主控楼结构施工方案

1、眉山500KV变电站新建工程施 工 方 案文件名称：主控通讯楼基础及上部结构施工方案文件编号：SEPCC3-3514-004-土-MS拟制：审核： 批准：生效日期： 文件会签部 门会签人/日期部 门会签人/日期工 程管理部安 全监察部质量管理部经 营管理部 目录一、编制依据2二、工程概况：2三、主要工程量：2四、施工准备与平面布置：21、 施工用电22、 施工用水23、 施工道路34、施工材料转运35、施工用氧气、乙炔：采用外购。36、技术准备37、人力资源准备3五、施工顺序，主要施工技术措施:41、施工顺序：42、主要施工技术措施:42.1、边坡及工作面的确定42.2、基坑回填42.3 测量

2、放线：52.4垫层、换填52.5施工缝留设52.6框架与砌体填充墙的连接构造62.7脚手架工程62.8 模板工程：62.9钢筋工程：102.10埋件安装122.11 混凝土工程：12六、质量保证措施:14七、预防混凝土质量通病措施:14八、成品及半成品保护措施:15九、安全文明施工保证措施：15附：1、危害辨识及危险性评价：18十、强制性条文实施内容：33一、编制依据 成都城电电力工程设计有限公司设计的生产配电综合室建筑、结构施工图（图号513-B01081S）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002；混凝土质量控制标准GB50

3、164-92；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003工程测量规范GB50026-2007建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001(2002版)建筑施工手册 第四版建筑施工安全检查标准（JGJ59-2005）；110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 1832008）电力建设安全工作规程(变电所部分)（DL5009.31997）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005其它相关图集资料 二、工程概况：1、工程名称：成都万家110kV变电站新建工程2、工程规模：规划装机规模为110kV变电站新建工程3、建设地点：彭州市致和镇清洋村3组。

4、4、周边环境、现场条件施工场地已形成三通一平，满足施工要求。5、设计简介：主控楼基础为柱下独立基础，上部为钢筋砼框架、现浇楼板结构。主控楼框架柱基础持力层为松散卵石层，承载力特征值fak180kpa,若基坑开挖后基底未达设计要求，应继续开挖至持力层，然后用C15毛石混凝土换填。砼强度等级为：基础垫层C15、换填C15、独立基础及上部结构梁板柱：C30；基础梁：C30。钢筋选用I级为HPB235；II级为HRB335。三、主要工程量：C15混凝土：22 m3 C30混凝土：211m3 钢筋制安：31t四、施工准备与平面布置：1、 施工用电根据站内施工用电总体规划,由已布置的二级配电箱拉引至各个施

5、工用电点。2、 施工用水施工用水由站内深井引至施工区域，再分别用塑料软管引至各施工用水点。3、 施工道路站内进场道路至主控楼段已基本形成。4、施工材料转运现场水平运输配备2辆翻斗车。5、施工用氧气、乙炔：采用外购。6、技术准备1）熟悉设计图纸，进行图纸交底会审，报送材料计划，材料到场后，经审核下发班组施工；2）编制施工方案，科学、合理组织施工，并根据工程特点对各个分项的施工方法阐释，编制完成后项目部各部门进行会签，最后报监理、业主审批后依照执行。3）对各个班组进行技术交底，要求内容详细、通俗易懂，对施工中的重点、容易出现问题的方面要重点强调，班组必须在接受交底后才能开始施工。7、人力资源准备1

6、、人员配备计划工 种人 数工 种人 数工 种人 数管理人员1技术人员1安全员1汽车司机1挖土机司机1装载机司机1钢筋工8对焊工1翻斗车司机2木 工12架子工12电 工1浇注工10库 工1测量工12、机具配备计划名称型号数量单位名称型号数量单位挖土机1台装载机1台潜水泵3台自卸汽车1辆手扶式电动夯具2台振动棒6m6套钢筋切断机1台拖拉机1t1辆钢筋对焊机1台砼运输车1辆弯钢机2台木 工 刨 木 机1台3、主要施工材料计划：品 名数 量品 名数 量品 名数 量木 材8m348脚手架钢管80t木跳板100张大模板1000m2扣 件8000颗4、进度计划框架柱基础及上部结构施工工期控制为120天。五、

7、施工顺序，主要施工技术措施:1、施工顺序：结构程序施工如下:定位放线基坑开挖放线人工清底验槽垫层混凝土浇注放线基础钢筋绑扎模板安装验收钢筋、模板混凝土浇注砼养护模板及脚手架拆除（基础短柱的施工）地梁的施工混凝土验收回填复核18列轴线搭设脚手架及梁、板底模焊接、绑扎柱、梁、板钢筋埋件、支模浇注柱、梁、板砼。2、主要施工技术措施:2.1、边坡及工作面的确定2.1.1、根据实际施工顺序及现场情况采用一台大型挖掘机进行机械开挖,为保证基础及承台钢筋绑扎和模板支设及加固的方便，土方开挖时基础每侧应增加500mm宽的工作面，放坡系数1：0.5。 2.1.2、开挖前由测量人员根据施工图纸等相关资料进行施工放

8、线，无误后方可进行开挖。2.1.3土方采用汽车运输，装载机维护道路和弃土整平；土方挖至接近设计标高时，应预留200mm覆盖层，以防止雨水浸泡软化地基，等地质工程师、监理工程师确定基底土质合格后，再清至设计底标高，否则将继续开挖至设计持力层。2.1.4目前正值多雨季节，天气原因雨水渐多，基础开挖后应立即浇筑C15混凝土垫层，防止雨水浸泡。2.1.5基坑开挖前，为了避免地表水流入基坑，做好排降水工作。2.1.6垫层施工前应请相关单位进行地基验槽验收，并做好隐蔽记录。2.2、基坑回填2.2.1土方回填前应先清除基坑中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施；回填时采用挖土机和装载机装车运输，用挖

9、掘机填土，由下而上分层铺填，分层碾压，每层取样试验的回填方法，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实，回填土压实系数0.94。2.3 测量放线：2.3.1使用全站仪从设计院提供的控制点引出坐标，采用极坐标法测放出各个基础的纵横轴线交叉控制线，根据控制线弹出每个基础结构的模板边线作为支模的控制线，轴线两端及交叉点用红油漆“”强化标注，并在模板安装线以外做好永久性标示点（以便检查短柱钢筋的定位）；2.3.2高程用水准仪测量，由设计院提供的永久控制点引出，每次浇注时由测量员测出浇注高程并做好三角形“”标记。高程测量

10、经监理核实、确认, 各楼层标高均用经检验的50m钢尺往上传递，各层标高用水准仪、水平管逐根放在柱上，作业人员应严格按测量高程进行施工。2.4垫层、换填当基底开挖至设计标高时，经监理、设计院地质工代验槽合格后，立即浇注混凝土封闭。若基坑开挖未达到持力层，应继续开挖至持力层，及时用C15砼封闭基坑后采用C15的毛石混凝土换填至设计基底，换填的尺寸比设计基础尺寸每面扩大200mm；如果换填高度大于800mm,需采用对拉螺栓进行加固。2.5施工缝留设2.5.1柱与梁板分开浇注时，柱于梁底下部留设水平施工缝；梁、板、柱整体浇筑时，在每层楼层板上部留设施工缝。详见下图。2.5.2施工缝处理：按凿毛清理湿润

11、铺水泥砂浆四道工序进行，即先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动浮石及表面浮浆层，并冲洗干净。下次砼浇筑前先洒水湿润施工缝表面，接着浇捣一层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，然后浇注混凝土。2.6框架与砌体填充墙的连接构造2.6.1所有的砌体填充墙均应与框架可靠连接。2.6.2本工程框架与填充墙连接拉筋、拉梁采用植筋，构造柱采用预留钢筋。2.7脚手架工程2.7.1零米以上脚手架零米以上根据结构形式搭设满堂脚手架，四周采用密目式安全网围护。平整场地后，搭设在回填土上，要求每根立杆下端头全部铺设跳板一道，厚5CM。在建筑物四周设置一道排水边沟，保证地基不受雨水浸泡，出现沉降。脚手架纵横间距1.2米，步

12、距1.8米，在AB列1轴线、AB列8轴线外搭设1.5m宽的“之”字型斜道，斜道坡度不得大于1：3,并设挡脚板；此通道为主要上人通道，供工人行走及材料运输，通道设置两道防护栏杆和20cm宽黑黄油漆挡脚板，栏杆上部高1.2m，下部高0.3m，栏杆上刷红白相间油漆两道，间距0.3米，并用密目式安全网围护。立杆搭设距柱边距离为0.4米，保证柱模板支撑，立杆按规范要求接头应错开50%以上，不允许在同一平面内接头，搭架前应根据上部梁、板底标高来计算选用最合理的接头方式，钢管长短交替摆放。按规范规定30米以下的外架在两端和中间每隔67根立杆设剪刀撑，斜杆与地面夹角宜为用45度60度；剪刀撑的斜杆两端用旋转扣

13、件与脚手架的立杆连接固定节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面不大于500mm，搭接不少于400mm，以保证外架的稳定。外架沿垂直距离每4米设一根连墙杆，水平间距5米，连墙杆设置在框架梁附近位置，与梁的脚手架连为一体。运输通道、人行通道及操作架均满铺脚手片，每张脚手片必须绑扎三点以上，上人斜道每间距300mm安装一道防滑条。脚手架使用前必须经有关部门检查合格后方可使用，投入使用后应经常检查对松动下沉的及时支撑牢固，损坏的脚手片及时更换。外架、操作架、斜道投入使用后，要时常检查、修整、加固，确保安全。2.8 模板工程：281、基础模板安装：基础0米以下采用15mm厚的木模板

14、，50*60背枋间距按照250300mm控制。模板的连接：两块模板连接面使用12mm宽的PE胶条粘接，水平方向在连接处两块模板背枋交叉错头，错头长度200mm；上下方向在连接处一块模板的背枋伸出25mm，另一块模板的背枋凹进25mm。加固方式：均用脚手架钢管加固的方式。基础在变截面收台阶处采取25钢筋“马凳“并加木枋的方式来加固和控制模板高程。模板运至现场安装前应预先弹出模板定位线，确保模板安装位置正确。模板与垫层的缝隙用1：2水泥砂浆封堵。 2.8.2柱模板的支设 柱模板安设前先清理柱内杂物，就绪后开始由下向上支设模板，每一块模板接缝处均粘贴PE胶条。与已浇混凝土板面接触模板端部粘贴灰色PE

15、胶条（厚度以封堵脚部缝隙为宜），以避免接缝处漏水漏浆。为保证上、下层柱接缝（即水平施工缝）成一水平直线，在柱模板上口设置4015mm起口线条。单面模板拼装完成后，将阴线条用30mm长的轻形圆钉牢固固定在小面（结构窄面）上，略宽出小面；在进行模板整体拼装时，用大面（结构宽面）靠小面并有一定挤压（使阴线条紧贴大面模板）至结构尺寸后用70mm长圆钉连接大、小面模板后进行整体加固；角部阴线条纵向接长时，在阴线条端部孔内设置木销做连接件，采用胶泥封堵缝隙。模板拼装到位后，应检查模板拼缝，如拼缝处仍有小缝隙，应在模板背面拼缝处粘贴封口胶带，以防止砼浇注时漏水。模板支设到位后进行校正和加固，加固先用钢管竖向

16、加设，将背枋之间的空隙填满，与背枋组成混合型背肋，长度与模板一致。横向加固用钢管作柱箍，竖向间距500mm。沿柱模板高度方向用钢管架设井字箍，间距1000mm，并与模板支撑系统连接成整体，保证柱模板在浇注过程中的整体稳定性和刚度。2.8.3梁模板的支设当脚手架体系形成后，根据梁的设计高程计算出梁底高程，在此高程上先铺设梁底模，底模采用脚手架管直接支撑，钢管间距不大于450mm，采用钢管支撑。在柱子模板校正后，根据梁与柱的关系将梁底板摆正。之后进行梁钢筋的绑扎，检验合格后开始支设梁侧模。梁侧模支设时要注意清理好梁与柱，将每一块制作好的模板准确支设到位，接缝处粘贴PE胶条；侧模应边安设边加支撑，防

17、止倾倒；梁侧模采用483.5mm钢管加固，梁箍间距600mm。框架纵梁（有挑耳）采用钢管加固，设置12对拉螺杆加固，螺杆水平间距600 mm，垂直间距不大于600 mm。对拉螺栓安装时，将橡皮垫圈（一个）穿入对拉螺栓后穿入PVC管最后穿入另一个橡皮垫圈，后将对拉螺栓穿入模板预留孔（对拉螺栓孔），最后合拢模板。PVC管下料时应略短于结构尺寸（短7mm10mm），以便在合拢模板时PVC管头压入部分在橡皮垫圈内，避免螺栓孔漏水漏浆。如下图：梁、板模板的支设加固图：侧面、底面埋件采用螺栓固定紧贴于模板上。埋件紧贴模板面，沿周边贴PE胶条以防止漏水、漏浆。顶面预埋件采用焊接支撑确保埋件顶面标高或在浇注砼

18、时依据图纸安装，使其符合设计要求。如预埋件锚筋长于砼构件，应将锚筋弯折入构件或加焊短筋以确保锚固。预埋件安装中心位移3、与模板的间隙应紧贴、相邻预埋件高差1.5、标高偏差210、水平偏差2。砼浇筑过程中，值班木工应随时检查模板、埋件有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。拆模程序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，如梁侧模，后拆除承重部分，如梁底、板底模，砼强度达到规范要求，填写拆模申请单且经项目有关部门同意后，才能拆模。拆除模板不能用力过猛，要保证砼面不变形，棱角完好无损，模板拆下后，应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理干净模板面水泥浆，检查大模板有无损坏、变形，整修后堆放整齐，

19、以便周转使用。模板支撑及模板安装梁下支承体系采用扣件式钢管搭设双排脚手架，支承架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架。梁下支承体系钢管立杆间距不大于1200mm。立杆下方的回填土必须夯实，并铺设木跳板或混凝土垫块，梁底模安装时应按设计和规范的规定进行起拱(若设计无规定时，起拱高度宜为全跨净长度的13)。应注意在搭支模架时直接拉线起拱。承重架立杆接头应错开50%以上，不允许在同一平面内接头，搭架前应根据上部梁、板底标高来计算选用最合理的接头方式，钢管长短交替摆放。整个架通过立杆、扫地杆、横杆、剪刀撑等共同构成一个稳定的几何体系，承担上部结构施工期间传来的荷重。砼浇筑前要对承重架进行检查、加固

20、。2.8.4板模板铺设板模板铺设应待梁模板安装并校正完毕后进行。铺设前，先确定好底板高程并在板底脚手架立杆上逐根画出，后搭设水平杆做好铺设基面；铺设时，将48*60mm木枋（400）用11#铅丝绑扎固定在基面水平杆上，后用脚手架管（200）填补空隙，最后铺设模板面板，面板采用圆钉将面板固定在木枋上。 2.8.5、模板支撑脚手架计算：框架梁最大断面尺寸为350800mm，为确保安全施工，需对脚手架进行验算，框架间梁承重架采用单立杆，纵横间距以1800mm1200mm搭设，梁底板下采用顶托支撑并加斜撑，框架间梁承重架步距为1500mm。（1）荷载计算（取1.80m计算单元） 钢筋混凝土梁自重（每立

21、方米砼取重量为25KN）：1.80.350.82.5=1.26t 模板、背枋及背管重（按实际统计，大模板含小配件为50kg/m2）：（0.82+0.35）1.80.05=0.176t 施工活荷载重（每平米按0.3t计算）：0.31.80.35=0.189t 承重架自重（扣件每个1.32kg，钢管4.1kg/m）：（72+1.852+1.24）4.1/1000+1.3232/1000=0.193t 组合荷载：1.2（+）+1.4=1.2（1.26+0.176+0.193）+1.40.18910=22.194KN （2）立杆内力计算： 荷载分布图： q 425 350 425代入计算式N=q/2=

22、22.194KN/2=11.097KN基本公式：N/A f为稳定系数由长细比可查表而得，长细比=l0/i=kh/i=1.1551.71500/15.8=186.4查表=0.205钢管截面面积：A=4.89102代入计算式：11097/(0.2054.89102)=110.698N/ mmf=205KN/mm即立杆承载力满足要求。安装模板前应在表面均匀刷脱模剂，模板拆除后立即将模板清理干净、打油，分规格堆放整齐。2.8.6 模板及脚手架拆除： 拆除前先进行技术交底，拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业； 梁、柱侧模等非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆

23、除。拆模时以“先支的后拆、后支的先拆”为原则。先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。混凝土的强度应达到设计强度的75以上时，方可拆除梁及板底模。在拆模前，应先拆支撑紧固件和连接件。在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。2.9钢筋工程：钢筋在钢筋制作场制作，技术员在钢筋制作前应按要求先进行放样并填写钢筋料牌，制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。钢筋制作完毕后，应编号挂牌，有序堆放，并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场。钢筋绑扎前，首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序。弹出钢筋定位线。钢筋保护层采用1

24、：1水泥砂浆垫块, 基础的保护层厚度40mm（垫块尺寸为505040mm），柱、梁保护层保护层厚度30mm（垫块尺寸为505030mm），板保护层保护层厚度15mm（垫块尺寸为505015mm）短柱预留插筋定位线需放置于已绑扎好的底板钢筋上，插筋固定采用483.5mm扣件式钢管井字架。每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。本工程受力钢筋直径16时，柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊或坡口焊。对于16以下的受力通筋将全部采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及规范规定，底筋在支座处，负筋在跨中1/3范围。其它短筋则按设计长度配料制作。 钢筋堆放场地要平

25、整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序挂牌分类堆放整齐，同时应注意钢筋堆场周边的排水及防雨。 钢筋绑扎时应核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。钢筋绑扎时应分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。钢筋绑扎时应注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。混凝土结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。混凝土保护层厚度采用水泥砂浆垫块控制，底板直接在板模上放置水泥砂浆垫块进行控制，柱、梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500mm且交错设置。板上层钢筋，在绑扎过程

26、中，上层钢筋加“铁马”撑铁，用以控制上下层钢筋之间的间距。撑铁应双向设置，间距800mm左右。铁马采用12螺纹钢筋制作(如图4)。板筋绑扎完毕后，严禁在上面行走与推车。必须行走时，应搭设走道平台或利用马凳搭设木跳板。图4：铁马加工图遇雨天施工时，所有作业人员必须将脚底清理干净后方可进场作业，必要时，可采取分组作业的方法，即一组人员专门绑扎，另一组作业人员专门供料，以减少对钢筋的污染。当空洞宽度300时，钢筋应绕过孔洞，当空洞300时，孔洞每侧的附加钢筋面积不小于孔洞切断钢筋面积的一半，且不小于214，盘柜处孔洞钢筋不得切断。柱筋将主要采用电渣压力焊，梁筋采用坡口平焊或闪光对焊。施工时应注意以下

27、几点:a.坡口焊时坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；应注意坡口角度及垫板厚度；焊接过程中应经常清渣，当发现接头中有气孔、咬边等缺陷时，应立即补焊。焊条应符合规范要求，一般为E507或E5015，焊条直径选择应合理。b.电渣压力焊时应随时检查夹具与钢筋的接触部位是否保持清洁，作到无铁锈，以避免烧伤钢筋；焊剂使用前应严格烘烤，烘好的焊剂在自然状态存放4小时后要重新进行烘烤；进行焊接前，应注意检查夹具移动是否灵活；施焊时，应严格按焊接工艺卡之要求进行作业。钢筋绑扎后检查钢筋有无漏绑，是否绑牢固，铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成锈斑。2.10埋件安装a、侧面埋件先加筋

28、与箍筋临时固定，然后用4的螺丝固定在模板上，较小的埋件四角固定，较大的埋件按400mm500mm间距固定一颗；b、底面埋件直接用4的木螺丝或铁钉固定在模板上，间距同侧面埋件；c、顶面埋件加筋与箍筋固定。d、框架梁与构造柱连接时，梁底埋设250*250*10厚埋件；圈梁与框架柱连接时，在框架柱上预埋240*240*10埋件，待框架梁柱拆模后施工圈梁及构造柱时，再将圈梁及构造柱钢筋与埋件连接,拉筋埋件为200*100*10500。2.11 混凝土工程：a、框架柱基础及上部结构混凝土设计标号为C30，基础梁为C25；混凝土在集中搅拌站搅拌，一台混凝土搅拌运输车运输至现场,采取15T吊车使用吊罐吊送入

29、仓。依开挖移交的工作面陆续施工浇注。混凝土原材料初步选用：粗骨料为531.5mm机制碎石，细骨料为当地细砂，水泥为普通硅酸盐42.5R级水泥，在混凝土中添加粉煤灰和外加剂改善其和易性。混凝土振捣：基础、换填以及短柱砼采用50型插入式振捣棒振捣密实，振捣距离不超过振捣半径的1.5倍。在浇注上层混凝土时，应将振捣棒插入下层混凝土50mm左右，以使上下层新老混凝土结合密实，并随时检查有无漏浆,模板、钢筋有无变形、位移。在放大脚与短柱交接处设置第一道施工缝，第二道施工缝设在-0.3m处。每个基础有多个台阶，在浇注时采用34个基础连续循环浇注，班长和值班技术员随时检查混凝土凝结状况，如发现接近初凝现象，

30、及时用新鲜混凝土覆盖，进行每个基础循环间隙时间控制在2小时以内，保证在变台阶时不出现冷缝。混凝土浇注前，施工缝先深度凿毛。洒水湿润，然后先铺一层20-30mm厚与二次浇注混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，方可进行浇注。b、上部框架结构浇筑混凝土前要清扫模板浇水湿润，柱子根部梁板接槎处清理干净并用水泥砂浆封堵，柱砼浇筑前用同强度等级的水泥砂浆做接槎灰。砼浇注采用吊车吊送入仓，混凝土按1m高度分段浇注，利用浇注孔与串筒结合，禁止从柱顶一次下料，以防混凝土产生离析现象，振捣采用插入式振捣器分层振捣密实。为了保证浇注时柱模板不至因侧压力太大而变形，可同时浇注几根柱子，以控制起灰速度。同时浇注的根数以砼不产

31、生冷缝为宜；梁砼由一端往另一端斜面分层水平推进一次浇注到板面。框架梁高度超过600mm应采用斜面分层法浇注，浇注上升速度2m/小时，分层浇注高度500600mm：楼板面、纵横梁尽量不留施工缝，板采用平板振动器，一次浇注完毕。收面时先拉广线,采用靠尺、木抹子抹平、压实，对有埋件的部位，浇筑时应控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件在浇筑过程中不发生位移或歪斜。为防止模板侧压力过大，沿高度方向浇捣速度控制在4.0m/小时。当砼表面达到红“”所示位置时，用抹子将砼面抹平。在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以闭合收水裂缝。现浇板浇注振捣完采用薄膜遮盖。楼板混凝土强度达到1.2N/mm2时，不得在面

32、上行走。侧模在混凝土强度达到1.2N/mm2时方可拆模，承重模板必须办理拆模申请单后方可进行拆模，拆模时不能损坏混凝土的棱角。混凝土养护：基础大放脚采用麻袋覆盖养护法；柱采用薄膜包裹养护法，板采用洒水或薄膜覆盖养护养护。养护龄期7昼夜。施工缝处理：（1）柱:在基础顶面,-0.3米,梁顶或板顶留设施工缝。（2）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（3）混凝土浇注前，先凿毛，并对表面予以充分湿润和冲洗，残留在混凝土表面的积水要清除。然后先铺一层10-15mm厚与二次浇注混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，方可进行浇注。（4）沟道留设施工缝应设橡胶止水带

33、，防止漏水。六、质量保证措施:1.施工前，应对轴线坐标及放出的开挖边线进行复测，确保无误。2.施工前按施工图纸和本方案对施工人员进行技术交底。3.开挖清底完毕后，经自检、三检合格后，及时通知监理工程师和地质工代检查验收，验收时用石灰划出基础的边框线,严禁超挖。4.严格控制回填土的铺土厚度和碾压遍数，用石灰或油漆划出每层铺土厚度的高程线，经检验合格后方可进行下一层铺设,以确保回填质量。5、回填时采用石灰在边坡上划出每层铺土厚度白线，严格控制回填土的层厚、粒径和碾压遍数，确保回填质量。6、由于受多种因素的影响，混凝土的质量是不均匀的，在选用原材料时，砂、石一定要良好、干净，无有害物和良好的级配，在

34、搅拌过程中严格控制水灰比并保证足够的水泥用量。混凝土拌制严格安配合比进行。7、水泥进场时,按同一厂家,同一等级,同一品种,同一批号,且连续进场的,按500吨为一批,每批抽样送检不少于一次,并检查合格证,出厂检验报告。 检验合格后方可使用，并做好跟踪记录。8、钢筋进场时, 按同一厂家,同一等级,同一规格,同一批号,且连续进场的,按60吨为一批,不同炉号按炉组送检，每批抽样送检不少于一次,并检查合格证,出厂检验报告。检验合格后方可使用，并做好跟踪记录。9、支模前，施工缝内的垃圾、杂物等应清理干净,为保证不受浇筑砼的影响，要求砼泵管架与模板支撑体系脱开,且泵管口应避开柱钢筋,以防止移位。10、混凝土

35、浇注时，雨天应搭设遮雨棚，如遇下大雨，应暂停浇注，已浇筑混凝土表面进行覆盖并按施工缝的处理方式加设插筋。11、在混凝土浇注过程中，必须严格执行交接班制度。12、拆模后检查有无蜂窝、孔洞、漏浆，需作好记录，并按监理工程师确定的方案处理合格。拆模后应即时养护。13、对质检人员和监理工程师现场提出的一些质量问题，及时整改。14、未尽事项，严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范执行.七、预防混凝土质量通病措施:1、露筋1.1、钢筋保护层垫块间距不大于1米.1.2、应根据钢筋最小间距严格控制粗骨料粒径.1.3、拆除模板时应注意保护混凝土棱角.1.4、砼浇捣时不能触击主筋及模板，以防止垫块脱落。2、蜂窝2

36、.1、按照混凝土配合比严格控制材料计量.2.2、混凝土振捣密实,严防漏浆.2.3、严格控制混凝土下料高度,避免混凝土产生离析现象.3、孔洞3.1、保证混凝土具有较好的和易性.3.2、混凝土充分振捣密实,并加强对模板接缝和对拉螺杆孔的封堵，严防漏振.3.3、混凝土中严禁掺入泥块等杂物.八、成品及半成品保护措施:1、 严禁踩踏已绑扎好的钢筋,或在钢筋上放置重物.2、 雨天应对模板支撑进行检查,如支撑松动必须重新加固模板,并严禁踩踏模板支撑,以保证模板平整度及垂直度.3、混凝土浇注完毕,严禁踩踏混凝土表面,当混凝土强度达1.2mpa后方可上人.4、 拆除模板时,应按照“先松后拆”进行,以保证混凝土表

37、面及棱角不受损坏.5、 防止酸类、盐类等有害物对混凝土的腐蚀。九、安全文明施工保证措施：1、施工人员进场前由专责安全员组织安全学习，并经考试合格后，方可正式上岗。进入现场必须佩带证件，安全帽，不能穿硬底鞋，拖鞋。高空作业要系安全带，施工现场严禁吸烟。2、特殊作业人员必须持证上岗，严禁跨工种作业，定期对机动车辆通过具备资质的检验机构的检验，施工机械专业检查，物资部每季度组织检查一次，项目部的物资部门和使用单位每月检查一次。检查均使用“施工机械设备检查记录表”，对检查发现的不符合按事故、事件、不符合、纠正与预防措施管理程序的要求进行封闭，严禁无证驾驶, 交接班并做好交接记录,回填时应有专人指挥。3

38、、挖土机作业时，严禁人员进入挖土机作业半径内。派专人进行基坑支护变形监测，挖土机作业的位置应牢固，施工机械操作人员严格按该机械的安全操作规程进行操作，严禁在施工机械运行中进行机械保养及维修作业。施工机械达到使用报废年限、磨损严重或意外事故使机械设备受到严重损坏无法修复又无改造价值或安全使用性能下降，继续使用存在严重隐患或能耗超标，已无使用价值和经济价值时，办理报废。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。4、脚手架钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

39、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于

40、65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；5、严禁乱拉乱接施工电源，开关、机具不能暴露在露天，使用机具应有合格证，操作时有劳保用品，并安装有漏电保护器，无人操作时要切断电源, 不得接长电源线或更换插头，严禁使用老化电线。电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。手持式电动工具的负荷线应采用耐老化的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关，负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使

41、用，电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。6、每天施工完作到“工完、料尽、场地清”。现场固体废弃物须在指定的堆放点集中堆放，定期处理。7、上下基坑搭设跑道，跑道两侧设置栏杆，运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用16，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用13；人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。8、基坑顶面四周搭设安全围栏，并刷红白相间油漆。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；各构配件严禁抛掷至地

42、面；9现场固体废弃物须在指定的堆放点集中堆放，定期处理。10夜间施工照明必须良好，否则决不能作业，照明使用3500W广式照明灯，严禁使用碘钨灯，现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩，特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电移动。11机械操作严格执行专人专机，特殊工种持证上岗。12充分利用站班会、安全例会，就阶段性的安全问题对广大职工进行教育。13高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m1.2m，下道栏杆高0.5m0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高

43、的挡脚板，或设防护立网。 14.当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。 15.高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。 16. 遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。 17.凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的的人员不得参加高处作业。 18. 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。 19.高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。 20.高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯

44、上下攀登时必须使用攀登自锁器。 21.高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。 22.上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。 23.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。 24.高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。 25.高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。 26.高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严

45、禁使用金属线。 27. 脚手板要铺平、铺稳并满铺且绑扎牢固，不得有探头板，脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。 28.荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。 29. 在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。 30.脚手架不得钢、木混搭。 31.脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。32.立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不

46、宜大于步距的1/3。 33.在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。34.脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。 35.在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。 36.脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.05m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手架的高度应低于外墙20cm。 37.斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。 38.当采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。严禁

47、手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。 39.在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行。应抬高并加固。在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警告牌。 40. 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后，长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。 41.非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。 42.拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。43、未尽事宜，严格按照职业、安全、卫

48、生与环境管理程序文件及电力建设安全工作规程(变电所部分)（DL5009.31997） 附：1、危害辨识及危险性评价： 19OSH危害辨识与危险评价一览表 记 录 号： 部门：成都万家110kV变电站新建工程项目部施工队 使用编号： 序号作业活动危 险 因 素危害类别可能导致的事故涉 及相关方判别依据（）作业条件危险评价危险级别现有控制措施备注LECD1施工用电作业在带电区作业未办理作业安全票行为性触电员工321590三监督检查临时施工用电私拉乱接-行为性触电 火灾员工114040二监督检查使用未经检查的旧胶管线物理性触电员工111515一监督检查电源箱插座未标明电压等级或电源箱未挂安全警示牌-

49、行为性触电员工111515一监督检查电气设备的接地、接零不完善物理性触电员工0.534060二监督检查漏电保护器不灵或不动作物理性触电员工121530二监督检查电源线路绝缘层的老化物理性触电、火灾员工121530二监督检查2高处及交叉作业夜间照明不足、恶劣气候施工物理性其他伤害员工16742二监督检查穿硬底鞋、衣袖、裤脚未扎紧行为性高处坠落员工16742二加强监督在栏杆上工作使用栏杆吊物件行为性物体打击高处坠落员工114040二加强监督高处作业平台、走道、斜道材料局部超过允许荷载物理性坍塌员工32742二监督检查作业处废料未及时清除物理性物体打击员工16742二加强监督交叉作业层间安全隔离措施设置不完善物理性高处坠落员工321590三加强监督高处作业操作平台跳板铺设不足物理性高处坠落员工33327二监督检查