钢化玻璃常见的缺陷,产生原因

1、钢化产品常见缺陷序号缺陷名称产生原因处理方法备注1弯曲弓 形 弯 曲凹形1 上部温度太高2 上部温度太低1 提高炉下温度或降低上部温度2 减少热平衡3 增加风栅上部风压优先采用调 整风压的方 法，如无效 才采用温度 的调解凸形1 下部温度太高2 下部风压太底1 降低炉下温度或提高上部温度2 增加热平衡3 增加风栅下部风压双弯中间 凸或 中间 凹玻璃中部温度低于边缘温度1 增强空气对流调整热平衡2 增加中部温度或增加加热时间3 改变放片方式调整温度均匀性波形弯曲1 加热时间长2 炉膛温度过高1 降低加热时间2 适当降低炉温常在薄玻璃出现2麻占 八、星状麻点1 半成品表面脏2 陶瓷辊表面脏3 过渡

2、辊和风栅绳风化1 保证半成品表面清洁2 清洁陶瓷辊表面3 更换方楞绳桔皮麻点（过渡斑）1 加热厚玻璃时温 度过高2 加热时间长3 陶瓷辊表面温度高1 适当降低炉温2 适量减少加热时间3 打开加热平衡阀或降低下部温 度常在10mm以上的玻璃出现序号缺陷名称产生原因处理方法备注3裂纹1 玻璃出炉温度底2 风栅处有硬质物接触玻璃表面3 变弧速度快4 变弧步同步1 增加炉温或加热时间2 清整风栅出辊子3 降低变弧速度快4 校正变弧装置常在玻璃表 面出现和弯 形制品4炸口1 半成品磨边质量差2 玻璃出炉温度底3 变弧速度慢或快4 变弧滞后时间长1 增加炉温或加热时间2 清理风栅处辊子3 降低变弧速度4

3、校正变弧装置常在玻璃表面出现和弯形制品5玻璃中央灰白线或光学变形1 硅辊温度过高2 热平衡吹风压力 太底3 无SQ气体或用得 少1 降低炉底温度或增加上部温度2 调整热平衡压力3 适当增加一些SQ光学变形通 常出现在前 二炉,硅辊 太脏也容易 导致玻璃表 面又印记6钢化彩虹（应力斑）1 原片质量不好2 风栅风嘴间隙小3 急冷往复摆动距离小1 提高原片采购质量2 加大风嘴间距3 减少玻璃得装载量7白点1 陶瓷辊表面温度 高2 卜部温度咼1 降低下部温度2 撒硫粉或用废玻璃冲炉8划伤1 个别陶瓷辊不转2 风栅辊转动不同 步3 陶瓷辊和风栅辊 表面有杂物4 后炉门变形1 检查，调整陶瓷辊和风栅辊使

4、其运转正常2 清理辊子表面3 校正后炉门9四角不同平面1 玻璃放片偏斜2 成型段变弧链条不等咼1 放片时校正放片玻璃2 调整变弧链条等咼“弯钢化”序号缺陷名称产生原因处理方法备注10玻璃炉内破裂1 玻璃本身有缺陷 如：裂纹，暗伤,气 泡,结石等2 磨边质量较差3 钻孔，切槽,开口不 符合标准4 钢化厚玻璃时炉 温太咼5 重复钢化1 米购优质原片，存在裂纹，暗伤, 结石,较大气泡时禁止钢化2 提咼磨边质量,使玻璃边部平 整光滑，无微裂纹3 按照标准进行钻孔，切槽和开 口.4 钢化厚玻璃时（15-19mm）炉温应相应降低5 禁止二次钢化钢化厚玻璃 及钻孔，切 槽,开口得 玻璃时容易 发生11玻璃钢化时烂（钢 化吹风烂）1 玻璃材料有缺陷如:砂粒、微裂纹等2 玻璃温度不均匀， 加热时间短3 切角、钻孔、开槽 时,边部质量较差, 倒角不良4 钢化风压太咼（1519mm）5 钢化风栅风嘴被 塞住，冷却不均匀1 采购优质原片2 增加加热时间3 切角、钻孔、开槽的玻璃边