钢结构预制方案

1、钢结构预制方案延长石油VAN CHANG PETROLEUM:制编:核审准批陕西化建工程有限责任公司2013年03月12日目 录1、 工程概况2、编制依据3、 预制施工程序4、 预制施工方案5、 进度计划6、 资源配置计划7、 安全技术措施8、 质量管理措施9、 预制厂平面布置图10、 产品编号规定11、 交货状态一、 工程概述：我单位承包的榆林炼油厂90 万吨 / 年汽油精制、 200万吨 /年柴油加氢降凝项目钢结构预制工作， 我单位预制总量约为 600 吨左右栓接结构。 目前北京石油化工工程有限公司已经完成汽包反应框架、汽油精制装置SS1、柴油加氢降凝装置SS4SS7、 加氢装置管廊设计。

2、我单位材料计划已编制完成， 开始进入采购环节。预制的构件主要有：所有钢构节点板、设备框架及管廊单根柱子和梁的预制 （含 筋板的焊接）。设备支座、连接板钻孔。加工过程中的难点主要是：工艺设备规 格大，重量大，钢结构量大，节点复杂，承重钢结构所占的比例大。为了按时 2013年6月底按量完成预制任务，我们根据现场情况制定了保证措施。二、编制依据：1、所有的加工件严格按照北京石油化工工程有限公司设计的一次设计蓝图要求 执行，二次设计连接节点的选用也必须按照图纸说明要求选择。2、北京石油化工工程有限公司对二次设计和预制的要求，将土建单位施工的基 础偏差消除在二次设计和预制阶段，所以土建单位要提供土建单位

3、基础偏差的数 据，并且要准确有效。3、二次设计软件采用 TEKLA Structures 设计。4、钢结构预制技术要求：GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50017-2003钢结构设计规范GB502052001钢结构工程施工质量验收规范SH3507-2005石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范GB3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接形式及尺寸GB 3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件GB/T1228-2006结构用高强度大六角头螺栓GB50755-2012钢结构工程施工规范GB/T700-2006碳素结构钢GB/T1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、

4、大六角螺母、垫片技术条件JGJ81 2002建筑钢结构焊接规程钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范JGJ82-2011.GB50046- 2008工业建筑防腐蚀设计规范GB9823-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级三、施工程序及预制前的准备工作:1、施工程序钢柱、钢粱预制流程筋板、底板、顶板、连接板下料切割 钢柱、梁下料组对切割防腐焊接倒运标识设备支座预制流程支座部件下料切割组对焊接倒运标识防腐2、施工前的准备工作：1 ）所有生产机器调试完成，具备生产要求。其它辅助生产机具完好，生产所 需的耗材也到货。2 ）需预制的一次设计蓝图收到后，二次设计完成并审查、审核通过。3 ）备料材料全部

5、到场，并且验收合格，已按要求摆放并且做好归类标识。4 ）参加生产的人员全部培训完成，具备生产机器操作的能力，并持证上岗。5 ）技术员、质安员已对生产班组完成技术、质量、安全交底。四、预制施工方案钢结构的预制分原材料倒运、零件切割下料编号、零件的制孔、零件组对、无损 检测、零构件的除锈防腐过程。因此在各环节中要严格按设计要求及规范执行。1、原材料的倒运原材料的倒运是根据施工任务的要求从原材料场地将所需加工的材料运送到不同的加工工段。在倒运的过程中我们通过下达任务单的方式给倒运班组，避免材料的乱用.情况，提高工作效率。2、零件的下料零件的下料分型钢和板材两种。所有型钢的下料是采用数控锯床切割的方式

6、切割；板材切割分为火焰切割和剪板机剪切两种，对于板材厚度大于12mmz上的钢板采用数控火焰机切割，对于板材厚度小于等于12mmz下的钢板采用剪板机剪切。a、型钢的下料：1）锯床班组应按图纸要求准确、合理、并尽可能节省的进行套料、布线、下料、 切割。将材料固定于切割机器，按操作流程设置机器，开车切割，要确保严格执 行切割规范和要求，保证人身安全。2）切割后需观察检查或用钢尺、塞尺检查，按切割面数抽查 10%且不应少于3个。机械剪切的允许偏差应符合表 1的规定: 表1机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03）对需要锁口的型钢零件在锯床切割后应按

7、图纸要求进行锁口，对型钢锁口的 尺寸要严格按图纸要求核对。4）复检应对成品零件再次与图纸对照，确保零件材质、规格、尺寸正确无误， 误差在允许范围之内，然后做好标识。b、板材的下料：1）火焰切割：在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具运转正常，在确保 安全的条件下才能运行。除去钢材表面的污垢、油脂。确保钢板合格后，将提前 套好料的U盘插到USB接口，调入切割程序，设置切割参数，调好预热氧和切 割氧，校板，开始切割。预热时，根据实际调节割嘴高低增减预热时间，切割过 程根据实际情况调节割嘴高低割件表面距离焰心尖端以25mm为宜同时可调节切割速度。切割后需观察检查或用钢尺、塞尺检查，按切割面数抽查1

8、0%且不应少于3个。火焰切割的允许偏差应符合表 2的规定：表2火焰切割允许偏差气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割闻平闻度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0t为钢板厚度。注：）机械剪切：首先通过对所需加工的板材零件进行套料排版,然后按照排版在需下料2的板材上划线，最后在上剪板机进行剪切加工。机械剪 切后需观察检查或用钢尺检查，按切 的规定：，且不应少于3个。机械剪切的允 许偏差应符合表3割面数抽查10%机械剪切的允许偏差（mm）表3项目允许偏差零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0经复检成品零件与图纸对照零件材质、规格、尺寸正确

9、无误，且在误差允许范围之内，然后做好标识。3）边缘加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm应对工艺报告和施工记录全数检查。零件按加工面数抽查10%,且不应少于3件。进行观察检查和实测检查。边缘加工允许偏差应符合表4的规定。表4边缘加工的允许偏差（mn）项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度l /3000 ,且不应大于2.0相邻两边夹角6加工向垂直度0.025t ,且不应大于0.5加工向表面粗糙度50火渣、应无裂纹、百分尺进行全数检查，切割后对钢材切割面或剪切面用肉眼或 放大镜、.分层和大于1mm!勺缺棱。3、零件的制孔1）对以完成下料的零件再做好标识后

10、交给制孔工段。2）对需要制孔的零件进行核实，然后按照图纸尺寸及技术要求进行加工。3）在制孔前将需制孔的零件上画好标示线，然后在孔的中心位置用钢簪打上钢 印。同时核实螺栓孔之间的中心距、孔径大小是否与加工图一致。4）制孔的技术要求及允许偏差应符合表 A-B表A精制螺栓孔径允许偏差mm螺栓孔直径允许偏差10 18+0.18 030 18 +0.21 050 30 +0.25 0表B高强度螺栓用螺栓孔的允许偏差mm项目螺栓公称直径12162022 ()24)(2730螺栓孔直径13.517.52224263033允许 偏差孔径+0.43 0+0.52 0+0.84 0度圆1.01.50单层及多层 板

11、叠组合中 心线倾斜度不应大于板厚的3%,且单层/、得大于3.0mm 多层板叠组合不得大于2.0mm,mm精制螺栓孔距的允许偏差表C项 目螺 两栓距孔意任500 50 1200 11201 30003000 允许偏差1.52.02.53.0表D高强度螺栓孔距的允许偏差mm目项螺 栓孑L距3000允许偏 差同一组内 任忠两孔 问士 1.01.2一一相邻两组 的端孔问1.52.02.53.0在开孔的过程应按以上允许偏差对零件的加工尺寸进行测量及核准，保证下一个工序的制作的准确性。4、零件组对焊接1）零件加工完成后应编号，然后开始交接组对焊接班组。2）组对前，组对班组应按构件图核对零件的规格型号及数量

12、， 然后按零件编号 提取需组对构件的零件，同时按零件图核对零件的尺寸项 目允许偏差3）组对构件的允许偏差进行如下表项 目允许偏差坡口角度5钝边 1.0mm安装焊缝坡口的允许偏差钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）a I允许偏差表（支承面）梁、单层柱、桁架受力支托 向至第一个安装孔距离1.0多节柱铳平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0（受压构件杆件）弯曲矢图l /1000,且不应大于10.04）当构件组对完成后开始构件的焊接工作，焊接过程中应注意以下事项焊接材料应与母材相匹配。ab焊缝长度宜为3050mm

13、间距宜为300400mm。c焊缝厚度为设计厚度的1/22/3,当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时。定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加。d H型钢的定位焊应在腹板两侧交错进行5）焊接时发生下列任何一种情况且无有效防护设施不得施焊a 手工电弧焊时风速大于或等于8m /s 气体保护焊时风速大于或等于 2m /sb 雨雪环境下c相对湿度大于90%d 环境温度低于0 C6）对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求进行预热的焊件。当环境温度为-200c时，应在施焊处100mm范围内预热至15 c以上。7） H型钢翼缘板与腹板的对接焊缝T型接头焊缝和筒形结构的纵缝环缝宜采 用埋弧焊，角焊缝也可采用CO气体保护焊

14、。28）埋弧焊应设置引弧板和熄弧 板，并应在调好焊接参数后正式焊接。 手工电弧焊时严禁在母材表面引弧， 焊接 中应注意引弧和熄弧处的质量收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。9） 一般宜采用双面焊，当采用单面焊时宜采用氮弧焊打底手工电弧焊填充盖面 或在焊口处设置垫板焊接。有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢焊缝与腐蚀介质接触 的表面应最后施焊。低合金结构钢的焊接线能量，应符合焊接工艺指导书的要求， 并经常进行抽查。10）为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序，可根据构件情况采用对称焊退步焊 间断焊等方法控制变形。11）焊接完成后应对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一 级、二级焊缝不得

15、有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝 不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢 尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。12）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，具预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100 mm后热处理应在焊后立即进 行，保温时间确定。焊接构件应全数检查预、后热施工记录和工艺 1h板厚25mm应根据板厚按每试验报告。13）对于柱、梁单个构件大于12米而小于15米时，梁柱可以进行对接的方式进 行拼接。拼接完成后对焊缝进行无损

16、检测，检测合格后才可以用于实际安装中。5、焊缝的无损检测1）对于柱、梁的对接的方式进行对接的焊缝按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求执行，具体如下表：一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级Rm检验等级B级B级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝 计算白分比，且探伤长度成/、小于 200mm当焊缝长度/、足200mm时，应对整条焊缝 进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分 比，探伤长度应不小于200mm应不少于1条焊缝。2）根据本工程焊缝等级

17、的划分严格按照图纸设计说明要求执行。3）所有需无损检测的焊缝在检测前先进行外观检查，检查合格后在进行无损检测。4）焊缝的编号应按照焊缝所在的构件编号加焊口号的方式编写，如加氢装置管廊Q1-CL1001构件的一处焊缝编号为 Q1-CL1001-1。5）要求无损检测的焊缝若被其他构部件覆盖或由于邻近构部件的安装影响无损 检测时应在无损检测合格后方可覆盖或安装邻近构部件。碳弧气刨应由经过培训的人员担任刨槽应整齐一致，并用砂轮打磨干净。焊缝质量不合格时应找出原因，同一 处返修不应超过二次，当返修超过二次时应有返修措施， 并经该工程项目技术负 责人批准返修部位应详细记录列入交工技术文件。6、除锈涂漆工艺

18、1）零件组对焊接完成后形成的构件，构件经过焊缝检测合格后方可进入除锈阶 段。钢构件的除锈方法和除锈等级可以根据设计要求选择以下方法除锈。名称除锈方法除锈等级H型钢构件抛丸除锈Sa2.5框架构件抛丸除锈Sa2.5管廊和框架钢结构的安装焊缝动力工具或抛丸除锈Sa2.5注：由于现场设有抛丸除锈装置，因此在能满足设计要求的情况下， 首选抛丸除 锈。抛丸机对部分无法处理的部分，可以选用上表中其它除锈方法。2）需除锈的构件放在抛丸机辗道上，操作着抛丸机完成构件的除锈工作。除锈等级必须符合设计及规范要求。3）构件按要求等级完成除锈后进入涂漆工段。4）涂漆前应对被涂表面进行清理，将污、物浮尘清除干净，经检查合

19、格后方可 涂装。5）涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各100mm范围内的构件表面、高强度螺 栓的摩擦面和螺纹表面等特殊部位应加以保护，以免涂上油漆。6）涂装施工环境应通风良好，环境温度以530c为宜，相对湿度不宜大于80% 遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工。构件表面有结露时不得涂装，涂装 后4h内不得淋雨。7）涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。应合同技术文件要求，出 厂的零构件必须涂装无机富锌底漆二遍。涂层干漆膜厚度为100 pm,其允许偏差为-25m u底漆应根据设计文件规定或产品说明书的要求配套使用。 不同厂家, 不同品种的涂料，不宜掺和使用。如掺和使用，必须经试验确定。8

20、）下列部件不应涂刷涂料a 高强度螺栓连接摩擦面b柱脚底板与基础接触面c全封闭的构件内表面d设计要求不涂漆的部位9）涂刷面层时应顺流向涂刷，涂层应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕、 颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。10）涂装完毕后，应在构件上重新标注构件原编号。大型构件应标明重量、重心 位置、中心 线和定位标记。.五、进度计划榆林炼油厂柴汽油升级项目钢结构预制计划为了保障预制计划的按时完成，我们根据计划工程量制定了以下措施装置（单元）名称框架名称钢结构施 工图出图预制开始 日期预制完成 日期首批交货日期年汽油精制装置力吨/90SS1时间2013.3.92013.3.282

21、013.4.122013.4.10年柴油加氢降凝装置力吨/200SS42013.3.92013.3.252013.4.72013.4.6年柴油加氢降凝装置力吨/200SS52013.3.92013.3.252013.4.72013.4.63制氢装置20000Nm汽包框架2013.3.62013.3.222013.4.52013.4.4320000NntJ 氢装置加氢管廊）引进成套的钢结构工厂预制加工设备，将传统的现场预制改为工厂化制作。1 TEKLAStructures ,细化图纸设计，提高设计出图率 2）引进二次设计软件）已 经完成钢结构预制厂的加工设备操作人员培训工作，操作人员人员具备熟练

22、操作 设3备的能力。）细化管理，对每个加工设备有专人负责。为保障所有设备能正 常运转，我们还是设立4 了设备维修班组。小时运245）根据现场工程量需求大 小，可以采取倒班制的方法进行制作，使加工设备转，这样可以大大的提高预制产量。六、资源配置计划1）人力资源计划见下表种工人数（名）工种人数（名）预制厂厂长1技术负责人1质检工程师3焊接工程师1结构工程师2安全员2气焊工10电焊工20起重工10怫工25电工2机床操作工10二次设计员6工段技术员4涂装工.14普工40材料员3保管员2资料员3计划统计员1计合155名）主要设备配置如下表：2在舁 厅P称名规 格数量备注1钢结构预制安装管理系统套12门式

23、起重机5t2台3门式起重机10t6台4滚剪坡口机GJ202台5剪板机6 121台6数控万能钻UD70台17数控平板钻PD16C1台8双立柱转角带锯机DJ1000台29数控机械锁口铳床BM381台10数控火焰切割机BTS4X 14台212抛丸除锈系统1套13电动平车20t台314气割工具10套15二保焊机台4016逆变焊机20台17磁力钻32台1018碳狐气刨2套19卷板机（型钢滚圆，平台）20 6台120客货车1.5 t辆121卡车9车厢长约米辆122吊车16t2辆23吊车25t辆324二次设计软件XSTEEL套1七、安全技术措施1）所有制作人员制作前必须接受安全教育，了解安全技术操作规程及公

24、司有关 安全管理规定。2）安全生产坚持“预防为主，安全第一”原则，编制针对本工程项目制作的编 制安全技术措施及应急处理措施方案。3）操作人员进厂必须戴安全帽，起重臂下严禁站人。4）机械操作人员必须经过专门训练，考试合格后方准操作，机械设备的限位装 置、传动保护、电仪必须保持良好状态。5）安全用电，电动机械必须有可靠接地，总开关应装触电保护器，非电工不得 私自接线。6）安全生产检查制度，分为不定期检查、月检查、日检查、专职安全员巡视检 查制度。7）建立安全原始记录、安全会议记录、安全检查记录、安全事故分析、调查记 录安全报表、安全奖罚记录。8）所有特种设备操作人员必须持证上岗，操作过程严格按照特

25、种设备操作规 程要求执行。9）涂漆工段、火焰数控切割工段禁止烟火。油漆、氧气乙快等易燃易爆物品应 分类堆放，同时保持避光通风的地段。10）必须做到文明制作，工厂内施工机具摆放整齐，无脏物，与质检人员积极配合，语言文明，操作人员着装整齐。材料、构件整齐堆放，边角料、建筑垃圾每 大清理。八、质量管理措施1）在制作过程中，严格按制作方案施工，以施工图和国家专业部门颁发的技术 质量标准文件为依据检查验收。2）制作前必须对班组进行技术交底，明确三级质量控制点及关键工序。使作业 层了解规范，熟悉图纸、方案。3）贯彻ISO9002标准，严格管理，加强过程控制，每周进行质量大检查，对查 出的不合格必须纠正，否

26、则不得进行下道工序。对于多发性的不合格，制定纠正、 预防措施。专职质检员巡视检查，发现问题责令作业组立即改正。4）质量管理人员必须认真做好质量记录，制作班组必须做好施工原始记录，及 时对制作构件进行质量检验、评定。.5）钢构件出厂前编号应准确无误，标志应清晰，且不易磨损。6）认真执行“三检一评”制度，即自检，工序交接检查和专职人员检查及质量 评定。7）贯彻制作作业兑现奖的质量检查一票否决制度。九、预制厂平面布置图陕西化建靖边钢结构预制厂平面布置图北料场数控万能钻 数控铳数控锯床门 卫、办 公 室成品龙门吊10t喷漆室喷漆场220t电平车道路库房道路道 路 道路焊接区原料龙门吊喷漆1数控 抛丸

27、机料场组对区型钢制作车间数控切割梯子平台制作车间型钢冷弯机龙门吊剪板机电动平车5t机数控平板钻道路10t20t电线杆十、产品编号规定1）、成品主要有构件组成，构件包括柱、梁、斜撑组成。为了方便安装我们对出 厂的每个构件都做有标识编号，利用构件的标示编号和对照二次设计图即可完成 安装。我们对出厂的构件都有两种标示：钢印字号和油漆笔书写，且二者编号一 致。2）、柱构件是将钢印字号编号打印在从柱脚板向上 1.5米的翼板上，油漆笔标识 编号书写在柱脚板下底面。梁构件是将钢印字号编号打印在梁中心位置的翼板上， 油漆笔标识编号书写与钢印字号对面的另一侧翼板上。斜撑构件的钢印字号编号 和油漆笔编号分别打印或书写在型钢的两头。3）、构件的编号设计为：装置工号管廊或框架编号 +构件编号的方式编写。装置 名称、装置工号管廊或框架编号见附表一，构件编号见设计图纸。4）、由于二次设计软件对所有构件都设有编号 （如柱子编号，最先设计的柱子编 号从CL1001