金方丽城商业楼施工组织方案

1、金方丽城商业楼工程施工组织设计编制：李生路 日期:审核：日期:日期:批准：定州市隆基建筑工程有限公司第一章 编制依据. 本工程施工蓝图和答疑纪要。. 本工程的施工招标文件。. 国家现行的施工及验收规范和检验评定标准。. 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 （ 2006 版）. 建筑抗震设计规范 . 混凝土结构设计规范 . 砌体结构设计规范. 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002GB50011-2001 （2008 年版）GB50010-2002GB50003-20019 .建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200110. 建筑地基处理技术规范 JGJ79-200211

2、. 建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-200812. 建筑设计防火规范GB50016-200613. 公共建筑节能设计标准 GB50189-200514. 民用建筑设计通则GB50352-200515. 中小学校建筑设计规范GBJ99-8616. 屋面工程质量验收规范GB50207-200217. 河北省05 系列建筑标准设计图集 DBJT02-45-200518. 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定第二章 . 工程概况 . 工程特点第一节计划开工日本工程为金方丽城商业楼工程，建设单位为河北雷震壮景房地产有限公司。本工天。 月 日，工期日历天数年 期为月 日，竣工日期为

3、 年平方米，结构形式：框架结构。基础：为筏板基础。建筑层数为地程建筑面积为 16958.06 米，建筑抗震设防烈度为七度， 建筑工程项目等级三下一层、 地上五层， 建筑高度为23.85 50 年。 级，地下耐火等级为一级。屋面防水等级为二级，建筑物合理年限为；地下一层框架柱、顶为；筏板基础为 C35 结构部分：本工程砼标号基础下垫层为 C15 。 ；地上一层、二层为 C35 ；地上三层、四层为 C30C30 以上采用加气 0.00M7.5 砌体部分： 0.000 以下采用粉煤灰空心砌块，水泥砂浆砌筑； 混凝砂浆。 混凝土砌块， M5 地点特征 . 第二节 本工程位于晋州高速路口， 交通方便。第

4、三节 . 施工条件本工程施工现场可以从现有道路出入。 施工用电结合工程的用电量由建设单位提供手续， 施工单位配合引入施工现场， 施工用电包括动力用电和现场照明用电。 水通由建设单位指定地点施工单位配合引入施工现场。施工现场道路全部用砼硬化并做好排水坡。第三章. 施工部署第一节. 组织机构设置1 .项目部组成：项目经理部组织机构见下表组织机构一览表2.管理方法职务姓名职称执业或职业资格证明证书 名称级别证号专业原服务单位项目经 理杨亚同工程师职称工民建筑建隆基定州市 工程有限公司技术负责 人李生路工程师职称工民建筑市建隆基定州 工程有限公司施工员如女生岗位 证书工民建筑基建定州市隆 工程有限公司

5、安全员张士峰位岗 证书筑建定州市隆基 工程有限公司质检员丁海超职称工民建筑市隆建基定州 工程有限公司测量员肖林志职称工民 建筑建隆州定市基 工程有限公司材料员肖大彪岗位 证书筑建隆基定州市 工程有限公司组织上述一个精干的项目管理班子及其组织保证体系。 A. 实行项目经理负责制，双方以合同联结，明确各自的责、权、优化劳动组合，实现管理层与劳务层分离， B.建立严格的经济责任和按劳分配制度。利，周转材料、施工机械等生产资料，严格控制建立生产要素市场，工程所需的材料、 C.按供销合同和租赁合同，明确各方责、权、利，并严格按合同执行，确保各生产资料的质量及供货时间。采用先进适用的施工技术D.会同有关人

6、员仔细研究工程特点，探讨优化施工方案，保证质量目 和方法，并在施工中由技术人员认真交底，细心指导，严格按施工方案施工， 标及合同工期目标的实现。 施工安排及流水段划分第二节.施工安排：按照先地下、 后地上； 先主体、后装修；先土建、后安装的总体施工顺1.序原则进行部署。 主体施工阶段设土建综合施工队， 水电予埋予留一有工作面就穿插施工， 随工程进展在主体施工后期和装修阶段， 穿插进入水暖、 电气等专业安装、装修施工队伍。 本项目施工过程主要分为基础、主体结构、装饰装修和收尾竣工四个阶段。 流水段划分2. A. 基础工程：不分段，一次完成。 B. 结构工程：充分展开按自然层划分墙柱和顶板梁梯两个

7、流水段，各工种间立体交插，垂直方向： 作业面，协调生产，加快施工速度。 装饰工程不分段，采用自上而下的流向。 C.施工总平面布置第四章.施工总平面图 . 第一节 水平运输设备的布置第二节. 进行现场道路的铺采用机械为主人工为辅方式进行场地平整。 根据施工平面布置图， 满足生活及施工现场道路全部用砼硬化并用水准仪找出排水坡度。并配备一部客货车，设， 小型机具、材料采购的需要。 垂直运输设备塔吊、提升架的布置见施工平面图第三节.施工准备工作第五章. 第一节.技术准备各级技术人员要认真熟悉图纸，技术部门积极和业主联系，及接到施工图纸后， 1.早组织图纸会审。2 .预算人员及时编制施工预算，提出加工订

8、货单及工料分析，核定各项指标和下达施工任务，并根据材料构件、成品、半成品加工及供应计划组织材料进场。3 .开工前编制关键、特殊过程作业指导书，认真进行交底，指导施工。4 .编制出本工程各项分部工程的详细施工方案，进行技术交底，指导施工。5 .将场外坐标引入场内作为现场控制轴线桩，并妥善保护。第二节 . 临时设施准备3蓄水 15m100m ， 1.施工用水：根据甲方提供的水源，现场准备高压水泵一台，扬程池一座，以备停水之用。发电机一100KW2. 施工用电：由甲方引出电源，设一配电室向现场送电，现场设置 台。搭建临建工程：现场搭建办公室、会议室、材料库、财务室、警卫室及工作棚等， 3. 详见平面

9、布置图。 物资准备 第三节 .根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划。 工程投入的主要物资和施工机械设备情况、 主要施工机械计划第六章. 本工程拟投入的主要物资及机械设备情况见附表主要施工方法第七章. 施工方案第一节.、后安装”、“先土建、做好内业准备工作和施工现场准备工作，遵守“先地下、后地上”装饰-主体-屋面先干线、后支线”的原则，总的施工顺序为“基础“先结构、后装修、“。-水 暖电卫”浇筑基础硅、-验收基础钢筋基础工程施工顺序：碎垫层-基础模板-基础钢筋1.回填土。养护-柱模吊装、校正、固定、验收柱竖筋绑扎、验收-2.主体工程施工顺序：定位放线-养护-验收-浇

10、梁板硅检查验收养护-支梁、顶板模板-绑梁板钢筋、浇柱硅-拆模、转入下一层定位放线。-在一层主体施工前，及时完成基础结构验收，经隐蔽验收后及时进行室 内外回填土。 在各层主体结构完成并拆模后，及时插入围护砌筑工程的施工。 循环流水施工中穿插水电予留、予埋等。3.屋面工程施工顺序：面层-结合层-找平层上人屋面：保温层-找坡层-防水层保护层。-防水层-找平层找坡层不上人屋面：保温层-装饰工程施工顺序：4.A.室内装饰：立门框塞框缝贴饼冲筋抹水泥护角墙、顶抹灰墙、顶贴瓷砖、刷涂料 楼地面-安装窗框-门窗扇安装-玻璃安装-油漆粉刷。B.外墙装饰：基层处理-吊垂直、套方、找规矩-贴灰饼-抹底层砂浆-弹线分

11、格-粘分格条-抹罩面灰起条、勾缝养护刷外墙涂料。第二节 . 主要项目施工方法1 .施工测量A. 工程定位放线由项目经理亲自组织， 技术人员配合有施工测量经验的人员具体操作， 专职质检 员和技术员复核，请监理复测认证，准确无误后方可施工。B.测量仪器计划：经纬仪、水准仪、钢尺必须经国家计量单位检验合格并在有效期内方准使用。C.操作要求标高控制 0.000 以下 ,用水准仪根据甲方提供的水准点或 0.000 水平线测出记号点的标高，用钢尺量出 0.000 以下水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校核坑四周标高桩上的同一标高水平线，当误差在 5mm 以内时，认为合格。 0.000 以上，用钢尺沿结构外

12、墙、边柱、楼梯间等向上竖直测量，每一段至少要由三处向上引测。然后将水准仪安置在施工层上，校测由下面传递上来的各水平线，标高误差在 5mm 以内 为合格。轴线控制 0.000 以下施工时，由设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。当施工到 0.000 以上以后，随着结构升高， 要将首层轴线逐层向上传递， 以此作为各层放线和结构竖向控制的依据， 本工程 采用“内控法”投测轴线。轴线复测：为了提高测量工作的准确度，减少差错，放线后， 要有专职检查人员进行复测验线， 填写复测记 录，其中建筑物定位线要由建设单位，组织规划局验线，验线合格后，方可进行下道工序。2 .钢筋工程A. 钢筋进场必须有合格证， 品

13、种、 规格应符合设计要求和国家标准， 并根据施工规范和国家标准抽样试验，同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60 吨为一批量做一组复试，每组试验按照有关规定抽出 3 个试样， 复试合格的钢筋才能投入施工中使用。 钢筋进场后， 分规格型号堆放。 对钢筋原材和半成品要做好标识， 钢筋堆放场地和现场道路都要进行地面硬化， 便于钢筋的 存放和运输。B.钢筋工程采用现场加工成型，现场绑扎施工的方法进行，严格按照设计图纸和施工规范进行制作、绑扎，坚决杜绝返工现象，钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应及时纠正。钢筋现场加工时，竖向主筋采用电渣压力焊连

14、接。a.焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。焊剂：采用高镒高硅低氟焊剂（HJ431焊剂）。b.焊接工艺：焊接前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。闭合回路、 引弧： 通过操纵杆或操纵盒的开关， 先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回 路，在钢筋端角之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化，而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使 钢筋全断面加速熔化。c.电

15、渣压力焊、接头质量检验电渣压力焊应符合钢筋焊接及验规范的要求，电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。以每一楼层或同一施工段同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求：焊接接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm ；钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4 度；接头处的轴线偏移应不超过0.1d （d为钢筋直径），且不大于2mm。钢筋现场加工时，横向钢筋采用气压焊连接。a.焊接设备 钢筋气压设备包括氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等。b.焊接工艺：钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈

16、马蹄形而无法压接。钢筋端面在施工前，要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70 度；两钢筋对接面间隙不得超过 3mm 。钢筋端面附近50 100mm 范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。两钢筋安装后，预压顶紧。预压力宜为10MPa,钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm oc.气压焊接头质量检验气压焊接头应逐个进行外观检查。同一楼层中应以300个接头作为一批；不足 300个接头仍应作为一批。偏心量e不得大于0.15d （d为钢筋直径），且不得大于4mm o两钢筋轴线弯折

17、角不得大于4 度，当大于规定值时，应重新加热矫正。锻粗直径d不得小于钢筋直径 1.4倍。当小于此规定值时，应重新加热锻粗。C.基础钢筋（）R22时采用气压焊接头方法，钢筋接头截面之间的距离不得小于35d,并且同一截面内接头的钢筋面积不应大于总面积的 50%。为保证基础钢筋的位置，基础下层钢筋支垫（）32短钢筋，其间距为双向 0.5m 。D.柱钢筋：在绑扎柱子钢筋时，应先搭井字架，在柱子钢筋立完后，用铅丝把立筋与井字架固定， 保证主筋位置准确垂直，再花绑几个箍筋，最后按柱子箍筋间距绑扎箍筋。E.梁钢筋：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已 画好的间距逐个分开

18、；穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距后，同时进行主次梁筋的绑扎。F.顶板钢筋：应从一端开始依次顺序绑扎，在模板上用粉笔画好钢筋间距，然后先摆放受力主筋 后放分布筋，绑好后放预埋件、电线管等，之后绑扎上部负弯矩筋，负弯矩短筋绑扎时，保证伸出位置一致，绑好后在两层钢筋之间须加钢筋马凳（）81000,梅花型分布，以确保上下层钢筋之间距离，保证受力钢筋位置准确，顶板钢筋必须全扣绑扎，不得漏扣。G.构造柱钢筋：填充墙需用构造柱加强，应先砌墙后浇构造柱。砌填充墙时，所有构造柱与墙体相连处，均沿竖向每隔500mm设26钢筋拉结，26钢筋锚入柱

19、或构造柱内250mm，伸入填充墙内长度不小于墙长的 1/5 及 700mm 。 当构造柱与填充墙连接时， 连接处的填充墙砌成马牙槎，注意预留甩筋。 。3.模板工程A. 本工程柱模板采用小钢模散装散拆， 梁板模板采用竹胶板模板散装散拆， 模板支撑采用满堂式 钢管脚手架。钢模板采用纵横双向双肢48钢管楞，外围用钢管撑牢，在底板部分外侧模板采用定型组合钢模板横向拼装，并配以48钢管双向固定。具体施工时严格按图施工。B.基础模板必须支撑牢固，严禁变形，侧模斜撑的底部要加设垫木。C.基础的侧模要在硅强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。D.柱模板施工工艺流程：清理柱基杂物-弹线定位-校正柱子

20、插筋-绑扎钢筋并安放预埋件-模板下口找平f柱模板就位f校正柱模-搭设脚手架-浇筑混凝土-养护-拆除脚手架-拆模- 清理模板-养护。操作要点：根据图纸配齐该柱所需各规格型号模板及U 型螺栓等配件。模板错缝拼装用 U 型卡连接，柱角用阳角模连接。模板紧固用48双排钢管，中间加对拉钢带限位对紧螺栓夹紧。E.梁、板、楼梯模板梁、柱模板施工工艺流程：弹线-支立撑-调整标高-安装梁底模-绑梁钢筋-安装侧模-预检。安装梁支撑之前， 支撑下垫通长脚手板。 当梁截面较大时可采用双排， 支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以 60100cm为宜。支撑上面垫10cm x 5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉

21、杆，离地50cm 设一道，以上每隔 1.5m 设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁板应起拱，当梁跨度等于或大于4m 时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000 3/1000 。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。楼板模板施工工艺流程：地面夯实支立杆安大小龙骨铺竹胶模板校正标高加立杆的水平拉杆办报验。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开始安装， 先安第一排龙骨和支柱， 临时固定；再安第二排龙骨和

22、支柱，依次逐排安装。支柱间距为70120cm,大龙骨间距为80 120cm,小龙骨间距为40 60cm. 调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。楼梯模板施工： 照顶面支模支设楼梯平台，楼梯底板支撑系统采用钢管顶柱，钢管楞钢模横铺，楼梯底板采用钢模，支撑顺序是先支设平台、楼梯梁模板，然后拉线固定顶柱及横楞，铺底板模板，绑好钢筋后支踏步板。底模的拼装用 U 型卡连牢，并要和支撑水平杆用铅丝绑牢，予防底模整体滑动。就位后，检查模板的平整度，并按标高控制线调平。F.在硅浇注过程中，对模板支撑系统要进行全面检查，严格按施工设计要求支设，以确保其刚

23、度和稳定性。 发现模板变形位移， 要及时调整加固， 要保证模板的支撑与拉结系统有足够的强度抵抗侧压力， 模板施工时， 严格按模板工程质量控制程序施工， 针对质量控制点要求进行检查落实。4.砼工程A 本工程砼采用现场搅拌。硅各种原材料的质量应符合配合比设计要求，有出厂合格证而且要进行复验。混凝土开始搅拌时， 由施工单位主管技术部门和项目经理组织有关人员， 对出盘混凝土的坍落 度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。B 砼的浇筑：混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。砼浇筑：a.硅垫层采用间距 3米一个标高控制桩，控制垫层标高。用平板振捣器振

24、实，表面抹平。b.基础整体浇筑硅，浇筑时分层分阶段呈阶梯形单向流水向前连续浇捣，以利于在浇捣阶段硅水化热散发。 同时又必须保证上下层砼在初凝之前结合好， 不致形成施工缝。 浇筑时严格控制浇筑顺序及时间，既要避免一次浇筑量过大、过厚，不利于水化热散发，又要避免某一部位或层次间隔时间过长形成施工缝。砼浇筑完后的养护既要保证温度又要保证湿度。c.柱硅浇筑前应将根部杂物清理干净，用水冲净。浇筑时应浇筑 5-10cm厚与硅配合比相同减石子砂浆，以防止烂根，柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度不大于500mm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外， 下面要有人随时敲打模板。 浇筑完后应及时将伸出的搭接钢筋

25、整理到位。d.梁与板硅同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑呈阶梯形， 当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸， 梁板砼浇筑连续向前进行。 浇 筑 过 程 中 板 上 堆 积 砼 不 能 超过 500mm 高， 应随布料随振捣。 为防止表面裂缝，应在砼表面收干后， 用木抹子将砼表面搓平压实， 至少三遍， 最后一遍收抹时间掌握在终凝前完 成。浇筑过程中注意事项：a.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30 40cm 。b.浇筑硅应连续进行。如必须间歇，其间时间不允许超过2h,在硅初凝前，必须将此层硅

26、浇筑完毕。c.硅浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。d.柱头、梁端钢板密集、下料困难，浇筑碎应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣， 保证做到不漏振、 不过振， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁柱及柱头砼是否密实，不密实处人工等捣密实。e.梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过300mm ，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒浆堆积砼及时扒开、摊平。C.硅养护：硅表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进

27、行二次压实抹光。 砼浇筑后应裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增长到面部位的 2 3 倍。砼在养护期间应防风防失水。D硅施工缝的留置：楼板施工缝双向受力板留置在跨中1/3范围内，单向受力板必须在与受力筋平行的方向留置；楼梯施工缝留置在梯段跨中1/3范围内。E.在浇灌地点按规定制作抗压、抗渗碎及同条件养护硅试块。5 .墙体砌筑砌筑工程是本工程的主要分项，工程量很大。A 基础砌筑士 0.000以下墙体选用 MU10实心砖，进场时必须检验合格证，并经复试合格后方可使用。砌筑用砂浆严格按配比单计量，计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在士 5%。砂浆拌合用机械搅拌，拌

28、合时间，自投料完毕，不得少于1.5 分钟。如砂浆在使用过程中出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后 3 小时和 4 小时内用完。砌筑采用三一砌砖方法。砌筑时，控制灰缝厚度，不得大于12mm小于8mm,不得超皮数杆灰缝高度。B.填充墙砌筑将砌筑加气硅墙部位的楼地面，剔除高出播底面的凝结灰浆，并清扫干净。放出墙身轴线。砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块， 不够整块的可以锯裁成需要的规格， 但不得小于砌块长度的 1/3 ，最下一层砌块的灰缝大于 20mm 时，应用豆石砼找平铺砌，采用 M5 混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔

29、 2 皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为 500mm,压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于墙长的 1/5 及 700mm ，铺砌时将拉结筋埋直，铺平。砌块与构造柱交接处砌成马牙槎， 每个马牙样槎宜从每侧的柱脚开始， 先退后进。 柱底留清扫口，进出标准整齐，以保证组合柱断面尺寸。墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，保证墙体的稳定性。砌块与门口联结：采用后塞口时，将预先埋有木砖或铁件的碎块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。砌块与梁底

30、 （或板底） 的联结： 当楼板或梁底未预留拉结筋时， 在墙顶与梁底 （或板底） 之间，用粘结砂浆斜砌一层（ 60 度）粘土砖上下顶紧，灌浆堵实。6 .回填土工程A. 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数。B.在回填士前邀请业主、设计、监理部门对基础结构进行验收，并办好隐检手续。基础硅达到规定的强度后，方可进行回填。回填土料使用前应过筛，其粒径不得大于15mm ，不得含有有机杂质。C.回填灰土的施工采用人工过筛拌合土和白灰，蛙式打夯机夯实，要严格配合比的控制， 做到过斗（或车） 计量， 配比准确， 虚铺厚度每层不超过 3

31、00cm ， 夯实遍数 3-4 遍。 打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成梯形，梯形高宽比为 1： 2。并且严禁采用“水夯法” 。D 回填土每进行完一层，必须按规范进行环刀取样试验， 测定土的干容重， 试验合格后才能进行下一层回填施工。7.脚手架工程A. 脚手架主体施工内脚手架采用满堂红脚手架，兼做模板支撑，横杆间距不大于1.8m,用于模板、钢筋施工作业。填充墙砌筑施工及内抹灰施工采用简易工具式脚手架。B.外脚手架外脚手架计划采用（）48 x 3.5mm钢管搭设双排落地式脚手架，用立杆间距1.8m,排距1m,横杆步距 1.8m ，连墙杆采用刚性连接，每三步距设

32、一道，间距3.6m ，梅花型布置。外立杆内侧用密目式安全网全封闭围护,作业层满铺脚手板。按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 2001 操作，严格执行国家JGJ59 99 安全检验标准验收。外脚手架的施工顺序：场地平整、浇筑硬地坪-检查材料配件-定位垫脚-安放底座-立杆-小横杆-大横杆-与建筑物拉结-绑扎纵杆-铺脚手板-围侧脚手板、设安全网。安全围护措施为了保证施工周围的绝对安全及文明施工， 采用封闭围护措施， 架子外立杆内侧用密目式安全网结合封闭。8.屋面工程A. 上人屋面与不上人屋面保温层均为 100mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，屋面防水等级均为 III 级， 高聚物改性沥青

33、防水卷材。不上人屋面面层为涂料或粒料保护层。8 .保温层：保温材料应有产品出厂合格证。 铺设前先将基层表面尘土杂物等清理干净， 表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，保证基层平整、干燥，阴阳角处抹成圆弧状。弹线找平：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。保温层铺设：直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。 板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。C.找平层：基层清理： 将保温层上表面的松散杂物清扫干净， 突出基层表面的灰渣等粘

34、结杂物要铲平， 且不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、伸缩缝、墙根部处理好。找平层施工：根据坡度要求，在保温层上贴灰饼，拉线找坡，一般按12m贴一个灰饼铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝。分格缝宽度一般为12 15mm,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m 。按分格块装灰、铺平，在一个分格缝范围内的水泥砂浆，必须一次浇捣完成，不得留施工缝。用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平， 用铁抹子压光； 待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍即可交活。养护：D. 高聚物改性沥青防水卷材防水层施工前， 防水卷材进场首先要检查其外观

35、质量要求， 规格和物理性能。 所采用的防水材料应有产品合格证书和性能检验报告， 材料的品种、 规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。涂刷基层处理剂：施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、管根、水管口等细部均匀涂刷一遍，然后再用滚刷大面积涂刷，涂刷底胶应厚薄一致，不得漏刷。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h 以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。铺贴时应按排水坡度自下而上铺设卷材， 铺贴时不允许拉伸卷材， 也不得有皱褶。 每铺完一张卷材， 应立即用干净松软的滚刷从卷材的一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍以彻

36、底排除卷材与基层之间的空气使其粘结牢固。卷材接缝上下两层和相临两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。E.蓄水试验：防水层施工后，应作蓄水试验，确认不渗不漏，方可施工保护层。F.保护层：撒铺应均匀，不得露底，多余的应清除。9 .装饰工程A. 室内施工立门框-塞框缝-贴饼冲筋-抹水泥护角-墙、顶抹灰-墙、顶贴瓷砖、刷涂料-楼地面-安装窗框-门窗扇安装-玻璃安装-油漆粉刷。室内抹灰施工基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将砌块洇透，使水浸入加气块达10mm 为宜。对缺棱掉角的砌块，可用 1 ： 1： 6 水泥混合砂浆掺 20% 新型胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm ，待灰层

37、凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂（砂子应用纱绷去筛） ，用机械喷或用刷子涂刷加气砼界面处理剂一道，边刷边抹底子灰。将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线， 以作为墙角抹灰准线， 弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。室内抹灰前要做好基层的清理及墙顶的找补，控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。抹灰前必须找好规矩， 即四角规方， 横线找平， 立线吊直， 弹出准线和踢脚板线， 要分层分遍抹，注意每层抹灰之间的时间间隔，约 4-5 小时，即初凝后再施工下一层。抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。室内墙、柱面和门窗洞口的阳角，用 1: 2水泥砂浆

38、做护角，高度 2m。门窗框与墙面交接处缝必须用水泥砂浆塞严。大面积抹灰前，应先进行样板墙施工，当确认能保证质量后再大面积施工。室内粉刷刷涂料的顺序为先顶棚后墙面先上后下，第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整，然后刷第二遍涂料；室内墙面砖工程面砖在粘贴前应充分浸水湿润，保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢, 粘贴前应注意清理基层 ,剔凿和修补凹凸不平的墙面后浇水湿润抹水泥砂浆找平层,要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。然后弹线贴砖，最后擦缝勾缝。B.楼地面施工楼地面基层要清理干净，履行验收手续后方准施工。楼层地面自

39、上而下施工， 楼板抹灰时一定要将板用钢丝刷子打扫干净， 并浇水湿润， 抹灰前一定要用砂浆找一次平，抹好后的地面及时覆盖浇水养护，以防裂缝。面砖应按颜色和花纹分类， 有裂缝、 掉角和表面有缺陷的面砖应剔除， 品种不同的面砖不得混用。面砖与结合层之间以及在墙角、墙边，均应紧密结合，不得有空隙，不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。地面面层做完之后养护期内严禁进人，请专人负责，加强养护。C.室外墙面施工室外抹灰时，要首先将外墙面表面进行清理，然后分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线，抹底层砂浆，每遍的厚度为 57mm ，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直

40、，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，隔天即可抹面层砂浆，面层砂浆的厚度为 58cm 。并及时进行喷水养护。D. 门窗安装本工程为塑钢门，外窗为塑钢窗。塑钢门安装：A. 塑钢门的规格型号、 类别、 选材等级、 及制作质量均须符合设计要求， 并且必须有出厂合格证。b.按设计要求检查木门洞口标高、尺寸，如有与设计不符合予以纠正。c.门框和扇进场后，及时分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上。每层间垫木板，使其能自然通风。门严禁露天堆放。d.安装前先检查门框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、梯槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。e.用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。f 用砸扁钉帽的

41、钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内 12mm ，每块木砖要钉两处。g 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间颖处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。h 试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。塑钢窗的安装：a. 塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。b.检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。c.按图纸要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。窗的水平位置应以楼层室内+50cm的

42、水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。d.按图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。e.根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框。并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。E.成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、 损坏和丢失， 因此必须加强对成品和半成品的保护。对成品的保护应采取以下措施：根据施工程序绘制施工流程表， 明确工作内容及完成时间， 非该工种人员一律不准进入施工区。各专业在进行本道工序施工时， 如需要碰动其它专业的成品时， 必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部与其它专业

43、协调后，其它专业派人协助施工，待施工完成后恢复其成品。分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。预检后要修整的项目发许可证方可进入。F.装修施工中应注意的几个原则：为了落实装修作业的样板化， 保质保工期完成装修作业， 项目经理部将精心组织施工， 施工中组织抹灰、涂料、地面等多种专业班组进行穿插作业， 施工前，项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训。主要工序的交叉施工原则， 实现微机管理的现代化。 利用计算机的智能网络优化施工组织设计，找出决定工序的关键线路，其它工种与关键线路紧密配合，交叉作业。工作面交叉原则。 装修施工

44、要与结构工作面划分区域， 使之具有一定的独立性， 避免过多的干扰。安全防护设施交叉的原则。注重安全防护，使安全防护中的三宝、四口、五临边落实到施工作业人员的心中。装修与水电安装之间的交叉原则。装修与水电安装之间历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水、电的交叉问题是一切交叉的重点，必须重点解决此矛盾。内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点， 但总体遵循的原则为： 先外后内， 内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于进度计划中的关键线路上。10. 电气工程：A. 照明线路线管

45、敷设：线管敷设于墙壁或顶板中，其保护部分厚度不小于3mm 。管、盒安装应牢固，保证砼浇完毕后管、盒不被封堵，拆模后应及时检查施工质量，有问题的应及时处理。灯具安装灯具应与设计选型一致， 保证设计照度。 灯具安装时对于大于3kg 的灯具应设独立的吊钩， 并与结构生根。开关安装应端正，并应控制相线。插座标高应符合设计要求， 并应满足左零右火上接地的原则。B.防雷本工程采用联合接地， 施工时应保证引下与所连接的基础钢筋的焊接质量， 不应出现夹渣、 咬肉等缺陷，搭接长度不应小于钢筋直径的 6 倍。每一引下线距地平0.6m 处应设接地电阻测试板，接地电阻符合要求。 所有进户管道均应接系统做可靠连接； 所

46、有出屋面的金属物均应与防雷网做可靠连接。根据图纸要求部分楼层还应做好均压环。C.电气安装要点焊管在施工前，对内壁刷防锈漆，施工时除埋在硅中的管外，其它外壁均刷防锈漆。在硅墙上卧盒时，应先埋设预制的泡沫，一般86盒的预制大小为100 x 100 x 70mm。配管盒时， 在管盒连接处应加焊跨接地线， 管与箱连接处也应加焊跨接线， 管进盒时管口均加 设口。 配管工艺流程图暗管敷设-箱盒测位-稳箱盒-管与箱盒连接-跨接线焊接。防雷引下线利用土建柱筋， 应对所有利用的钢筋做标记，以防混乱。防雷网焊点处,应补刷防锈漆二道, 银粉一道。在拐弯处， 防雷网应做成欧姆弯，以有效的保护建筑物。 所有突出屋面的管

47、道，均应与防雷网焊接。穿线前对管路进行清理， 并穿钢带线， 所用线应根据相、 零、 地线的不同区分线2 型压线帽。4mm以下的线接头采用YM色。兆欧，方可敷设。 10电缆敷设前进行绝缘摇测，采用 IKV兆欧表，阻值必须 兆欧。 0.5(10)穿线结束后，应进行绝缘摇测，采用 500V兆欧表，阻值必须 口加设护管穿钢带线-导线与带线绑扎-管道清扫穿线工艺流程图：选线色-绝缘摇测穿线-导线连接口-Q5)安装工艺流程：调试。-安装-检查-组装给排水工程11.预留、预埋及孔洞灌筑A. 楼板孔洞预留及其灌筑不容忽卫生间管道穿楼板处渗漏是工程极易出现的质量通病，视。预留、预埋：配合土建预留洞或预埋支架，在

48、留洞前，画留洞图，确定留洞尺寸，所有管道穿楼板，均采用定型钢套管，模具预留孔洞，浇筑砼时要设专人看护留洞模具。 孔 洞灌筑：为防止孔洞部位以后渗漏，孔洞灌筑采用定型钢模具。 12#-14# 施工方法：孔洞灌筑前先将孔洞周围浮砂清理干净，凿毛、冲水，然后用膨胀剂灌筑孔洞深度的一0.3%C20 细石砼掺双股铅丝将模具吊好。孔洞周围刷一层素浆， 小半并振捣密实， 待砼终凝后， 再用半硬水泥石棉绒打实另一半，湿养护七天后周围做24 时闭水试验，孔洞部位不渗不漏后，围洞再刷二道防水剂。 地下管道的铺设回填土必须夯实。 B. 明装支吊托架必须在安装层的结构顶板完成后进行，要求构造正确，螺纹平整、牢C. 靠

49、，排列整齐，支架与管子接触紧密。D.立管安装应在主体结构完成后进行，支管安装应在墙体砌筑完毕后墙面未装修前进行。E.管道安装前集中进行除锈、防腐，安装好后再刷一遍。F.在室内给排水管道安装过程中，容易出现管道离墙距离不一，安装时，要考虑抹灰层厚度再加上管外离墙净距，控制立管垂直度偏差。G.排水管道严防堵塞，及时将管道甩口封堵，安装卫生器具前应检查甩口内是否干净。H. 大便器下水口与存水弯连接处易漏水，安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，一般高出地面 10mm ，以保证大便器出水口插入足够深度。排水口应选择内径较大的承口，大便器出口与排水管连接处的缝隙要用油灰填实抹平，以防污水外溢。I.地漏的

50、安装应平正牢固，低于排水表面5mm。地漏四周应保证合适的坡度，并坡向地漏。K. 室内给水管道安装：给水管道室内采用 PP R 管（ S5 级） ，熔接。工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压-管道冲洗-管道防腐保温熟悉图纸，掌握各种管道的坐标、标高、分路、管径、预留管口、阀门位置，绘制实测小样图，从入口开始安装。立管安装前，从顶层向下吊垂线，检查预留洞口是否垂直，确定管中心位置，安装管卡，从下至上进行立管安装。立管穿楼板处加套管并临时固定， 待立管全部做完后， 支模堵洞。地面标高确定后，再做支管，各甩口处加临时丝堵。给水管道安装时，横向应有坡度坡向配水点。系统安装

51、完毕，打压、冲洗、消毒。L. 排水管道安装工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件固定-封口堵洞-通水试验检查管材及管件材质合格后， 由地下到地上、 由底层到顶层安装。 立管安装前先在顶层预留洞向下吊线，测定距离，在墙面划线打眼，安装管卡。立管上每层设一伸缩节，安装完毕后随即将立管固定。排水立管的三通标高要控制好， 防止管道坡度不够或出现倒坡。施工中注意各甩口的高度和方向，横管直线管段支撑件间距要满足规范要求。PVC U管粘接工艺：将管材与管件的承插口内外侧擦拭干净。根据管件承口深度在管端表面划出插入深度标记，涂刷胶粘剂。承插口涂刷胶粘剂后立即找正方向， 将管子插入承口

52、， 施压将管端插入预先划出的标记处， 粘 接后将挤出的胶粘剂擦净。M. 消防系统安装工艺流程：安装准备-预制加工-支架安装-干管安装-立支管安装-消防箱-水压试验-冲洗-防腐刷油消防给水管DN 100采用内外热镀锌钢管，卡箍（沟槽式）管接头方式连接。消防给水管埋地管材用内外涂塑钢管，卡箍连接。第八章 . 季节性施工措施本工程施工需经过雨季和冬季，此阶段主要为基础和主体施工。因此必须进行以下施工措施。雨季施工措施：1 .现场做好排水，道路要硬化。2 .材料库、工人宿舍、办公室、机棚应当做到防雨、防水灌措施。3 .加强天气预报工作，掌握天气变化趋势，以便做好防风雨防雷暴的准备工作。4 .强材料成品

53、、半成品保护工作，各种材料应置于较高地域，保持排水畅通。5 .经常检查现场机械、临时设备，必须有可靠的防潮，防雷和接地接零装置，确保安全使用。6 .现场机械设备， 输配电设备， 都应该有可靠的防雨防潮及接地措施。 对电气线路和漏电保护器，按照 施工现场临时用电标准 进行经常检查， 确保安全用电。 超过 1.5m 部分应设置避雷装置。设排水沟做好排水。7 .严格按照施工安全操作规程施工。8 .做好成品保护，避免人为破坏，造成返工浪费，制定严格的成品保护措施。9 . 电工在雨天作业必须穿绝缘鞋,施工人员在雨天作业要穿好雨衣等。冬季施工措施本工程主体工程经过冬季，其技术措施有：1） 统筹安排。按工艺

54、或工序要求，妥善安排工序（分项工程）的先后顺序。必要时，可以在有措施的情况下，调整工序，确实保证质量和进度。2）根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、煤炭、外加剂、保温用塑料薄膜，草帘、温度计等等。3）及时做好机具设备的防冻防护工作。 搭设必要的防寒棚， 有冷却系统的设备加防冻液或下班时必须将冷却水放干，严防水冻损坏设备。4）各种材料根据其性质及时入库或覆盖，不得堆存在坑洼易积水处。5）对施工现场进行检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临建工棚。6）指事专人负责收听气象预报及测量工作， 及时采取措施防止因大风， 寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验利以后施工7）冬期施工质量难以保障，加强工序安排管理，进入冬期施工后不再进行湿作业施工。8）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋焊接时，其环境温度不得低于-20，风力超过3级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。9）砼浇筑 前 应 先 清 除 模 板 、 砌 体 上 的 冰 雪 、 霜 层。10 ） 生 活 给 排 水 管 道 埋 深 应 防 止 受 冻， 对 于 外 露 管 件 用 岩 棉 管 保 温， 或 使 用 的 水 管 出 地 面 时 ，四 周 砌 砖 中 间 留