300MW循环流化床锅炉试题

1、锅炉试题库填空部分（规程部分）1、我厂锅炉汽包工作压力是 18.77 MPa，过热蒸汽出口温度为 5415。2、锅炉设计给水温度是_281.2_，热风温度是_275_，排烟温度是140 ，灰的变形温度为_1500 。3、管道外加保温层的目的是_增加_管道的热阻，_减少_热量的传递。4、锅炉汽水系统进行整体水压试验的目的是在冷态下校验各承压部件的 严密性 ，检查锅炉承压部件有否 残余变形 ，判断其强度是否足够。5、锅炉烘炉总共需_ _小时，烘炉期间汽包压力最高能升至_ _ MPa。6、烘炉进入300时，一次风机、二次风机、罗茨风机需定期_ _。7、锅炉酸洗时要求维持系统温度_5060_8、锅炉酸

2、洗时的整个清洗步骤分为水冲洗、过热器冲保护液、_酸洗_、_水冲洗_、_漂洗和钝化_等。9、锅炉酸洗时小循环是指从清洗泵到_左半侧水冷壁下联箱、_汽包_、_右半侧水冷壁下联箱_、清洗箱_的循环。10、受热面酸洗后进行钝化处理的目的是_在金属表面形成一层较密的磁性氧化铁保护膜_。11、我厂引风机轴承润滑方式为_稀油强制润滑_，轴承形式为_滚动轴承_，引风机电机轴承形式为_稀油润滑 _，额定电流为 373 A。12、循环流化床锅炉结焦的形式分为 高温结焦 和 低温结焦 。13、自然循环锅炉水循环的主要故障有 循环停滞 和 循环倒流 。(汽水分层,下降管带汽)14、锅炉 的 蒸发量，称为额定蒸发量15

3、、锅炉满水的主要现象是：水位计指示 高于正常水位 水位高信号 出现 给水流量不正常的 大于 蒸汽流量，蒸汽导电度 增大 ，过热汽温 下降 等16、为防止停炉后，汽包壁温差过大，应将锅炉上水至 高水位 17、冷渣器的冷却水采用 凝结水 ，正常情况下冷渣器的出口渣温为 150 18、引风机轴承振动 11 mm/s，引风机跳闸。19、高压流化风机的形式为 多级离心风机 ，其启动条件要求入口调节门开度在 5%10% 。20、冷态启动时炉膛吹扫条件要求总风量大于额定总风量的 30% ，MFT跳闸条件中规定总风量小于 25% 与有燃料投运锅炉发生MFT。21、3只汽包安全阀的动作压力分别为 19.76MP

4、a 、20.16 MPa 、 20.35 MPa 。22、汽包是 加热 、 蒸发 、 过热 三个过程的连接枢纽23、过热器的作用是将由汽包来的 饱和 蒸汽加热成 过热蒸汽 24、安全门是锅炉的主要 保护 设备，必须在 热态 下进行调试方能保证其动作准确可靠25、煤的可燃成分是指 挥发分 、 水分 、 固定碳 26、汽包水位 +150mm 时，联锁开启事故放水门，水位降至 +50 mm 时联锁关闭27、我厂锅炉长伸缩式吹灰器有 14 只，半伸缩式吹灰器 16 只，固定回转式吹灰器 32 只28、两台轴冷风机跳闸且轴承温度 80 ，引风机跳闸。29、二次风机轴承形式为 滚动轴承 ，轴承润滑方式 稀

5、油润滑 。30、风道油枪投入允许条件中规定燃油压力 2.3 Mpa与50% 、再热器侧烟气挡板开度50% 、汽包水位 200mm总风量大于 30% 。40、锅炉三冲量给水自动调节的三个信号是 给水流量、蒸汽流量、汽包水位。42、炉膛内前墙布置有 12 片屏式过热器管屏、 6片 屏式再热器管屏，后墙布置 2片 水冷蒸发屏。43、额定蒸发量 1088.48 t/h再热蒸汽量891.07 t/h汽包工作压力（表压力） 18.77 MPa.g过热蒸汽压力（表压力） 17.4 MPa.g45、根据锅炉结构布置及吊挂、支承系统，整台锅炉在深度方向上共设置了 6 个膨胀中心。46、本锅炉共设有 62 只吹灰

6、器，其中，高、低温过热器、低温再热器管组为 长伸缩 式吹灰器，省煤器为 半伸缩 式吹灰器，空预器为 固定回转 式吹灰器。47、我厂锅炉旋风分离器的形式是 汽冷蜗壳式旋风分离器 。48、我厂省煤器的形式是 螺旋鳍片管式 ，空预器的形式是 光管式 。49、我厂设计汽包额定工作压力为 18.77 Mpa，给水温度为 281.2 ，热风温度为 275 ，排烟温度为 140 。50、我厂锅炉正常工作时水容积为 248.6m3，水压试验时水容积为581.3 m3 51、我厂分离器直径为 8.5m ，设计分离效率为 99.5% 。52、我厂锅炉风帽的形式为 小口径钟罩式 。53、过热器系统共布置有两级喷水。

7、一级减温器（左右各一台）布置在 低过出口至屏过入口管道上 ，作为粗调；二级减温器（左右各一台）位于 屏过与高过之间的连接管道上 ，作为细调。54、我厂锅炉风道燃烧器雾化方式为 机械雾化 ，单只燃烧器出力为 2.75%MCR 。冷渣器冷却水来自 凝结水 ，青岛松灵冷渣器单台设计最大排渣量为 15t/h 。55、我厂锅炉设计脱硫效率为 85% ，Ca/S为 2.2 。56、我厂锅炉设计炉内灰的循环倍率为 27% ，额定工况时燃料进入炉内停留时间约为 8S 。57、我厂锅炉对石灰石粒径要求dmax 1.5mm ，d50 450微米 。58、我厂目前燃煤为 烟 煤，干燥无灰基挥发份约为 42.63%

8、，干燥基全硫约为 。59、锅炉炉水要求二氧化硅含量0.45 mg/L，铁含量 20 g/L。60、我厂锅炉启动时点火方式为 床下风道燃烧器点火启动 。（以实际作答）锅炉正常运行时排污损失锅炉总蒸发量的 1% 。61、我厂过热器蒸汽吹灰汽源来自 高温过热器入口 ，长伸缩吹灰器设计吹灰蒸汽压力为 17.54 Mpa ，吹灰蒸汽温度为 499 。我厂油枪雾化方式为机械雾化。长伸缩吹灰器的工作压力为 17.54 Mpa 。62、止回阀（逆止阀）是自动 的安全装置。63、循环流化床锅炉在燃烧过程中能够有效的控制 SO2 和 氮氧化物 的产生和排放。64、锅炉定期排污的目的是 从锅炉水冷壁,水冷蒸发屏下联

9、箱排出炉内的杂质和沉淀物 。65、冷渣器冷却水流量低于 40t/h 冷渣器跳闸。66、减温器一般分为 表面式 和 混合式 两种，我们厂的减温器是 混合式 。67、在管道内流动的液体有两种流动状态，即 层流 和 紊流 。 68、排烟损失决定于 排烟温度 和 排烟量 。69、一次风机启动后，频率大于 20 Hz，延时 5 秒联开出口挡板。70、锅炉上水时要求夏季 23 小时，冬季 45 小时。71、所有水位计损坏不能监视汽包水位时应 紧急停炉 。72、汽包水位低于 -300mm （延时2S）锅炉BT。73、滚筒冷渣器的冷却方式是 水冷 。74、回转式吹灰器的工作压力为 17.54 Mpa 。75、

10、锅炉汽压变化实质上反映了 锅炉蒸发量 与 外界负荷 之间的平衡关系。76、锅炉省煤器再循环门在 连续上水 时关闭，在 停止上水 时打开。77、辅机润滑油对轴承起到 润滑 、 冷却 、 清洗 等作用。78、锅炉憋压阀的作用是 。 79、超温是过热的 原因，过热是超温的 结果 。 80、一次风机电机轴承温度 75 发出报警信号。81、汽包水位高至 +300mm 发生MFT。82、锅炉投煤允许条件中床压 3.5KPa 、总风量 30% 允许投煤。83、燃油母管压力低于 2.3MPa 风道燃烧器跳闸。84、锅炉一般在正常启动过程中温升率为 3/min 。85、冷渣器的启动条件中要求冷渣器冷却水出水温度

11、 7.1 （延时10秒）风机跳闸。88、一次风机启动后，频率大于 20 Hz，延时 5 秒联开出口挡板。89、过热器安全门动作压力为 18.25 MPa。 90、我厂引风机的调节方式是 动叶调节 ，引风机轴承形式是 滚动轴承 ，轴承润滑方式 稀油强制润滑 。91、引风机严禁在失速喘振区工作，当失速报警时，应立即关小动叶降低负荷运行直至失速报警消失为止 ，同时检查其 出入口门是否在全开位置 。92、引风机控制油压 1.2 MPa,备用油泵联锁启动93、联锁投入，任一台流化风机跳闸或者母管压力 35 KPa，备用风机自启。94、当二次风机启动后频率达 20 Hz（变频状态），延时 5 秒钟,联锁9

12、5、开启风机出口挡板，当另一台风机非运行状态时关闭 出口挡板和进口调节挡板 。96、当一次风机启动后（工频状态），延时 5 秒钟,联锁开启风机出口挡板，97、当另一台风机非运行状态时关闭 出口挡板和进口调节挡板 。98、我厂引风机电机功率 3250 KW，额定电流 373 A，电机轴承润滑方式 稀油强制润滑 ，电机轴承形式 滚动轴承 。99、引风机轴承温度 80 时，联锁启动处于备用状态的冷却风机100、高压流化风机正常运行中应保持润滑油供油温度在 3040 的范围内，回油温度应低于 60 ，保持冷油器的冷却水水压应低于油压。101、二次风机润滑油系统润滑油压 0.1 MPa,启动备用润滑油泵

13、。102、一次风机的轴承形式为 滚动轴承 ，一次风机电机轴承润滑方式为 稀油润滑 。103、给煤机的出力范围是 6-60 t/h。104、11冷渣器的最大出力为 25 t/h，14冷渣器的最大出力为 40 t/h.105、链斗输送机的最大出力为 85 t/h.106、定排扩容器的工作压力为 0.6 MPa，工作温度为 200 。107、汽包水位 -150 mm脉冲关闭定排门。108、连排扩容器的设计压力为 1.6 MPa，设计温度为 360 。工作压力为1.4 MPa，工作温度为 250 。109、斗提机的最大出力为 85 t/h。110、单个炉前原煤仓的容积为 540 m3。111、协调控制

14、中CCBF方式是指 汽机控制功率,锅炉控制压力 。112、锅炉自动投入运行时总风量主要由 二次风挡板 控制。113、锅炉的超压试验一般两次大修 年一次，试验压力为 。114、锅炉辅机试验一般有 拉合闸试验 、事故按钮试验 、 风机拒动试验 、 静态跳闸保护试验 及有关联锁试验.115、水压试验时汽包水容积为 54.1 m3，水冷壁水容积为 143.1 m3116、水压试验时解列不参加试验的部件，工作压力解列 安全阀 及 PCV阀 ，超压试验解列 水位计 117、再热器水压试验合格后，开启 再热器入口疏水 门缓慢降压，泄压速度不应超过 0.3 MPa/分钟，压力降至 0.2 MPa，开空气门及再

15、热器疏水门放水。118、锅炉检修后,必须对设备系统进行 分步试运行 和 验收工作 ,以检查设备的检修质量,测定设备和系统的工作性能。119、水压试验时环境温度要求达 5 以上，水压试验过程中保持汽包任意一点壁温35 ，汽包壁温差不大于50 。120、水压试验压力以 汽包就地压力表 为准，压力表精度等级在1.5级以上.121、规程规定水压试验时锅炉上水温度为 3570 . 上水时间夏季 23 小时，冬季 45 小时。122、锅炉本体水压试验合格后，缓慢开启过热器一级减温水放水门泄压，降压速度一般控制在 0.30.5 MPa/min，当汽包压力降至 0.10.15 MPa时，开启空气门及各疏水门。

16、123、过热器安全阀设计起座压力为 18.25 MPa，汽包安全阀的设计起座压力分别为 19.76 MPa、 20.16 MPa、 20.35 MPa。124、锅炉本体如需进行超压试验，应在工作压力试验合格的基础上进行，升压速度不超过 0.1 MPa/min。125、锅炉上水时应控制锅炉上水量，夏季上水时间不小于 2 小时，冬季不小于 4 小时，当水温与汽包壁温差大于 50 0C时应适当延长上水时间。上水完毕后应开启省煤器再循环门，其目的是 防止省煤器过热受损 。126、锅炉点火过程中通过调整燃烧，控制风道点火燃烧器壁温不超 1300 ，将风道点火燃烧器出口烟温控制在 980 以内且风室风温在

17、870以下，在此期间，床层的温升率不超过 3 /min。127、床温达到 500 后，启动两台给煤机并将其出力调至 5 t/h,运行5 分钟后停止给煤，监视氧量和平均床温以建立一个总体时间趋势概念。128、机组启动时当汽包压力达到 0.17 Mpa时校对和冲洗水位计一次。129、注意监视炉膛出口烟温及温差，汽机旁路系统投入运行前炉膛出口烟温应小于 540 ，两侧温差应不大于 30 。131、严格按照升温升压曲线进行，汽包壁温差控制在 40 以内，最大不超过 50 ，否则应降低升温升压速度或停止升压。控制主汽、再热汽两侧温差 20 。132、流化床运行时床压应维持在 7000 Pa左右，压差小于

18、 3800 Pa将使布风板管子过热和风帽磨损。133、汽包下壁温升至 100120 时停炉底部加热134、锅炉的热备用是指平均床温高于 650 的状态。134、锅炉吹扫完成后，若 60 分钟之内不点火，则将引起MFT。135、当主汽压力升至 0.5 MPa时关闭高过出口，屏在出口集箱疏水门，压力升至 1 MPa时投连排。136、所谓锅炉的热备用是指平均床温在 650 的状态，若低于此温度则重新启动时按冷态启动程序启动。137、当进入汽轮机的蒸汽量达到其额定汽量 10 %，过热度为50时关主汽管道疏水门。138、我厂锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井

19、(HRA)三部分组成139、我厂整台锅炉在深度方向上共设置了六个膨胀中心：炉膛后墙中心线、旋风分离器和“J”阀回料器的中心线（三个）、HRA前墙中心线和空气预热器支座中心。140、CCBF方式即汽机控制功率，锅炉控制压力141、CCTF方式即锅炉控制功率，汽机控制压力142、一次风主要用于流化炉膛中的床料，一次风量调节正常通过变频，异常工况采用一次风机入口挡板，维持一次风量与机组负荷指令关系。为保证床料正常流化，自动设定为最小一次风量下限为24万，MFT动作值17万。143、锅炉总风量主要由二次风挡板控制。144、锅炉在启动和低负荷（小于30%额定负荷）时，由一台电泵向锅炉供水。这时给水调节系

20、统按单冲量方式工作。当锅炉给水量很小时，电泵运行在低转速，用出口旁路阀调节给水量。当旁路开度达90%时，应改为电泵转速控制。当负荷大于30%，转为三冲量方式控制。 145、过热汽温分二级控制。控制方式为串级，一级做为粗调控制屏式过热器出口温度，保护屏式过热器，二级为细调控制高过出口温度，保证蒸汽参数合格。146、再热汽温分三级控制，烟气挡板控制为粗调；微喷水减温作为细调，事故喷水作为后备手段，高压缸排汽温度作为前馈信号。147、吹扫完成后，如果60分钟之内不点火，将引起MFT。148、当汽包压力达到约0.17MPa后，校对和冲洗汽包水位计一次。 149、当主汽压力升至0.5 MPa时，关闭高过

21、出口、屏再出口集箱疏水门。150、当主汽压力升至1.0MPa，投入连排151、当汽压达到4.2MPa主汽温度达到320，再热汽温达280以上时联系汽机进行冲转和升速。当汽轮机冲转后，按规定继续稳定缓慢的升温升压，同时保持50以上的过热度。152、当进入汽轮机的蒸汽量达到其额定蒸汽量10%、过热度为50时，关闭主汽管道疏水门。153、在正常运行时，石灰石供给率将随供煤量按比例改变。石灰石与煤量的比值，应按排烟中的SO2的浓度进行修正。154、当汽机高加未投运时,锅炉出力最高蒸汽流量不超过820t/h。155、当锅炉上水前、上水后、底部加热停止后及汽包压力在0.5 、2、6 、10 Mpa及额定压

22、力时，应检查并记录锅炉膨胀指示156、锅炉启动过程中应注意监视炉膛出口烟温及温差，汽机旁路系统投入运行前炉膛出口烟温应小于540 ，两侧温差应不大于30 。157、锅炉启动过程中应监视过热器、旋风分离器、再热器各点的壁温，其管壁金属温度不超过规定值。低过壁温470；屏过下降屏壁温545；屏过上升屏壁温575；旋风分离器壁温460；高过壁温555；屏再壁温650（启动阶段）,575（正常运行）。158、锅炉正常运行中，采用定压运行时，过热器出口蒸汽压力应维持在17.40.1MPa范围内,采用定滑定运行方式时，为保证机组的安全运行，高负荷时采用定压运行方式，35 %90 %额定负荷时采用滑压运行，

23、当负荷低于35%额定负荷时，恢复定压运行方式。159、锅炉汽包正常水位（即0位）在汽包中心线下100 mm处，正常波动范围为050mm。160、相对于正常水位：50mm水位高、低限报警; +150mm联开事故放水电动门，+300锅炉MFT。161、锅炉水位以汽包就地水位为准，二次水位计作为监视与调整的依裾。162、锅炉运行中应保持正常水位，并经常注意蒸汽流量、给水流量、给水压力三者变化规律。163、正常运行时，保持流化床床温温度在790930内。164、锅炉负荷改变时，按“先增风后增煤，先减煤后减风”的次序稳定缓慢的交替进行，即做到“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动165、床温高值报

24、警点为975，990时主燃料自动切除。床温低值报警点为760，当床温低于此温度时，根据情况投运油燃烧器；床温低至650且床下点火器未投，锅炉MFT。166、正常运行中：SO2排放值：400mg/Nm3。NOX排放值：200mg/Nm3。167、锅炉的排污有连续排污和定期排污。168、锅炉停炉过程中应使床温下降速率保持在11.5/min。严格控制降温、降压速度，主、再热蒸汽温差不应超过50。一般维持在30以下，再热汽温度不应高于主蒸汽温度。密切监视主、再热蒸汽的过热度应56 ，严防汽轮机水冲击事故发生。169、锅炉停炉时高压流化风机在“J”阀回料器被冷却到250以下之前不得停运。170、锅炉停炉

25、46小时后，可开启引风机挡扳，进行自然通风。压力降至0.50.8Mpa，汽包温度在170以下时可进行带压放水，开启锅炉本体各疏水门放水至定排扩容器，压力降至0.1Mpa时打开各空气门，将炉水放尽。1、锅炉水位保护？汽包水位+50mm时，发出水位高值报警；汽包水位+150mm时，发出水位高值报警，联锁开启事故放水门，水位降至+50mm时联锁关闭；汽包水位+280mm时，延时20秒锅炉MFT；汽包水位+300mm时，发出水位高值报警，（延时2S）锅炉MFT；汽包水位-50mm时，发出水位低值报警；汽包水位-150mm时，发出水位低值报警；汽包水位-280mm时，延时20秒锅炉BT；汽包水位低值-3

26、00mm，发出水位低值报警，（延时2S）锅炉BT；2、回料器作用？是将分离器分离下来的灰粒子连续、稳定地送回到炉膛实现循环燃烧，同时，通过在立管及回料器中建立一定高度的循环物料料位，来实现负压运行状态下的分离器和正压运行状态下的炉膛密相区之间的密封，防止炉内烟气返窜进入分离器。3、 转机启动前的检查内容？1、电动机及其所带机械检修工作已结束，工作票全部收回，标识齐全，检修人员已交待转机可以运行，现场条件符合转机的启动条件。2、电动机、转机地脚螺栓牢固，轴端露出部分由保护罩罩好、联轴器联接完好，防护罩完好，栏杆齐全牢固。3、电动机测绝缘合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好。4、轴承、电

27、机轴承等冷却水已投入，冷却水通畅、充足，电机冷却器通风良好无堵塞，由水冷却时，水压、流量正常，无漏水。5、各轴承座油位正常，油质良好，油窗及油位线清楚，无漏油现象。6、各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。7、联系热工确认转机的相关保护已投入。4、转机轴承温度高的原因1、供油不足，滚动轴承油脂不足或过多。2、油质不合格：油种用错、油中有水、油质不清洁、油粘度大等。3、传动皮带拉的过紧，轴承盖盖得过紧，轴瓦面刮得不好，轴承的间隙过小。中心不正。4、转子不在磁场中，引起轴间窜动，轴承敲击。5、环境温度太高。5、满足什么条件时空气通道建立1、左侧二次风门出口电动

28、门开且左侧二次风入口调节门反馈大于20%（或）右侧二次风门出口电动门开且右侧二次风入口调节门反馈大于20%（或）左侧二次风机合闸 （或）右侧二次风机合闸。2、过热器和再热器烟风挡板开度均50。3、尾部烟道空预器A/B两个出口挡板全部打开 。4、上层二次风调节挡板开度平均大于20%。6、引风机的启动条件1、 无引风机跳闸条件存在。2、 任意高压流化风机运行。3、 电机线圈温度110。4、 电机轴承温度85。5、 风机轴承温度3.5MPa，润滑油流量正常（开关量，3L/min）。11、 入口挡板关。12、 出口挡板开。13、 动叶开度小于5%。7、引风机顺启步骤1、启动油站，延时30秒。2、启动引

29、风机冷却风机。3、关引风机入口挡板。4、关引风机动叶至最小（小于5%）。5、开引风机出口档板。6、启动引风机电机。引风机电机启动后延时10秒，联锁开入口档板，若另一台风机未运行，关另一台风机动叶至0%和入口档8、引风机的保护中达那些条件发报警（1） 风机轴承温度80。（2） 电机轴承温度85。（3） 电机线圈温度110。（4） 风机轴承振动6.3mm/s。（5） 润滑油流量不正常（开关量，3L/min）。（6） 液压润滑油箱油位75%。（7） 备用油泵启动，液压油压力0.5MPa。（9） 喘振（风机入口压力2000Pa）。9、引风机的保护中达那些条件引风机跳闸（1） 风机轴承振动11mm/s(

30、3取2延时10秒)。（2） 风机轴承温度90（分为4组，每组3取2）。（3） 电机线圈温度115（6取4）。（4） 炉膛压力低三值（-3744Pa）（3取2）。（5） 引风机润滑油压低II值（0.05MPa）延时2秒（3取2）。（6） 电机轴承温度85与电机润滑油流量80（分为4组，4取1组）。（11） 两台油泵均停延时5秒。10、关于引风机的连锁有哪些？1、引风机轴承温度80时，联锁启动处于备用状态的冷却风机。2、运行风机跳闸时，停运的备用风机自动投入运行。3、有引风机运行，本引风机停后发脉冲2s关闭入口挡板与动叶。4、运行油泵跳闸，联启备用泵。5、控制油压1.2MPa,启动备用泵。6、引风

31、机油站电加热器 当联锁投入时油温35时停。 7、引风机运行，禁止2台油泵全停。8、引风机跳闸联跳同侧二次风机（取跳闸信号）。11、高压流化风机的启动条件1、 流化风机无跳闸条件存在。2、 出口电动门在关位。3、 入口调节门开度在5%10%。4、 无控制电源消失。5、 备用油泵运行（适用11、13风机）或任意油泵合闸（适用12风机）。6、 润滑油压力0.1MPa。7、 轴承温度70）。8、 电机线圈温度135。9、 电机轴承温度30%）。3、 打开流化风机对空排气门。4、 置进口调节门5%10%。5、 关闭出口挡板。6、 启动风机电机。7、 流化风机正常运行后10秒，全开流化风机出口挡板。8、

32、流化风机正常运行后10秒，进口调节门置25%，。9、 出口门已开，关闭流化风机对空排气门。10、 当润滑油压0.2MPa时电动泵联锁停止，同时手动关闭电动泵与主油 泵管路上的闸阀（适用11、13流化风机）。13、高压流化风机的保护达那些条件发报警1、流化风机轴承 70。2、流化风机电机线圈温度135。3、流化风机电机轴承温度85。4、流化风机电机轴承轴振 6.3 mm/s。5、流化风机轴承轴振6.3正常mm/s。6、润滑油压80(2取2) 。3、电机线圈温度高145(6取4) 。 4、两台油泵均停 延时5秒（适用12流化风机）。5、风机运行120秒之内电动油泵停运（适用11、13流化风机）。6

33、、轴承振动大7.1mm/s延时10秒。7、润滑油压力0.1MPa与0.08MPa延时5秒。8、支撑轴承温度高70(报警值)与润滑油压力低一值0.1MPa。15、高压流化风机的联锁有哪些？1、 流化风机正常运行10秒后，全开出口挡板，联开进口调门25。2、 流化风机停运或跳闸联锁关闭进、出口门，进出口门关闭后联开对空排气门。3、 联锁投入，任一台流化风机跳闸或者母管压力30KPa，备用风机自启。4、 电动油泵投入备用时，润滑油压0.08MP联启备用油泵（适用11、13流化风机）。5、 流化风机出口挡板关闭（不在开位），联锁开对空排气门。6、 运行油泵跳闸或油压0.08MP，备用油泵联锁启（适用1

34、2流化风机）。16、二次风机的启动条件1、 任意一台引风机运行。2、 任意一台高压流化风机运行。3、 无二次风机“跳闸”条件存在。4、 二次风机轴承温度80。5、 二次风机电机轴承温度80。6、 二次风机电机线圈温度0.1MPa。8、 润滑油流量3L/min。9、 出口挡板门关闭,入口调节挡板开度80。2、二次风机电机定子绕组温度135。3、二次风机电机轴承温度80。4、二次风机前轴承轴振6.3 mm/s。5、二次风机后轴承轴振6.3 mm/s。19、二次风机跳闸条件1、BT输出。2、风机运行60秒与出口门未开且关，延时2秒（工频状态）。3、启动风机后频率大于22Hz，出口门未开且关延时60秒

35、风机跳闸（变频状态）。4、二次风机前轴承振动11mm/s延时10秒（3取2）。5、二次风机后轴承振动11mm/s延时10秒（3取2）。6、炉膛压力高三值3744Pa（3取2开关量）。7、润滑油母管压力145（6取4）。10、电机轴承温度80与润滑油流量不正常,延时2秒。11、两台二次风机运行引风机跳闸跳同侧二次风机。20、关于二次风机的联锁有哪些？1、当二次风机启动后（工频状态），延时5秒钟,联锁开启风机出口挡板，当另一台风机非运行状态时关闭其出口挡板和进口调节档板。2、当二次风机启动后频率达20Hz（变频状态），延时5秒钟,联锁开启风机出口挡板，当另一台风机非运行状态时关闭其出口挡板和进口调

36、节档板。3、另一台二次风机运行时，二次风机停止后，联锁关闭出口挡板和入口调节门。4、润滑油泵联锁开关投入时，运行油泵跳闸，联启备用泵。 5、润滑油压0.1 MPa,启动备用润滑油泵。 6、风机运行禁止两台润滑油泵均停。7、二次风机油站电加热器联锁投入时，油温35时停。21、一次风机的启动条件1、 任一台引风机运行。2、 任意一台高压流化风机运行。3、 无一次风机“跳闸”条件存在。4、 任意二次风机运行。5、 润滑油压0.1MPa。6、 一次风机轴承温度75。7、 一次风机电机轴承温度75。8、 一次风机电机线圈温度75。2、一次风机电机定子绕组温度135。3、一次风机电机轴承温度75。4、一次

37、风机前轴承轴振6.3mm/s。5、一次风机后轴承轴振6.3mm/s。24、一次风机跳闸条件1、BT动作。2、一次风机轴承振动大7.1mm/s（3取2，延时10秒）。3、风机运行60秒与出口门未开且关，延时2秒（工频状态）。4、启动风机后频率大于22Hz，出口门未开且关延时60秒风机跳闸（变频状态）。5、电机轴承温度75且电机润滑油压力145（6取4）。25、关于一次风机联锁有哪些？1、 另一台一次风机运行时，一次风机停止后，联锁关闭出口挡板和入口调节门。2、 当一次风机启动后（工频状态），延时5秒钟,联锁开启风机出口挡板，当另一台风机非运行状态时关闭其出口挡板和进口调节档板。3、 当一次风机启

38、动后频率达20Hz（变频状态），延时5秒钟,联锁开启风机出口挡板，当另一台风机非运行状态时关闭其出口挡板和进口调节档板。4、 润滑油泵联锁开关投入时，运行油泵跳闸，联启备用泵。 5、 润滑油压0.1 MPa,启动备用润滑油泵； 6、 风机运行禁止两台油泵均停。一次风机油站电加热器联锁投入时，油温35时停26、播煤风机的启动条件1、 任一台引风机运行。2、 任意一台一次风机运行。3、 无播煤风机“跳闸”条件存在。4、 润滑油压正常。5、 电机冷却风扇运行。6、 播煤增压风机轴承温度75。7、 播煤增压风机电机轴承温度85。8、 播煤增压风机电机线圈温度75。2、播煤风机电机轴承温度85。3、播煤

39、增压风机线圈温度 125。 4、播煤增压风机驱动端轴承轴振 120m。5、播煤增压风机非驱动端轴承轴振 120m。28、播煤风机 跳闸条件1、两台引风机跳闸。2、两台一次风机跳闸。3、电机线圈温度130。4、电机轴承温度85与电机润滑油压力0.2MPa。5、风机运行60秒，出口门未开且关延时2秒。6、电机润滑油压力低 (3取2)。7、两台油泵均停延时5秒。8、振动大150m延时10秒（3取2）。9、电机冷却风扇停运延时10秒。29、关于播煤风机联锁1、 联锁开关投入，运行中的油泵跳闸联启备用泵。2、 联锁开关投入时，油压低0.2MPa,联启备用泵。3、 当联锁投入油位正常时油温35 时联停。4

40、、播煤增压风机停止联锁打开播煤增压风机旁路门30、给煤机启动前的检查1、 检查给煤机有关检修工作结束，工作票全部收回，现场清洁，照明充足。2、 设备标识牌齐全，指示正确。3、 给煤机密封风手动门开启，给煤机检查孔关闭严密，无漏风。4、 给煤机就地控制箱上信号正确，控制在”远方”位置。5、 给煤机外观完整，热控测量、控制接线完整无松动。6、 给煤机电机防护罩牢固。7、 检查给煤机内照明完好，机箱内无积煤和杂物。8、 皮带的张力合适，无破损或明显跑偏现象。清扫链松紧合适。31、给煤机的启动条件1、 投煤允许。2、 播煤风压锅炉床压1000Pa（上层平均值）。3、 给煤机远方控制。4、 播煤风量正常

41、。5、 给煤机转速在最小值。6、 给煤机出口门开。7、 给煤机无故障信号。8、 给煤机密封风量400m3/h。32、给煤机的顺启步骤1、 设定给煤机最小转速。2、 开给煤机出口门。3、 启给煤机电机。4、 开给煤机入口门。33、给煤机的保护达哪些条件发报警1、给煤机皮带跑偏。2、给煤机电机故障。3、给煤机清扫电机故障。4、给煤机出口堵煤。34、给煤机跳闸条件1、MFT。2、给煤机启动指令发出10秒后出口门关位。3、播煤风量低，延时10秒。4、给煤机机内超温。35、链斗输渣机的启动条件1、 对应斗提机启动。2、 变频器无故障。36、冷渣器的启动条件1、 冷渣器冷却水出水温度95。2、 冷渣机筒体

42、轴向位移正常(轴向位移10mm向下位移40T/H。37、冷渣器的跳闸条件1、 锅炉MFT（脉冲信号，无硬接线）。2、 两台链斗输渣机跳闸。3、 冷渣器出水温度高（95报警120跳闸）。4、 冷渣器冷却水压力高(2.83MPa 报警、3MPa10mm报警20mm跳闸,向下位移7mm报警)。6、 冷渣机冷却水流量低（990（2个硬接线与炉膛上部14个床温测点，分4组4取2）。3、总风量+2498，延时3秒(三选二)。10、炉膛压力+280mm延时20秒(三选二)。12、汽包水位+300mm (三选二)。47、MFT动作结果1、切除给煤机。2、切除石灰石给料系统。3、关闭风道油枪进油阀和回油阀。4、

43、关闭风道油母管快关阀。5、关闭床上油枪进油阀。6、关闭床上油母管快关阀。7、停冷渣器（用脉冲信号）。8、切锅炉本体风量调门为手动（8个二次小风门）。9、切一次风机、二次风机风量调门为手动或退一次风机、二次风机变频器自动。10、减温水调门跳到手动，脉冲关到“0”。11、跳闸吹灰系统。48、BT跳闸条件1、手动BT按钮。2、炉膛压力3744Pa(3取2)。3、炉膛压力-3744Pa(3取2)。4、汽包水位-280mm，延时20秒(3取2)5、汽包水位-300mm，延时2秒(3取2)。6、两台引风机跳闸。7、两台一次风机跳闸与有燃料投运。8、两台二次风机跳闸。9、三台J阀风机跳闸。10、高压流化风母管压力600)，延时10秒。12、失去播煤风 (播煤风机停与旁路在关位)，延时10秒发10秒脉冲。13、汽机跳闸（3取2）与机组负荷大于30（开关量测点）。 49、BT动作