的施工精度，是汽轮发电机能否顺利安装的关键因素之一。汽机基础由汽机地下设施、中间层以及汽机运转层等三部分组成，其中运转层包括两条纵梁、四条横梁，100根地脚螺栓就预埋在运转层的纵横梁内。地脚螺栓有M20、M33、M45、M64等四种规格。二、小组概况QC小组简介表 表1小组名称中建二局深圳分公司汽机螺栓QC小组登记编

2、号CSCEC-SZ-200702创建日期2007年7月1日注册日期2007年7月6日活动时间2007年7月-2007年11月活动次数24次课题名称提高2#汽机基础螺栓安装合格率课题类型攻关型TQC教育时间48小时QC小组出勤率98%成 员 构 成序号姓名性别年龄学历职称组内职务及分工1王以洋男43大专高级工程师组长、组织实施2郝明俊女42中专高级工程师副组长、策划组织3李穹霖男26本科助工成员、技术控制4许久红男35本科工程师成员、测量控制5王治海男29大专助工成员、质量控制6惠先明男43大专工程师成员、质量管理7田进兵男32高中助工成员、实施负责制表人：李穹霖 制表时间2007-7-8三、选

3、题理由1、项目要求：要求本工程2#汽机基础预埋螺栓安装合格率95%以上；2、差距、问题：本工程1#汽机基础预埋螺栓安装合格率仅为89%。因此选定课题提高汽机基础预埋螺栓安装合格率。四、现状调查07年7月小组人员王治海、李穹霖对1#汽机基础螺栓质量缺陷进行全面调查，汽机基础预埋螺栓100个，合格89个，合格率89%。不合格点的缺陷情况统计见表：1#汽机基础螺栓质量缺陷调查表 表2序号项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1中心线偏差764642垂直度偏差19.0733标高偏差19.0824外露丝扣长度19.0915其他19.0100合计11100 制表人：王治海 制表时间：2007-7-9根据上

4、表做出如下质量问题排列图：制图人：王治海 制图时间2007-7-9结论：从排列图看出，影响汽机地脚螺栓精度主要问题是螺栓中心偏差。五、设定目标1、目标设定通过现状分析，结合目前我公司实际情况将小组活动目标确定为：2#汽机螺栓安装合格率达95%以上。图1目标设定条形图 图2 制表人：李穹霖 制表时间：2007-7-91、 可行性分析小组成员经过讨论，一致认为2#汽机地脚螺栓安装的主要问题预计解决率可达到95%以上，根据目标合格率计算公式计算可得：目标合格率=89%+（1-89%）*0.64*95%=95.7%95%实现目标是可行的。六、原因分析小组成员根据现状分析及目标值，运用“头脑风暴法”，针

5、对螺栓安装中心偏差这一主要问题从“人”、“测”、“法”“环”四个方面，进行原因分析并绘制因果图如下：原因分析图 图3 制图：李穹霖 制图时间：2007-7-10189- -七、确定主要原因根据因果分析图，小组成员找到了9条末端因素，绘制了要因确认计划表：要因确认计划表 表3序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1测量监控不到位混凝土浇筑过程中测控情况查阅监控记录、施工日记砼浇筑过程中螺栓监测率100%惠先明2007-7-112操作人员培训不够埋件安装工、电焊工、钢筋工、砼工、测量工等的培训情况1、 查阅培训档案；2、 现场技能考核。合格率100%田进兵2007-7-113梁上层钢筋间距

6、小梁上层钢筋间距查阅图纸梁上层钢筋间距70mm李穹霖2007-7-114混凝土浇筑分层过厚混凝土浇筑过程中分层厚度检查施工记录分层厚度500mm李穹霖2007-7-125照明灯具不足照明灯具数量检查技术交底和施工记录满足施工和观测李穹霖2007-7-136螺栓加固不当螺栓与固定架相对偏差检查测量记录相对偏差1mm田进兵2007-7-137螺栓固定架刚度不够螺栓固定架有无位移检查测量记录固定架位移1mm钢架对角线偏差1mm田进兵2007-7-148全站仪精度差测量仪器的精度查看产品说明书和检定证全站仪精度达1mm许久红2007-7-129全站仪未校准全站仪是否定期检定查看测量仪器定期检定的合格检

7、定证检定合格率100%许久红2007-7.12制表人：李穹霖 制表时间2007-7-10根据要因确认计划表，小组成员针对9条末端因素，逐一进行要因确认。末端因素一：测量监控不到位验证时间2007-7-11验证人惠先明验证标准砼浇筑过程中螺栓监测率100%验证情况未做到全过程监测。混凝土浇筑记录显示：1#汽机基础混凝土浇筑时间为2007年5月10日18点至2007年5月11日13点。测量记录显示在混凝土浇筑的最后六小时无观测记录结论要因末端因素二：操作人员培训不够验证时间2007-7-11验证人田进兵验证标准合格率100%验证情况查阅培训记录：对埋件安装工、电焊工、钢筋工、混凝土工、测量工等作了

8、详细的技术交底。检验项目人数培训时间培训课时合格率埋件安装工102007.3.302007.3.314100%测量工42007.3.272100%钢筋工262007.3.282100%混凝土工162007.5.32100%结论非要因末端因素三：梁上层钢筋间距小验证时间2007-7-11验证人李穹霖验证标准梁上层钢筋间距70mm验证情况经查阅设计图纸，安装预埋螺栓的梁的上层钢筋间距80mm，不影响预埋螺栓的安装。结论非要因末端因素四：混凝土浇筑分层过厚验证时间2007-7-12验证人李穹霖验证标准分层厚度500mm验证情况查看技术交底及施工记录，技术交底中要求混凝土浇筑分层厚度为500mm。施工

9、记录中显示：1#汽机基础混凝土浇筑时共用两台混凝土泵车，水平分层浇筑，每循环一次耗时1.5个小时，分层厚度平均480mm。符合要求。结论非要因末端因素五：照明灯具不足验证时间2007-7-13验证人李穹霖验证标准满足施工和观测验证情况查阅技术交底和施工记录，现场按照技术交底共布置了四盏固定卤钨灯（1500W），六盏移动卤钨灯（1000W）。施工记录表明，光线强度能够满足施工和观测。结论非要因末端因素六：螺栓加固不当验证时间2007-7-13验证人田进兵验证标准相对偏差1mm验证情况查看螺栓复测记录及现场实测，其中，80%的螺栓中心线与固定架上弹出的中心控制线偏差1mm。结论要因末端因素七：螺栓

10、固定架刚度不够验证时间2007-7-14验证人田进兵验证标准固定架位移1mm对角线偏差1mm验证情况查看螺栓复测记录及现场复核，固定架上弹出的安装基准线与控制线偏差1mm，矩形固定架对角线偏差1mm。结论要因末端因素八：全站仪精度差验证时间2007-7-12验证人许久红验证标准全站仪精度达1mm验证情况查看全站仪说明书，现场使用TCR402型全站仪，测量精度1mm，符合精度要求。结论非要因末端因素九：全站仪未定期检查验证时间2007-7.12验证人许久红验证标准检定合格率100%验证情况查阅全站仪定期检定的合格检定证，该仪器使用时间属于检定合格证有效期内。全站仪检定证书结论非要因结论：预埋螺栓

11、安装中心偏差的主要原因有以下三个：螺栓加固不当螺栓固定架刚度不够测量监测不到位八、制定对策07年7月16日，由组长王以洋同志组织了小组会员会议，经综合分析研究，针对每条主要原因制定了以下对策、目标及措施：对策表 表4序号要因对策目标措施负责人完成日期地点1测量监控不到位混凝土浇筑全过程、全数监测预埋螺栓位移偏差混凝土施工过程中，螺栓位移监测率100%混凝土浇筑过程中，由许久红负责全过程监测工作，对所有预埋螺栓进行位移监控。发现问题，及时调整。许久红2007.9.62#汽机运转层2螺栓固定架刚度不够增加螺栓固定架刚度在混凝土浇筑后，刚架水平位移1mm，对角线变形1mm。在螺栓固定架的立面和平面增

12、设三角支撑，立柱更换为工字钢32a，刚架整体与周边混凝土结构拉结田进兵2007.8.312#汽机运转层3螺栓加固不当改进地脚螺栓加固方法在混凝土施工过程中，螺栓与螺栓固定架之间的位移不超过1mm。螺栓上端采用可调式节点，使用平面内的一组小螺钉固定、调节地脚螺栓顶端的平面位置。螺栓下端用25钢筋焊接固定。田进兵2007.8.312#汽机运转层 制表：李穹霖 制表日期：2007-7-1九、对策实施实施一：混凝土浇筑全过程、全数监测预埋螺栓位移偏差1、实施过程混凝土浇筑从2007年9月5日18时持续到2007年9月6日12时，共18小时。先浇筑柱子混凝土，然后浇筑梁混凝土。测量人员分两班轮流监测，监

13、测结果形成记录，并在换班时做了交接记录。根据施工值班安排制定下表：2#汽机地脚螺栓监测值班表 表5班次监测人员监测时段使用仪器第一班许久红(组长)、李大桂、李建祥9月5日18时至9月6日3时LeicaTCR402全站仪第二班彭昌银(组长)、孙诗明、许光伦9月6日3时至9月6日12时制表：许久红 制表时间：2007-9-7汽机基础施工现场指挥、QC小组成员惠先明对监测工作实施监督，检查了观测结果。图42、对策实施效果：在2007年9月5日至2007年9月6日的混凝土浇筑期间，惠先明通过检查监测记录，对监测情况做出如下统计：混凝土浇筑过程中全程监测统计表 表6项目螺栓固定架观测地脚螺栓观测备注平面

14、观测数据14组223组固定架观测数据中的10组分布在柱子浇筑时段；螺栓观测数据全部分布在梁浇筑时段持续时间16小时17.5小时监测率100%100%制表：惠先明 制表时间：2007-9-8从上表看出，监测率达到100%，实现了对策目标。实施二：增加螺栓固定架刚度1、实施过程(1)立面加固：将立柱由1#机所使用的工字钢22a更换为工字钢32a；在柱梁间增加槽钢10斜撑。螺栓固定架立面加固图 图5(2)平面加固：在纵横梁间加槽钢10斜撑，用8条杆件（214b制作）拉结螺栓固定架与AB排混凝土柱，避免了平面扭曲变形。平面内加槽钢10斜撑螺栓固定架平面加固图 图6与A排柱拉结杆螺栓固定架与AB排混凝土

15、柱拉结加固图 图72、对策实施效果通过检查混凝土浇筑过程中的观测记录，在持续时间内观测的14组数据表明，均在允许偏差范围之内，实现了对策目标。见表7。螺栓固定架变形观测表 表7组号坐标1234567891011121314A00-10-1-10000-1-100B10101011000110 制表：许久红 制表时间：2007-9-10实施三：改进地脚螺栓加固方法1、实施过程：在14b槽钢腹板上开孔，孔径大于预埋螺栓直径约20mm，并在孔周围焊4个M10螺母，然后在预埋螺栓设计位置将槽钢焊在螺栓固定架上（稍高出完成混凝土面）槽钢14将预埋螺栓穿入槽钢孔中，安置在设计位置，用槽钢孔周围的M10螺栓

16、在调节准确后顶紧。M10螺栓保持预埋螺栓垂直，在其下端用22钢筋焊接，固定在钢架上。2、对策实施效果：查阅观测记录，小组成员惠先明对预埋螺栓中心对固定架的相对位移情况进行了统计汇总，所有预埋螺栓的相对位移偏差均1mm，实现了对策目标，并摘录部分数据制成表8。预埋地脚螺栓中心对螺栓固定架相对位移统计表 表8组号坐标123456789101112A100-10-1001010B-101000100001制表：惠先明 制表时间：2007-9-21十、效果检查1、直接效果主厂房2#汽机基础混凝土施工后，QC小组对基础预埋螺栓质量进行了全数检查，检查数量：100根螺栓；合格：96根螺栓；合格率：96%，

17、目标实现了。89%95%96%实施效果对比柱状图 图8制图：王治海 制图日期：2007-9-232#汽机基础螺栓安装不合格点的缺陷情况统计见表9：2#汽机地脚螺栓施工质量缺陷表 表9序号项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1垂直度偏差125252标高偏差125503外露丝扣长度125754中心线偏差125100合计4制表人：王治海 制表时间：2007-9-23根据上表做出如下质量问题排列图： 活动前 活动后活动前后质量缺陷排列图 图9制图人：王治海 制图时间：2007-9-23结论：从排列图看出，影响1#汽机基础螺栓安装质量的主要问题“中心线偏差”已经在2#汽机基础的施工中得到有效控制。前轴

18、承螺栓图片 图10 再进热气阀支架螺栓图片 图112、社会效益：通过本次QC小组活动解决了实际问题，提高了本公司员工的质量意识，同时，为汽机的顺利安装提供了必要的条件，得到设备安装单位以及业主的赞扬，进一步提升了公司形象。十一、巩固措施1、标准化2007年10月5日，小组组长王以洋同志组织小组全员会议，总结了本次活动中所采取的有效对策与措施。由郝明俊同志负责编制了作业指导书大型设备基础预埋螺栓安装作业指导书（SBC-DS-17），经小组全员再次修改审定，2007年10月20日报于公司总工办，并获得批准。2、巩固期我们按照大型设备基础预埋螺栓安装作业指导书施工的2#机组磨煤机基础预埋螺栓105根，其中102根合格，合格率为97%。制图：李穹霖 制图日期：2007年11月23日十二、总结及下一步打算本次活动已圆满结束，小组成员一起畅谈了活动体会，对本次活动做出如下评价：1、专业技术：掌握了确保大型设备基础预埋螺栓（群）安装精度的施工方法，找出在施工时的关键质量控制点，从而解决了一直困扰我们的螺栓安装精度不高的现象。2、工作方法：更加习惯于依靠数据说话，并根据已有的数据，采用各种统计、分析方法找出问题的根本原因，然后运