钻孔灌注桩技术交底书

1、技术交底书编制单位：沪昆客专第三项目分部主送单位三项目部各架子队编号（桥）200903061项目名称钻孔灌注桩日期2009.03.05采用冲击钻机钻孔，钻机按桩位间隔来布置钻孔顺序，具 钻孔灌注桩体布 置详见附图1。施工工序：场地平整、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼的 安装就位、二次清孔、水下硅灌注、废硝浆外运等。一、钻孔桩施工准备工作施工前对地下水及地表水进行水质化验分析，若与设计不符，要及时上报； 探明地下各类管线位置，严禁盲目施工而危及管线安全；施工进场后，根 据设计图纸，认真核对地形地貌、断面高程等， 若发现与设计不符时，及 时上报。1、钻孔场地在旱地上，要清除杂物、换除软土、平整压实，

2、场地位于陡 坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。2、冲击钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，在计划施工场地或工作平台 时一并考虑。3、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，冲击钻机钻孔应比钻头大约40 cm。护筒顶面高出地下水位2m还要满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还要高出施工地面 0.5m,护筒埋置深度要 符合下列规定：旱地上，黏性土应不小于1m,砂类土应不小于2mb当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 2 cm,倾斜度不得大于1%、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用澎润土泥浆护4.壁。在黏性土中钻孔

3、，当塑性指数大于 15,浮渣能力满足施工要求时， 可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利 用钻头冲击造浆。泥浆性能指标符合下列规定：泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4,岩石不宜大于1.2。黏 度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于2%胶体率：不小于95%PH值：应大于6.5。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、 烧碱等，其掺 量经试验决定。造浆后试验全部性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重 和含砂率，并填写泥浆试验记录表。二、钻机施工1、钻机安装安装钻机前，

4、底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应采用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5 cm。桩孔位测量放样后，开孔前须在桩位四周设置护桩后再开始钻孔，以方便随时检测孔位是否偏移。开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，孔内水位高于护筒底脚 0.5m以上或地下水位以上1.5。在冲击钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补水或泥浆，保持孔内2.0m水头高度和泥浆比重及黏度。2、埋设护筒钢护筒就位，要求护筒平面位偏差不大于 20mm倾斜度不大于1%护筒 内径比桩径大400mm护筒顶面高出施工水位或地下水位 2米,在旱地上 高出施工地面0.5米。3、钻孔钻机就位前，

5、对主要机具配套设备进行检查、维修，达到开工要求后，再 行施工。钻机底座固定牢固，施工过程中应定期检测钢丝绳相对桩中心的 偏移量、钻进深度，以防发生斜孔或偏孔，每隔35m用检孔器检测一次 孔径，避免出现缩孔和梅花孔，钻进进程中要及时做好钻渣的地质情况记 录，并与设计院提供的地质剖面图相对照。 钻孔作业应连续进行，不得中 断。因特殊情况必须停钻时，严禁钻具留在孔内，以防埋钻。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速， 孔内出土不得堆 积在钻孔周围。钻孔作业连续进行，因故停钻时，将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况， 并与地质剖面图核对。钻孔到达 设计深度后，

6、应将孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。 孔位偏差不得大于2 cm。当钻孔底标高达到设计标高时，对孔深、孔径、孔位、孔形和沉渣进行检 查，满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可， 方可进行清孔和灌注水下硅的准备工作。钻进过程中，勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过 15项时及时更 换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻 头。为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，待邻孔混凝土抗压强度达到2.5

7、MPa后方可开钻。4、清孔钻孔至设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查确认钻孔合 格后及时进行清孔，避免延时过长，造成清孔困难或塌孔。注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔后，检查孔口、孔中、孔底沉渣厚度须满足设计文件及有关规范要求， 做好硅 灌注的准备工作，缩短清孔至灌注水下硅的时间，不得用加深孔深来代替 清孔，清孔及安装钢筋笼符合下列规定：钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查确认钻孔合 格后，应即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求， 柱桩不大于5 cm。在清孔时，应及时向孔内加注新鲜泥浆，保持孔内水位。清孔应达到以下标准：孔

8、内排除的泥浆手摸无 23项颗粒，泥浆比重 不大于1.1 ,含砂率小于2%黏度1720s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣 厚度，柱桩不大于5 cm,摩擦桩不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方 法代替清孔。5、钢筋笼安装I和施工图纸要求，加工完成-所用钢筋要符合贵广贺广施（桥）参.后由监理工程师检查合格后，才可安装。钢筋笼运至现场，吊入孔内，并 在孔口进行焊接接长。钢筋入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不大 于2cm,底面高程偏差不大于?5crn在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆， 钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的耳筋。在承台底10cm以上桩身钢筋应采取措施隔离桩头混凝土，如采用塑料袋包装或用

9、胶带黏结。清孔达标后抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。钢筋笼的材料、加工、接头和安装要符合贵广贺广施（桥）参-I规定，钢筋笼主筋与加强箍筋必 须全部焊接。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时， 在清孔前进行吊放。吊装 时，严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大 于2 cm,底面高程偏差不大于士 5 cm。在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定 杆，钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的耳筋，钻孔灌注桩允许偏差见表1,钢筋笼整体吊装入孔示意图见附图 2。表1钻孔桩允许偏差值项目允许偏差（mrm骨架顶端高程+20mm骨架中心平面位置20mm骨架底面图程?50mm主钢筋间距710mm箍筋间距?

10、20mm钢筋骨架外径710mm钢筋骨架倾斜度?0.5%钢筋骨架保护层厚度.20mm?6、灌注水下混凝土(1)钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土 浇筑速度相适应，可为2030cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为 4m,漏斗下宜用1m长导管。(2)导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后 轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽宜在上； 试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。(3)导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间 导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导

11、管下端不得有法兰盘。有条件时可 采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。(4)导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备 能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。(5)混凝土(混凝土疗工拌合用水应采用无侵蚀性水)的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于 1m并不大于4m；为防止钢筋笼上浮，当灌 注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物 上升到骨架底口 4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢复 正常灌注速度；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底

12、口处采 用钢垫片进行堵塞，垫片要填塞紧密，每次拆管前都要测量孔深计算导管长度，确保 导管埋深。(6)水下碎浇筑时要连续，中途不得停顿。并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不宜太长，宜在8h内完成。碎浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒要在碎初凝前拔出。.(7)在浇筑碎过程中，测量孔内碎顶面的位置，保持导管埋深在13m范围。当碎浇筑面接近设计高程时，用取样盒等容器直接取样确定碎的顶面位置，保证碎顶面浇 筑到桩顶设计高程以上1.0m。在接桩前，多余部分必须凿除，残余桩头应无松散层。(8)在浇筑水下碎前，要填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”,在浇筑水下碎过程中，要填写“水

13、下碎浇筑记录”，浇筑混凝土后，应进行质量检查。采 用声波透视法或瞬态激振时域频域法(低应变法)按混凝土基桩总数的100%S行检查， 桥梁桩基长度小于40m时，采用瞬态激振时域频域法(低应变法)，对质量有问题的 桩，钻取桩身混凝土进行检测，柱桩取芯检测至桩底0.5m一下。(9)水下碎浇筑过程中，发生导管漏水或拔出碎面、机械故障或其他原因，造成断 桩事故，要重新钻或与有关单位研究补救措施。7、废磴浆外运基础施工弃渣、泥浆不得直接排放河(湖)中，运送至指定地点，施工完毕后应清理 恢复沟渠，注意尽量采取有效措施减少桥梁基础施工时泥浆对环境的污染。8、钻机施工程序图见附图3。三、钻孔异常处理1、钻孔中发

14、生坍孔后，要查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用 加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。 冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石投入孔壁制止坍2、钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复重钻孔， 直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。.3、发生卡钻时，不要强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大纯以及其他措施，使钻头松动后再提起。4、发生掉钻时，要查明情况尽快处理。5、发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施

15、的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，要确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等 保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。四、施工中安全注意事项：1、桩基施工现场临时用电线路应采用电缆敷设，对经常需要移动的电缆线路，且不 得置于泥土和水中。电工每周至少必须停电检查一次电缆外层磨损情况，发现问题必 须及时处理。电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋地敷设并设置牢固、明 显的方位标志。2、每台机械设备用电必须设置专用的开关柜或开关箱，柜（箱）内必须安装过流、 过载、短路及漏电保护等电器装置。机械设备和开关设置的保护接零或接地、开.关柜（箱）的防雨、防潮措施及柜（箱）内开关电器装置

16、、开关柜（箱）的安装等有 应符合施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46）及有关规定。3、夜间施工应有安全和足够的照明，手持式行灯应使用安全电压。在遇突然停电作 业人员需要及时撤离作业点时，必须装设自备电源的应急照明装置。照明灯具的选择、 安装、使用等应符合施工现场临时用电安全技术规范及有关规定。4、使用自备发电机组，应有专人管理。5、各型钻机应由熟练钻工操作，主操作人员应持证上岗。所有孔口作业人员必须佩 带好安全帽，穿防滑鞋。6、设备运转时，严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝纯。严禁钻盘上站人。7、升降钻具时，孔口作业人员应站在钻具范围之外。8、升降作业时，不得用手直接清洗钻具。在钻

17、具悬吊下，不得检查和更换钻头翼片。9、用转盘扭卸钻杆时，垫叉应有安全钩，禁止使用快速档，遇扭卸不动情况应该用 人力大锤敲打振动，禁止使用机械或液压系统强行扭卸。10、起吊导管时，禁止扶管人员托管口底端扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡 伤人。11、下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管偶受钢筋笼箍筋阻挡出现突 然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。12、向储料斗内倒入的混凝土重量不得超过储料斗横梁及起吊绳索U形环、设备等允许的负荷量。13、储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。.14、灌浆过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上

18、人员紧密配合，应按孔口作 业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。15、升降和上下抖动导管时，任何人不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面 观察混凝土下泄情况。16、在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其他作业。17、灌注完毕后，应认真作好以下工作：(1)对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的， 应加盖并设防护栏杆和警告标志；(2)料斗应放回地面。需要拉倒塔架上停放的，挂料斗的升降机一定要刹紧，并用 绳子捆牢。18、放倒、卸下钻具时，禁止人员在钻具倒下范围内站立或通过，同时不得碰撞孔口 附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将钻

19、杆放 在肩上拖拉。19、处理孔内事故应遵守的规定：(1)应先了解分析孔内情况，包括下入孔内钻杆，工具的联结牢固程度等情况。同 时，必须对现场有关设备、工具等安全状况进行检查。(2)严禁超负荷强力起拔事故钻具。(3)反钻具时，以内感使用钢丝纯反管器，使用链铅反管时应有反管安全措施，在 反弹范围内不得站人，不得使用管钳反管。(4)顶、反钻具时，除直接操作人员外，其他人员应撤至安全地带。(5)严禁操作人员进入孔内。20、作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。并设置警告标志盖板等设置牢固可靠的防护，工地内的危险区域应用围栏、21.牌，夜间应设红灯示警。22、钻机施工必备的泥浆

20、池（水池）、沉淀池、循环槽等的布设，应遵守“需要、方 便、环抱、文明”的原则。23、必须在机械设备的传动部分的外部安装牢固的防护栏杆或防护罩，加压轮用的钢 丝绳必须加防护套。24、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过 七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加揽风纯，或将桩立倒地面上 立柱长度在27米及以上时，应提前放倒。25、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电 源。26、安装、拆卸和迁移塔架时，必须服从机长或技术人员的统一指挥，严禁作业人员 上下抛掷工具和物件，严禁塔上塔下或同时作业，严禁塔上或高处位置存放拆装工具 和物件。