迁钢矿渣微粉液压管道施工方案.docx

1、迁安首嘉建材有限公司90 万 t/a 矿渣微粉工程液压管道施工方案批准：审核：编制：首建二安装迁钢项目部2010 年 8 月 27 日目录工程概况3一、编制依据5二、施工准备工作 5三、管道安装施工技术 8四、管理措施33五、施工质量保证措施 35六、施工计划管理 36七、技术资料管理 37八、施工安全37九、文明施工及消防保卫措施 39工程概况：1. 本套设施包括1个液压站、2个润滑站、1台甘油站，1台液压站为磨辊液压服务， 1台润滑站为立式减速机使用， 1 台润滑站为磨辊润滑用，甘油站到粉磨机各用点用户一、 编制依据1. GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范

2、2. GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范3. JB928-87焊缝射线探伤标准4. 北京首钢设计院提供的施工图纸二、 施工准备工作1. 技术准备1) 熟悉施工图纸。 在开工前要做好图纸的熟悉和自审及会审工作。 自审 工作由项目技术负责人主持，工长、技术员、资料员、及安装各组长 等人参加，要做好自审记录。图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设 单位主持图纸会审。形成图纸会审纪要。主动配合设计单位，做好深 化设计的工作。2) 各种半成品的加工计划和材料设备供应计划。2. 施工现场准备工作1) 根据文明施工规范要求，合理布置材料堆场、机具位置，以保证施工 现场整洁、文明。2) 施工临

3、时用电。本工程施工现场用电 250KW,采取三级安全保护。设总配电箱一个，分配电箱二个，照明与动力分开。各层均设配电箱，临时照明采用架空式，并安排专职电工检查维护；线板采用托盘，双芯电缆线。3. 劳动组织准备1）该工地组织由：工长兼项目技术负责人、施工员、材料员、 安全员、后勤和施工组长组成，工长总负责，在开工前一周进驻现场。2）操作工人于开工前三天进场，进场后由安全员对工人进行 安全、防火和文明施工教育；落实施工计划和技术责任制，由工长和技 术员对班组长和新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计 划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证 措施、质量标准和验收规范

4、及产品保护措施等。3）劳动力投入计划见表1序号工种数量备注1技术员2名组织、技术2管道工4名配管3焊接工6名焊接4电工2名电气5普工16名搬运、切割打磨、清洁、看护等6钳工2名设备安装7协调员2名用电、用气、材料等8起重工2名吊装作业9保卫3名安全、材料、工具看护10后勤2名饮食11材料员1名管件、耗材供给表14. 材料和施工机械准备1）首批进场的材料主要是施工用的焊条、焊丝、磨片、切割片和施工机具的各型配件等2）首批进场的机具，主要有直流焊机、交流弧焊机、切割机、弯管机、角磨机、坡口机等，冲洗设备也将陆续进场3）主要施工机具见表2序号机具名称、规格数量序号机具名称、规格数量1氩弧焊机-400

5、2台12电源箱、电源线2套2电动砂轮机-220V1台13氩弧焊枪2套3氩气瓶、氩气表2套14钨极针-?1.6、?2.0随用计划4循环泵组1台15剧管机1台5坡口机-1501台16照明设施-36V2套6电动角磨机2台17其它设备随用计划7交流弧焊机1台8气割设备1套9弯管机1台10电锤1把11无齿剧1台管道安装施工技术1 、管道安装基本原则1.1 管道安装顺序：要先安装较大口径管后安装小口径管 道；先安装集束管后安装 DN125以下单根管道。1.2 管道安装要紧跟主体结构和设备安装进度进行，不得影响主体结构和设备安装，严禁切割和损伤结构件及钢梯、 平台、 支架等；1.3 管道安装不得影响设备检修

6、和检修人员行走，不得占用吊装孔及阀门检修吊运位置和空间；1.4 润滑液压管道阀组、阀门安装位置要选择在便于操作位置上，要安装在距地面或各层平台上面 1.3 一 1.5m处，布置要合理，并尽可能安装距润滑点、液压缸较近处；2、设备安装2.1 在设备安装就位前检查设备底座与基础地脚螺栓必须符合 要求 ,设备输入位置正确 ,确认无误后进行设备安装就位。2.2 基础地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除干净 ,基础表面铲成 麻面。2.3 设备就位前将调整垫铁布置好，垫铁布置方法如下：1) 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。2) 相邻两组垫铁之间的距离宜 500-1000mm。3) 设备底座有接缝处的两侧各垫一组

7、垫铁。4) 斜垫铁成对使用，每组垫铁不超过 3 块。5) 设备找平找正后，将垫铁之间两侧电焊焊死。6) 液压设备安装时，使用一块平垫铁加一组斜垫铁进行调整，斜垫铁代号斜2B,尺寸为120X70 mm,斜度为1/20,厚度20-30mm, 平垫铁代号用平2,尺寸为120X70 mm,厚度30mm,垫铁位置在设 备拐角处两边各垫1组，其余间距平分并不超过1m。设备找平找正 完毕，平垫铁露出设备外缘应为10-30mm,斜垫铁露出设备外缘应为 10-50mm。2.4 设备安装坚固完毕,提交土建准备灌浆。2.5单位设备安装极限：成套液压泵站安装极限：见表 33、材料验收1) .管道及其管道支撑件必须具备

8、制造厂家的质量证明书，其 规格、材质和精度级别必须与质量证明书以及设计相符。2) .管材表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。管道 的壁厚应与设计相符。3) .管道在施工过程中，应妥善保管，各种管材应码放整齐，不得混 淆，做好标记应明显清晰。暂时不用的管子，应封闭管口4、管道加工1) .管道配制切割采用无齿锯进行，切割完毕用圆锂将其管内壁锂钝，然后用坡口机或角磨机打磨出坡口， 在焊接时用压缩空气将管内吹干净。坡口形式和尺寸见表 4序 号厚 度(mm)坡口名 称坡口形式坡口尺 寸间隙b(mm)钝边p (mm)破口角度3()1.2.1-3I形坡口4Tsbb0-1.53-60-2.53.4.3-

9、9V形坡口 / ;0-20-225-309-262-50-330-45表4切割后的管子表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削 铁屑、毛刺、溶渣、氧化皮等必须清除干净。切口平面与管子轴线垂 直度公差为管子外径的1/100。2) .弯管采用冷弯的方法进行，高压管不小于5倍，其它管弯曲半径不小于3.5倍，弯制后的椭圆率(最大外径-最小外径/最大 外径X 100%)应不超过8%。5、管道焊接1).焊缝质量要求，工作压力等于及高于 6.3MPa的管道，其对 口焊缝质量应不低于H级焊缝标准；工作压力低于 6.3MPa的管道， 其对口焊缝质量应不低于皿级焊缝标准。2).焊缝探伤抽查量见表5工作压力(Mp

10、a)抽杳量(%)356.3 31.51531.5100表53) 管道、管件的对口应做到内壁平齐：I、H级焊缝的对口， 内壁错边量应不超过管壁厚度的 10%，且不大于1mm;皿、W级焊 缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的 20%，且不大于2mm。4) .管道焊接工应按有关规定进行考试，取得所施焊范围的合 格证书后方能参加本施焊范围的焊接作业工作。5) .焊接材料应具备制造厂的合格证明书。在使用过程中应保 持焊条、焊剂干躁，使用前应清除表面的油污、锈蚀等。6) .管道施焊前应对坡口及附近 20mm范围内的内外壁进行清 理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。7) .管道焊接采用手工氩弧焊接，并在

11、管内通保护气体。在焊 接全过程中应防止风、雨、雪的侵袭。焊接完毕，应将焊缝表面溶渣及两侧的飞溅清理干净，并作好记录。6. 管道安装管道施工工艺流程支 架 安 装施工准备管 道 敷 设管 夹*子预装管道下料对口调整吹扫打压回 路 构 成设备接占八、焊接管夹子安装管道安装需要的条件1.1.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交 接手续。12与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。13管道组成件及管道支撑件等已检验合格。14管道、管件、阀门等内部已清理干净、无污物。对管内有特殊要 求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2）管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以 及机

12、电设备的运转、维护和检修。3）管道连接时，不得用强力对口、加热管子、偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差4）管道穿墙时应加穿墙套管。5）管道直管支架间距见表6直管外径（mm）80支架间距（mm）500-10001000-15001500-20002000-30003000-4000表66）不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，管道与支架之间应垫 入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素 钢直接接触。7）管道安装极限见表7序号项目极限偏差（mm）检验方法1坐标10拉线用尺量2标咼 10水平仪或尺量3平管水平度2/1000 且30尺量直管段相邻支架的标咼4主管铅垂度2/1000

13、且20吊线用尺量5焊 缝 边深度 0.5用焊缝检验尺量长度n级焊缝 0.1B1 且 w 3平尺量川级焊缝w 0.2B1 且 w 5用焊缝检验尺量L焊缝全长B1焊缝宽度8）管道安装间断期间，敞开的管口处应加以封闭9）管道安装要根据管道原理图理清管道单线图：哪一个阀台的哪一 个控制回路到哪一个工作点（缸、马达）要编上号，编号要与图纸上 的管道线路编号一样。阀台开始配管时就要在每一根管道上标上编号，配装一段标上一段，技术负责人要随时核查，发现错误要及时纠 正过来。绘制管道单线轴视图下发各作业小组。14） .系统管道安装完毕后进行试压，试验压力为设计压力的1.5倍，管道压力小于或等于 0.6Mpa 时

14、采用气体介质进行试压。7. 管道酸洗1）提前将酸洗槽制作完毕2）管道预装：将管道全部安装到设备上。3）管道拆除：将安装到设备上的管道拆除。4）管道酸洗：将管道放到酸洗槽中的三合一酸洗液中进行酸洗， 完毕后用清水将酸洗液冲洗干净， 最后用压缩空气将管道中的 水冲干。5）管道回装：将酸洗完的管道安装到设备上。8. 管道冲洗1）液压管道安装试压完毕后进行油循环冲洗管道，精度等级符 合设计和业主要求。 所用的循环油精度等级， 必须大于或等于管道循 环合格后的精度等级。 在管道进行循环前对介质进行化验， 循环过程 中不定时的进行循环油的化验， 直至达到设计和业主要求为止。 本工 程各液压系统设计要求的油

15、等级。2）冲洗采用循环方式进行，将液压缸以及蓄能器与管道分开， 并做好口子的保护， 用塑料油布仔细包扎好。 临时连接管道要与正式 安装管道一样进行酸洗合格方可使用。3）准备冲洗设备， 冲洗泵的流量大小应能使所冲洗管线中最大管径内油液呈紊流状态4）冲洗回路的构成应使每一段全部管道内壁接触冲洗油， 若干 个并联的冲洗回路应安装临时控制阀门，以实现各回路的流速调节。 冲洗回路中的死角管段，应另成回路冲洗。5）管道冲洗过程中应使用木槌敲打管道， 每一个焊缝应敲打振 动到位以加强冲洗效果。6）冲洗油加入油箱时，应经过滤，过滤精度不宜低于系统的过 滤精度。7）冲洗用滤油器精度应不低于系统的过滤精度， 冲洗

16、用滤油器 的过滤面积宜大。8）管道冲洗过程中，冲洗油应进行加温并不超过70 C,9 ）管道开始冲洗后， 48-75 小时后在线检测，合格后再送专业 部门化验油的清洁度。10）冲洗过程应当随时监视过滤器的污染情况并及时进行冲洗.11）原件拆卸后，应保护性拆一段、恢复一段，在没有恢复的 条件下用干净的绸布封堵。12）系统冲洗合格后，如果拆卸管接头，则要立即用干净的塑 料布包扎封口，不得让任何赃物进入管内；如需要重新焊接，则该管 道必须重新酸洗和冲洗。13）油箱内部、空气滤清器、过滤器等要清洗干净，同时要注意检查有无损伤的零部件14）冲洗合格后，冲洗用油的回收，采用在各管路低点先排放出一部分油、下面

17、放油桶或油盘之类，用加油小车抽回桶内。 管道 在进行冲洗作业时，要沿管路进行敲击，特别是焊口、弯头、 三通等，以此震动管道内壁上粘附的杂物颗粒。15）冲洗油要恰当加温，最佳温度为 60摄氏度左右。16）管路在进行阀门关闭切换时，要有详细记录，要把 所有的管道都冲洗到，不能有遗漏。17）冲洗作业场地要求洁净干燥，不能有尘土飞扬的现 象。18）过滤器要经常检查，污染了的要及时进行更换，更 换时要暂时停止循环泵组，并要防止带进尘土杂物。19）系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。20）具体冲洗用材料计划：主要工程量见下表:序 号材料名称材质材料规格及型号数量单位备注1法兰Q235-ADN100 1.6M

18、Pa2片2法兰Q235-ADN15 1.6MPa24片3法兰Q235-ADN20 1.6MPa24片4法兰Q235-ADN80 1.6MPa2片5法兰Q235-ADN25 1.6MPa12片6法兰Q235-ADN50 1.6MPa12片7管道Q235-A 32*32米8管道Q235-A 22*33米9管道Q235-A 57*46米10管道Q235-A 25*325米11管道Q235-A 38*316米12弯头Q235-A5712个13弯头Q235-A3216个14三通Q235-A 57*324个15金属软管成品DN32D1D2-8000-1.6MPa4根16金属软管成品DN15D1D2-200

19、0-1.6MPa12根17金属软管成品DN80D1D2-8000-1.6MPa1根18金属软管成品DN20D1D2-2000-1.6MPa12根19螺栓螺母成品M16*70 4.8 级64套20螺栓螺母成品M12*60 4.8 级128套21钢板Q235-AS =10mm2M222阀门Q235-ADN1512套23滤芯5 m 3210个24滤芯15卩m8010r个25冲洗泵1台四管理措施1. 成立现场施工管理组织质量安全保证体系框图材 料 员 李 建 国设 备 员 贾 雪 松施 工 员 李 京 利项目副经理：陆继坡工程师：安自强项目经理：李景园安 全 员 孙 小 永质 检 员 刘 忠 民质 量

20、 员 刘 帅材 料 员 肖 文安 全 员 张 朝 泉施工员刘春桂工程负责人：武勇技术负责人：刘U华2. 质量保证体系1) .本工程的质量目标保优质：现场管理目标是创建“安全文明 工地”。为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体 系和组织。 我公司成立了以经理为组长的 “质量管理体系领导小组” 一切以质量为中心，全方位参与质量管理。2) .建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作 业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料整理实现 全过程的质量控制。3) .建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采 购供应验收到发料各环节都执行公司 ISO9002 质

21、量标准。3. 质量管理保证措施1) .以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按 照设计图纸精心布置，精心施工。2) .对于各部位， 制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准， 以保证质量的提高。3) .严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质 量计划组织施工。4) .建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收 制度。严格执行施工质量与单位和个人上的经济挂钩，奖优罚劣，不 合格人员不能进入本工程施工， 加强职工质量意识教育。 要使人人明 白质量是企业的生命， 质量是实现经济效益的根本保证， 质量是工程的根本所在，是百年大计5) .建立质量岗位责任制，从队长到每一

22、名管理人员都要明确自 己保证质量的责任、 工作内容和标准。 建立高效灵敏的质量信息反馈 系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、总承包单位、监理、 设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。6) .所有施工班组长在施工前要做到：严格细致的做好图纸自审 和会审，周密布置好施工作业。7) .在甲方、监理、设计同意的原则下，积极采用新技术、新工 艺，以提高和保证工程质量。8) .坚持书面技术交底。关键工序和部位，施工技术和质量检查 人员要全过程控制，随时检查指导。9) .严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进场验收。使用 前试验，合格后方可使用。10) .以预防为主，随时检查验收分

23、项工程质量，加强工序及工序 之间衔接的控制， 加强各工种交叉施工的控制， 努力做到一次验收合 格和一次成优。11) .加强成品保证工作，对各施工班组进行成品保护交底，明确 管理职责，严格工序控制。12) .认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质 量保证核查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁，符合要求 的标准。设专人进行计算机管理，努力提高管理水平和质量。五施工质量保证措施1) .将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种， 将质量情况作为考核分配的重要依据。2) . 加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明， 并按规定进行复检，不合格材料不得使用。3) .认

24、真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职 人员管理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规持行。见 证试验结果做好备案。位移、角度、标高、平整度和垂直度。要使用 全占仪等高精密测量仪器， 经过法定复检并保证有效期内使用。 测量 结果按规定及时填写。4) .工地安装要有施工方案和焊按工艺 ，要满足质量标准要求。 安装要严格按方案和工艺执行。 质量标准持行国家规范标准和图纸要 求，同时持行内控标准，以提高质量。5) .焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施 焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。6) .焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。 焊

25、条发放要有记录。7) .严格执行 3 级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下 道工序施工。8) .在施工过程中要做好质量检验评定，保证工程质量达到国 家标准和设计要求。六施工计划管理1) .本工程设专职人员负责施工计划管理，统筹安排2) .根据工程指挥部和监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。3) .根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计 划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间， 为下道工序创造条件。4) .及时协调解决与总承包方、各专业之间的配合施工，保证 施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。5) .计划实施过程中发现与实际不符、不

26、妥之处需要修改，要 及时呈报工程指挥部和监理工程师， 并分析出原因， 做出详细修改方 案。七技术资料管理1) .施工中认真执行有关资料管理规定。设专职资料员，做好 技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。做好图纸的收发 管理工作，使施工图纸处于受控状态。2) .对参加工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。3) .所有材料要加强保管，防止发生损坏和丢失。要有发放和 领用记录。八施工安全1).认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及 上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制， 施工人员进场前必须进 行安全教育。2).参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操 作中应坚守工作

27、岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处 理。3) .起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训， 持证上岗。4) .正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防 护用品齐全，正确使用，高空作业必须使用安全带，上下交叉作业必 须采取防护措施，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求 的不得使用。5) .各级安全员要经常到班组现场检查安全情况，宣传安全注意 事项，检查指导安全工作。6) .组织安全员和施工技术人员参加的工地安全情况，每天检查 一次，发现问题落实责任者，及时处理和整改。7) .组织安全员和施工技术人员参加的经验交流和事故分析会， 每周一次， 推广先进的安全组织

28、措施和技术措施， 促进安全工作的不 断提高。8) .加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修。大风、雨、 雪等恶劣天气加强检查，发现异常停机处理。9) .动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。10) 设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保 持一定的距离，以防止吊运撞击。11) 设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规 定，并有防护措施。12) 各种孔洞四周要加以防护，设防护栏，夜间设警示标记。13) 配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各 种电气设备和电力施工机具的金属外壳， 金属支架和底座必须按规定 采取可靠的接零或接地保护。 在采用接地保护的同时， 应设两级漏电 保护装置，实行分级保护， 形成完整的保护系统。各种高大设施必须 按规定装设避雷装置。14) . 手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得 任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负15) .采用2 2 0 V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并 在电源一侧加装漏电保护器， 特殊场所必须按国家标准规定使用安全 电压照明器；使用行灯照明，电源电压不应超过3 6V,手柄应坚固, 绝缘