玻璃钢管道施工方案

1、第一章、概述一、玻璃钢夹沙管道简述玻璃钢夹沙管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形芯轴上绕制成管子，经过固化脱膜热处理而制成。二、玻璃钢夹砂管道的构造在玻璃钢中，拉伸强度很高的玻璃纤维起着增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基体材料粘结纤维，使其起共同的成型和承载作用。玻璃钢管道的管壁结构，通常由两部分组成：结构层由按设计缠绕角交叉缠绕的连续玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。其中，玻璃纤维的重量约占 65-70 ，树脂的重量约占30-35 。为加强结构刚度，在玻璃纤维缠绕层中间，可以增加树脂砂浆层。内衬层为防腐防渗层，由两部

2、分组成1)内表面层一一是跟介质接触的最内层，为耐蚀和第一道防渗层，树脂含量在90左右。2)次内层一一由短切纤维织物增强，耐蚀树脂组成，含胶量可达70%认上，约2 mmfc右，是防止介质渗透的第二道屏障。玻璃钢管的连接，一般采用承插式或法兰对接，以优质橡胶密封圈作止水防漏。三、玻璃钢夹砂管道的优点与其他材质的管道比较，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点：1、耐腐蚀性好，对水质无影响玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为 50 年以上。2、防污抗蛀不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌

3、类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增加维护费用。玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。3、耐热性、抗冻性好在-30 C状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在 -50 C - 8 0 c 的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在1 1 0C以上的温度工作。4、自重轻、强度高，运输安装方便采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管道，其比重在1 65 2 0，只有钢的1/4 ,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180300MP a,轴向拉伸强度为6 0 15 0Mp a,近似合金钢。因此，其比强度（强度/比重）是合金钢的2 3倍，这样它就可以按用户的不同要求，设计成满足各类承受内、外压力要求的管

4、道。对于相同管径的单重，FRP管只有碳素钢管（钢板卷管）的1/2. 5 ,铸铁管的1 / 3 .5 ,预应力钢筋水泥管的1 / 8左右，因此运输安装十分方便。玻璃钢管道每节长度12 米，比混凝土管可减少三分之二的接头。它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，提高了安装速度。5、摩擦阻力小，输送能力高玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为 0.0084 ，而混凝土管的 n 值为 0.014 ，铸铁管为 0.013 ，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。因此，可带来显著的经济效益：在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投

5、入；采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。可缩短泵送时间，减少长期运行费用。6、电、热绝缘性好玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012 1015Q .cm,最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小，只有0 .23 ,是钢的5%，管道的保温性能优异。7、耐磨性好把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经 300 万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm经表面硬化处理的钢管为0.48mm玻璃钢管为0.21mm由此可以说明其相当耐磨。

6、8、维护费用低玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用7 0%以上。9、适应性强玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。10、 工程寿命长，安全可靠据实验室的模拟试验表明：玻璃钢管道寿命可长达5 0年以上。11、工程综合效益好综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性，玻璃钢管道的综合效益是可取的，特别是管径越大，其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代，又无需年

7、年检修，更可 以发挥它优越的综合效益。第二章、施工方案一、沟槽土方1、管沟开挖设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后， 施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应测量并标出管道的走向， 确保标高符合图纸和测量要求。 开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。1.1 管沟开挖是保证管道按设计规定走向达到规定埋设深度的前提条件。施工条件采用机械开挖或人工开挖，管沟开挖有如下施工要点和要求。1.2 管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应采用人工开挖

8、。 对于重要设施， 开挖前还应征得管理单位的同意， 必要时在其监督下进行 开挖。1.3 管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。 应根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在 5m以内（不加支撑）管 沟最陡编坡坡度可按1: 0.5,深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采用边 坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。1.5 雨季时在陡坡处开挖，沟壁必须采用硬支撑。2、沟槽断面的型式玻璃钢夹砂管道所需的断面是依据不同的土壤条件而进行变化的，土方工程在管道工程中所占的比重较大，而且选择合理的经济的断面对于减少土方量十分重要。在断面选择之中应考虑以下几个因素的影响，而采用不同

9、的断面尺寸。2.1 管道的直径2.2 埋设深度2.3 土壤类别2.4 地下水情况2.5 施工季节2.6 沟侧是否用支撑2.7 土方的运输2.8 排水的方法究于如上 8 个方面因素的考虑，管沟的几何形状有如下几种方式：直槽，用于埋深较浅，土壤条件好的地段，地下水位低的地段；混合槽，用于埋深较深，有轻度滑坡，地下水位低的地段；梯形槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡的地段；合槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡，地下水位高，明沟排水地段；组合槽，用于埋深较深，分层开挖的地段。注：根据本次工程环境和地质综合考虑，选择梯形槽管沟二、基础处理1、未扰动的素土基础当土壤的地耐力为 8-10t/m2 和非岩石的情况下，一般

10、采用未扰动的素土基础。2、原土基础当土壤的地耐力为 5-7t/m2 时，原土经夯实加固后就可以满足工程需要，夯实系数（土质在回填的时候，都会比较松散，而实际工程中要求的土必须是夯实后的土， 防止地面沉降。 夯实系数是指夯实前和夯实后的体积比。 ） 达到95%，此方法是最简单的寄出处理方法。3、砂垫基础3.1 适用于沟槽土壤承载能力较好， 管顶覆土深小于 3米。 这种基础比较适用于柔性接口。3.2 根据土壤的条件和管径大小确定具体的砂或砾石垫层厚度， 砂或砾石垫层厚度50-100mm等，夯实系数达到95%3.3 当遇到有突出的岩石、鹅卵石或硬土层时，基础层厚度应增加至100-200mm这样使管道

11、和地基之间作用力和反作用力处于软接触状态，整体受力均匀，尤其是受到瞬间冲击时，砂填层具有缓冲作用，避免应力集中，对于玻璃钢管十分有力。3.4 砂垫基础施工时应十分注意，防止砂由两侧挤出，降低承载力，并应注意必须在无地下水的情况下处理砂基础。4、砾石或碎石加砂基础当土壤地耐力差时， 可用砾石或碎石加砂垫层350-500mm， 在靠近管道处用约100-150mm砂垫层，夯实系数达到90%应防止垫层两侧挤出降低承载能力。此方法可用在软土地基中，别且工期短，造价较低，效果好。5、钢筋混凝土基础当土壤承载能力很差，埋得较深时，经计算可采用钢筋混凝土基础。有时在此基础上再做100mm基础，使管子受力均匀。

12、6、定基础处理软松散或高膨胀性土（包括人工填土淤泥和湿陷性土等）中的基槽，就认为是不稳定基槽。对于不稳定基槽，在管道安装之前必须使其稳定，或者放缓边坡，同时要做人工基础以使基槽底部的不均匀沉降减至最小值，设计应做出具体要求。基础最小厚度为150mm任何基础上面均应有最小值为150mnS的管座。基础和管座材料必须加以优选以保证避免造成流失而导致管底基础的丧失。此外，柔性接头间的最大管长为6m。7、有水基槽当地下水位在基槽面以上时，开挖基槽必须设法使水位降至槽底200mm以下。特别应注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安装后必须立即使管顶覆土厚度不小于管径，以免造成浮管。当基槽排水时应注意以下

13、事项：7.1 避免通过回填料或天然基础长距离抽水， 这样会引起回填料的流失和土壤移动导致管支撑的丧失。7.2 在未达到足够防止发生浮管的覆土厚度之前，不能终止排水系统。8、岩石中的基础及管道的过渡办法岩石基槽中的管道安装，在岩石技术进入土壤基槽段的结合处，基槽的施工方法应按照天然土壤的方法进行。或采用带有锁定销键结构的玻璃钢承插接头。注：根据本项目的地理环境和设计要求本次采用沙垫基础处理。三、玻璃钢夹砂管的标准回填要求由于玻璃钢夹砂管道的特性属柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工之中强调回填的重要性，使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系，依据AWW标准玻璃钢夹砂管道的挠曲变化（垂直于地

14、面方向直径的变化），是评估埋设的柔性管道回填质量和初期及长期使用性能的一个重要指标。管道两侧回填料所提供的反力，取决于回填质量，从而影响到整个管道的应力 - 应变状态，这一点必须引起施工玻璃钢夹砂管道回填人员的极高的重视。玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，以减少伴随发生的问题，从而节省费用。尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地区的施工，基槽在任何情况下绝不能有积水存在，应设置临时排水沟或集水坑，以不间断地抽水，否则会损坏基槽和发生浮管。1、玻璃钢夹砂管回填要求1.1 一般要求 玻璃钢管安装类型的选择随管刚度、覆盖土深度和当地土壤

15、特性而改变。当地的土质必须能够对管沟基础和管区回填土产生一定的约束力，只有这样， 土壤才能对管道产生支撑作用。在施工前，应沿管线走向测定土壤条件和通过道路的情况。1.2 管区回填材料1.2.1 大多数粗粒土（ 200#的筛余量大于50%勺土壤）可用作管道基础材料和管区回填材料。1.2.2 在离管道150mmz内，不得有直径大于25mmi勺岩石或土块。1.2.3 管区回填材料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土和回填材料相互迁移，管侧支撑土壤要夯实，松散流失会造成的管道挠度增 加。1.2.4 沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先用回填材料将管道两侧拱腋 下均匀回填，然后管子两侧同时进行

16、分层夯实，夯实系数至少为90%以形成完全支撑。1.2.5 主回填管区以每层200mnH填并夯实，夯实系数为90%次回填管 区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，要求夯实系数为 80%此以上部分 的回填土的夯实程度根据情况而定。1.2.6 在地下水位过高或易淹区铺设管道时， 铺设管道之前应采用合适的 方法将水排除，如井点排水或地下排水沟，直至管道连接完毕并及时回填至足 够高度，防止管子漂浮起来，待水浸泡回填土足以支撑人行走后，再继续回填。 在此情况下，覆土深度不能小于管子本身的管径，回填材料松密度大于1800Kg/moI Z-VLI产 CD心二% & 蜕6七j I;，!,g W；匕；,蝮飞、i

17、ii 1M/匣*二二小 冰滤盛嚎宣酒 淡阎睦翔慎更题透卡 /zzzzzz zxzzzzzxzzaxXx xxxkxxxxXsV必要的塞神2、夯实设备与夯实度的关系2.1 夯实的工具和方法有木司令部、铁夯、手控机械夯实机（如蛙式夯）振动盘、振动辊或用水浸泡。在夯实期间，应使管道变形最小，工程技术人员应密切控制夯实的质量。2.2 采用木夯、铁夯、蛙式夯工具时，应夯夯相连，每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定。2.3 为了保证压密机械行驶横穿管道时不损坏埋管， 下表给出各级重量的机械所需相应的管顶最小覆土厚度（该部分回填覆土应经夯实处理） 。压密机械重量（ Kg）

18、0.6D18000.841.89（2） 地表水位情20000.942.11况 H 1.1D22001.032.3224001.122.53管道回填后，对于超过许用挠曲值管道的处理当变形量为3-8%，应细心将回填料挖开后，检查管道是否损坏，并进行处理后重新回填；当变形量超过8%，管道应由厂家专业技术人员分析，判断管道是否已损坏，并确定采取何种办法处理。四、管道质量检查与贮运1、 管道质量检查管道的质量检查， 目的是保证施工安装后管道的质量、 如管道有损坏， 则明确损坏的原因和责任。 第一次检查是到现场卸货时进行， 考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。2、

19、管道装卸和存放2.1 管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。 用户必须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。2.2 本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。2.3 用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端的危险。2.4 禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。2.5 长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。套 装管道在包装时有一定的安全运输要求，具包装和装卸车应按规定进行。拆除包 装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道。2.6 为了避免管道

20、长期放置产生弯曲变形，或者放置不稳发生滚动，本 条特作出规定。对存放过程，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000 时，最大挠曲值为2.0 %（垂直直径）；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1.5% （垂 直直径）。本规程只要求DN 1400mm勺管道不得堆放。五、管道运输1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必要的包装。管径 为600mnffi更小的管子，可以包装成一个单元体发运。2、布管工作是从堆放点将标准定长的管道及管件，沿已开挖的基槽排开，以便于安装，有的时候为了减少二次搬运的费用，也可以省去这一工序，采用 运输和安装同时进行的方法。布管工作所遵守的原则就是将每根管

21、沿管沟摆放，摆放时应非常注意的 地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图：每根管搭接约300mm布局图示（承口朝逆水流方向）管子吊装及布置时应注意：每一根管的吊装均要当心，必须用纤维纯双点起吊;架空放置或放在有尖锐石头的地面上是不行的； 用木块或沙袋或轻土两点均匀支撑；管子的储存堆放应依下图进行b为200-500mm直径越大，支撑宽度越宽公称直径400500600-700800-12001400-2400堆放层数54321六、注意事项1、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道由化工产品和填料组成，是可燃的 复合材料，本条规定是为了避免发生火灾。2、本条的提醒，是为了防止吊装时如发生吊带

22、拉断或滑脱，下方人员受 到伤害。3、当原土是回填土或砂质土且挖方坡度较大时，易引起塌方，应设防护 措施以避免伤人。4、管道装卸运输进容易发生压伤、撞伤等事故，本条要求施工人员有安 全第一的观念。七、曝气池防腐（一）、曝气池特别是涉及化工企业的曝气池化工防腐是目前各单位面临 的重大课题，因曝气池中的污水成份复杂，有时会有大量的酸、碱、盐等强腐 蚀介质，甚至还有有机物等介质，对曝气池造成严重破坏，并造成污水渗漏及 各种损失，因此，曝气池的内防腐是防腐行业面临的挑战，已越来越引起业内 人士的高度重视。我们根据对曝气池防腐多年的工作经验，结合高性能新材料 的应用情况，为了提高防腐工程的施工水平，加强对

23、施工过程中的质量控制， 保证水池防腐蚀工程质量，制定本方案。我们设计涂层结构及涂装工艺如下：基面处理表面抹平 防水宝鼎打底环氧树脂面层1、基层要求：池体基层必须牢固，密实，强度必须符合设计要求，严禁 有地下水渗漏，不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面现象；在用水泥砂浆找平前应先涂刷一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平，找平水泥砂浆强度必须符合设计要求，找平时表面应压实、抹平，阴阳角做成斜角或圆角，凡穿过防腐层的套管周围应处理好。经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等缺陷。2、在刷防腐材料前基层必须干燥，在深度20mm厚度层内含水率不应大于 6%，正式施工时必须

24、用干净的软毛刷将基层表面清理干净，施工前，对参加防腐工程的操作人员进行安全教育，技术交底，制订安全操作规程，操作人员应戴防毒口罩，胶手套等防护用品，施工现场应防风尘，防水、防火。3、防腐材料： 、环氧砂浆、防水宝鼎涂料、E 44 环氧树脂、固化剂、稀释剂、填充料（化石粉） 。4、施工步骤：水池树脂防腐的施工顺序应由上至下，最后刷底板，具体操作为：4.1 水池基体表面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。4.2 打底：基面处理结束采用防水宝鼎打底一道， 起到封闭基面和连接后续涂层的作用。4.3 面层

25、：采用环氧树脂面层，起到高强度的耐腐蚀作用，提高曝气池的耐腐蚀性。4.4 二次修补：在第一次涂装结束后，在施工中因脚手架拆除、涂层碰损等情况需及时进行修补。 修补要求： 从那一道工序破坏， 就从那一道工序开始修 补，修补到与完好部位一样为止。4.5 施工工艺规定4.5.1 必须按图纸设计规范有关规定选择材料4.5.2 树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型， 各反应组分加入量的不同， 对材料的耐蚀效果有明显的影响， 因此所有材料在进入现场施工时， 首 先必须计量准确，项目部设专人负责计量。4.5.3 配制施工材料时，需注意：A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按

26、要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料， 如环氧树脂、 树脂胶泥等施工时固化剂的加入， 应按施工 现场试配配合比，不准随便调整。C、环氧树脂施工环境温度宜为1530C,相对湿度不宜大于80%,严禁 用明火或蒸汽直接加热。D树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。E、 树脂类防腐工程施现场应防风尘， 在施工养护期间应采取防水、 防火、防晒等措施。F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。5、涂装目的：通过特别复

27、合多层涂装，发挥各涂层的优势，利用各涂层的屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到污水池长时间防腐作用6、施工中的注意事项6.1 双组份配比要按规定，需搅均熟化 30 分钟后施工。并在规定时间内用完。6.2 稀释剂为专用稀料，稀料含水率小于0.05%以下。并按规定比例稀释。6.3 产品暂时不用时储存于阴谅通风处，避免曝晒和雨淋，远离明火。6.4 覆涂间隔： 各工序间间隔时间为 4 小时以上， 面漆应为 4 小时以上。6.5 对施工中易出现的问题如流挂、条纹（鼠尾）、涂膜太厚、干喷、针孔等要及时解决。6.6 、施工配料按照国家标准进行，保证防腐工程质量，完工后防腐层厚度大于2mm。6.7 、曝气池防

28、腐面层施工完毕后严禁堆放其它尖硬物品，防止防腐被坡坏，做好成品保护工作。6.8 、材料要求及保管6.8.1 所用材料必须有：A产品质量合格证及材料检测报告。B、质量技术指标及检测方法。C、技术鉴定文件。6.8.2 树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。6.8.3 环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。6.8.4 环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能， 较好的耐热和耐腐蚀性能， 固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。 主要适用于腐蚀性不太强的介质， 耐碱性能较突

29、出， 也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80。常用的产品：E-44（6101） 、 E-42 （634）和E-51（ 618）等。其主要技术指标见下表：环氧树脂的主要技术指标项“卜、指标EPO1451-310(E-44)EPO1551-310(E-42)EPO1441-310(E-51)外观淡黄色至棕黄色粘厚透明液体分子量350450430600350400环氧当量（g/Eq）210240230270184200有机氯（当量/100g）0.020.0010.02无机氯（当量/100g）0.010.0010.001挥发分（ ）

30、112软化点（C）12202127一6.8.5 填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可 以改善其性能。6.8.6 细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。其技 术指标见下表：细骨料技术指标项目技术指标耐酸度（）不小于95含水率（）不大于1含泥量（）不大于（用天然砂 时）16.9配合比环氧材料的施工配合比（重量比）材料名称环氧树脂稀释剂固化剂矿物颜料耐酸粉料石英砂T31 或 JA-1乙二胺封底料10040601520(68)一一一修补料10010201520(68)一150200树脂胶料修补与面层胶料10010201520(68)02一一胶料一一一稀胶泥地囿囿层料10010201520(68)02100150一砂浆面层或砌筑料一10010201520(68)02150200300400石材灌浆料100102015