机械加工培训讲义铣削

1、顺铣与逆铣加工参数计算刀片磨损详细顺铣和逆铣 down and up milling顺铣的优点铣削摩擦热少/刀片挤压变形小/刀片寿命长逆铣的优点刀体受铣削力冲击小/有利于减少工作台丝杠间隙窜动。如何判断顺铣和逆铣 estimate whether down and up milling 面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，若刀片的切削速度为150m/min, 问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z, 问机床的工作台进刀量是多少？铣深和铣宽torque (nm) = kw (nett) x 9549 rpm 面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:8

2、00) 和奥氏体不锈钢(kc:2400), 若刀片的切削速度为600m/min和150m/min, 每齿进刀为fz=0.2mm/z, 切深ap=4mm, 切宽ae=60mm, 问他们的铣削功率和扭矩改进方法降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层充足的冷却液采用顺铣的方法改进方法采用更耐磨的刀片材料或涂层降低切削速度 变切深吃刀 采用小主偏角铣刀snmg75krcnmg95krsnmg45krrcmx-e45kr改进方法 刃口被挤碎则提高切削速度 排除振动的因素 工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣 刀体是否退火失效，刀垫是否破碎，刀片螺钉需要更换采用韧性更好的刀片材料换刃

3、口强壮的刀片 冷硬铸铁工件需负前角铣刀 圆刀片铣刀最耐冲击改进方法提高切削速度逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 采用物理涂层的刀片材料充足的高压冷却液或空气防止二次切屑采用顺铣的方法 正前角铣刀体和刀片改进方法充足的持续的冷却液降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层采用顺铣的方法改进方法降低切削速度减小走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层 避免积屑瘤声音加工表面质量产生条件改善高频啸叫类似哨音类似起皱的丝绸小直径细长刀杆或者薄壁工件调整切削参数或者使用消振刀杆中频振动类似汽车笛声类似鱼鳞中等直径铣刀杆，中低速转速， 刀杆长径比超过5， 刀杆振动调整切削参数或者使用消振刀杆， 加强刀柄与机

4、床主轴的连接质量低频振动类似娃鸣类似鱼鳞但是之间的波纹很大又平缓大型结构工件产生自振， 比如大的壳体，若是刀杆同时振动， 可能是刀头过重而且刀杆连接部位配合不好改善工件的夹持， 增加辅助支撑.调整切削参数或者使用消振刀杆arise of vibrations产生刀杆弹变的切削力切削力动态正玄波动外激力与刀杆产生共振振动持续没有弹变 = 没有振动可行性调整-降低切削力-增加静态刚性-增加动态刚性 刀片和刀杆及切削参数 刀杆直径 / 长度 减轻刀头重量/ 配合使用阻尼消振刀杆1。 刀杆悬伸过长推荐小主偏角面铣刀，工件壁薄采用90度面铣刀；2。使用正前角铣刀盘和刀片3。当铣削深度浅时使用小刀尖角刀片4。使用物理涂层刀片或非涂层刀片5。降低切削速度提高每齿走刀量deflection = 64fl/3ed1。减少刀杆悬伸2。增加刀杆直径3。优化刀杆截面形状4。使用重金属材料或硬质合金材料刀杆compressive strengthsteel = 210 gpa, carb