钻孔灌注桩施工方案

1、中达建设目 录1 工程概况12 编制依据13 地质条件和水文条件14 施工目标25 钻孔灌注桩施工机械选择26 开工前准备27 钻孔灌注桩施工48 质量技术保证措施89 施工注意事项810 质量保证体系及质量保证措施10十一动测试验12十二特殊情况的应急防治措施13十三 工期保证措施14十四 安全生产、文明施工和环境保护措施 14十五 主要施工设备、机具的配置 16十六成孔检测、声测管 17十七 试桩17十八泥浆池、沉淀池设置17中达建设集团股份有限公司中达建设一、工程概况六奉公路改建工程三标大治河工程 位于南汇宣桥镇，桥梁设计范围 K2+569.08-K3+128.92 ,全长约 559.8

2、4m。道路等级城市次干路I级，道路宽 28.6m-39.4m,双向4车道，设计行车速度 50km/h。桥梁设计全桥孔跨布置为：19跨x 20m装配式预应力碎空心板+2跨x 25m 装配式预应力碎小箱梁+1跨x 125m下承式钢管碎系杆拱。桥梁桩基础采用D100cm钻孔灌注桩504根，其中引桥38m桩长424根，主 桥56ms长80根。二、编制依据1、六奉公路大治河桥施工图2、上海市钻孔灌注桩施工规程 J11042-2007 三、地质条件和水文条件根据勘探资料，自然地面以下90米深度范围内地基土主要由粘性土及粉性 土、砂土组成。主要指标如下：桩基fs及fp建议值一览表层号土层名称平均层厚m静探p

3、s值(Mpa)灌注桩fs (Kpa)fp (Kpa)6米以浅地层15灰色淤泥质粉质粘土2.040.520火灰色粘质粉土1.151.0920灰色淤泥质粘土9.990.5420灰色粘土7.350.9130火灰色粘质粉土5.724.940暗绿-草黄色粉质粘土3.122.02501草黄色砂质粉土6.687.836016001夹草黄色粘质粉土夹粉质粘土8.122.57409002灰黄一灰色粉砂23.6212.95802200灰色粉砂未穿21.68852500地下水稳定水位埋深为 0.9米-3.60米，水位高度2.38米-3.75米。潜水水位埋深0.3米-1.5米，水位年平均埋深0.5-0.7米。建设区域

4、和附近地区无地下水环 境污染源存在，地下水和土对碎无腐蚀性。四、施工目标鉴于本工程的特殊性，我公司为此讨论研究，确立四大目标：工程质量一一创优质工程工程安全一一创安全标化工程工期一一大治河以南60天，大治河以北70天文明施工一一确保局级文明工地，争创市级文明工地。五、钻孔灌注桩施工机械选择根据工程场地地质情况及本工程的特殊性，结合类似工程的施工经验，选用GPS-10型及GPS151工程钻机，满足工程需要。钻机主要技术参数如下:参数孔深钻塔高最大 负荷主卷机提 升能力付卷机提 升能力钻机总量钻盘最大弯矩GPS-1040m13m240kN30kN20kN8.7T7kN mGPS-1560m9m24

5、0kN30kN20kN8T23kN m为保证施工的质量和进度，根据总体施工进度计划，钻机在开工前全部到位，我方计划进场6台钻机及与之相配套的设备。六、开工前准备1、我项目部所有施工人员认真阅读设计图纸，熟悉适用于本工程的规范、规定、验收及评定标准，详细的做好技术交底工作，选择地质，选13号墩台作为代表性墩台进行试桩，并做好记录。2、平整场地、接通水、电，为钻机进场创造良好的环境。3、钻机、挖机、护筒、钢筋、泥浆池及各种相关材料、准备到位4、测量人员检查所有测量仪器及施工机械，确保无误，及时对测量仪器进行 检测。5、材料准备，进入前期施工阶段，材料员按照保证质量、经济合理的原则，根据设计和现场实

6、际的要求，确保原材料的采购数量，并分批运至现场。 按照有 关规范要求，材料员及质量员对各种原材料进行检验， 保证工程所用材料均为合格产品，严把材料进场关。(1)碎：本工程桩基础采用强度为 C25的水下碎选用合格供应商进行商品碎 供应。(2)钢筋：钢筋进场时，钢筋供应商向我项目部提供钢筋的出厂质量证明书 和试验报告。进场后，按规范要求，进行冷弯，冷拉和焊接试验，检测合格后方 可使用，运到工地上的钢筋采用明显的标牌，标明钢筋级别、规格等。钢筋存放 地有垫木支承。6、钻机性能检验和水封导管的水密性试验运到施工现场的钻机均进行检查和检测(检测合格)，确保其性能完好，能满足 施工进度要求。水封导管在使用

7、前进行水密、 承压和接头抗拉试验，试验合格后 报我项目部质量员、技术负责人到现场复试合格并签字。 上报监理到现场进行复 试，合格后使用。七、钻孔灌注桩施工1 、钻孔灌注桩施工工艺流程2、桩位放样根据业主提供的测量基准点和导线点进行复测，再据此测出桩位中心，打入 定位桩。桩位放样经自检合格后，测量人员详细填写“施工测量放线报验单”并报项目部签字认证，然后上报监理复核，准确无误后才能进入下道工序施工。3、护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要环节之一，护筒的平面位置与竖直度是 否准确、护筒周围与护筒底部是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有 重大的影响，因此，埋设护筒符合下列规定：A、护筒

8、顶端高度：除满足施工要求外，高出地面0.3m,以确保一定的水头压力、 防止塌孔。上口开设溢浆口。B、5 nlm厚钢质护筒内径大于1.10米。C、河床护筒埋设：在河床埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒下端标高深0.30.5m,外径大于1.10m的圆坑，然后在坑底填垫0.3 0.5m后粘土并夯实。通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放 进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部，然后移动护筒，使 护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂球检查，使护筒竖直，此后即在护 筒周围均匀、对称地回填最佳含水率的粘土，并分层夯实，夯实时要防止护 筒偏斜。护筒底口埋入粘性土原土深度 20

9、cm以上。有障碍物的清除后埋设。4、钻孔A开钻前，配制好比重为1.11.15的泥浆进入泥浆池及孔内，墩位边设泥浆泵 和沉淀池，用于泥浆循环。B、调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生 倾斜位移，钻机定位准确、水平、稳固。C、调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点 在同一直线上。D在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂 直度。E、在钻孔过程中随时检查排出孔口的泥浆比重，控制在 1.21.3之间，粘度控 制在2026s,发现不符，及时调整。F、钻孔作业分班连续进行，不中断。G升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防

10、止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂 护筒底现象发生。H、在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔， 二是钻头上提2m左右，以防钻法沉淀而埋住钻头，造成质量事故。I、钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯 孔和扩孔现象。进入正常后逐渐加大转速和钻压。合理控制钻进参数，及时 排湾。J、在粘土控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。 加接钻杆时，将钻具提离孔底30 cm,待泥浆循环3分钟后再拧卸接头加接钻 杆。K、在易塌方土层中钻进应加大泥浆密度和粘度。L、当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率等内容用按符合要 求的直径、

11、长度制作的钢筋探孔器方入内直到孔底，先进行自行检查，自测 合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。正循环成孔钻进控制参数参数钻压(Kpa)转速（r/min ）最小泵量m3/h粉性土、粘性土10-2540-70100砂土5-15401005、第一次清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。清孔时间宜在30-45分钟，当清孔后的出孔浆比重为1.15以下时，再放钢筋笼。6、下钢筋笼A、根据本工程桩的实际t#况，钢筋笼现场分 46节制作，长度根据定尺钢筋长 度及钢筋笼长度确定。保证同一截面接头按50%昔开，相邻接头上下错开，错开距离在35倍主筋直径以上。B、钢筋笼制做好后，报监理验收合格方可使用。制作

12、原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层按设计要求制作、放置。钢筋笼采用环形模制作，主筋最小间距不小于80 mm。C、钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为 10d,电焊工持证上岗，保证焊缝饱满， 长度满足规范要求。宽度不小于 0.8d ,厚度不小于0.3d,两端间隙2-5 mm0D吊放钢筋宠，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢骨架不下沉不上浮。7、放导管A、导管在使用前做好水密性试验，保证导管在填充水下碎中不漏水，不漏浆， 确保桩的质量。第一节导管长度不小于4米，导管标准节长度2.5米-3.0米。B、根据孔深配制好相应的导管节数，保

13、证安装时一次性到位。C、下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。D导管底与孔底保证有50 cm左右的空隙，防止导管进入沉渣中，碎无法涌出管外。避免导管离孔底太高，使第一斗灌注碎无法埋住导管口或导管埋深太少， 以防泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。能放出隔水塞和碎为宜。8、二次清孔放好导管后，利用导管马上进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.1-1.15 ,泥浆粘度18-22s,1000的桩沉渣厚0 10 cm。孔径、孔深符合设计要求时，报 项目部质量员或其他施工人员进行检查， 质量员或其他施工人员检查合格后报监 理检查，待监理认可后，开始浇注碎。9、浇注碎A、本工程采用C25水下碎，坍落度18

14、22cm。初凝时间不小于8h。B、隔水塞采用C30碎浇制。浇碎前，隔水塞用铁丝悬挂于导管内，待初灌量足 后截断系结钢丝将碎灌到孔底。漏斗储料斗的容量由初灌量计算确定，初灌 量确定原则：当导管离孔底 3050cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入 混凝土中1m以上。导管直径250 mm,壁厚5 mm0初灌量丫56米=(54.6 X 1.15/2.4 ) X 3.14 X 0.25 X 0.25/4+0.785 X1.4 X1.3=2.7 立方米。V38 米桩 =2.3立方米。C、斗内灌满混凝土，打开导管闷板，碎连续浇灌。用测绳测得导管埋深为310ml 方可拆导管，再浇碎。拆导管控制两点，第一，导

15、管埋深不宜过大，控制在 310m之间，过深会造成导管无法拔出，形成断桩；第二，导管最小埋深保 证有2m,防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或 拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。导管应勤提勤测，一次提管 拆管不得超过6米。D碎面进入钢筋笼底部1-2m后，适当提升导管。提升平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。E、根据设计要求，混凝土顶标高比设计顶标高出2m)确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合要求。10、泥浆存放配备泥浆池用以清孔及灌碎时接受废浆，钻孔桩结束后，泥浆外运。11、成桩后的质量验证(1)桩位平面位置偏差不大于10 cm(2)倾斜率小于1%(3)深度不小于设

16、计规定，桩径不小于设计。(4)水下混凝土强度不小于C25八、质量技术保证措施(1)质量员保证每道工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工。(2)确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。(3)开钻前预先采用原土造浆配制好适用泥浆，用粘土为原料，控制比重在1.11.15之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，配置用膨胀土为原料的优质 泥浆注入孔内。(4)二次清孔后确保孔底沉渣 1000 10 cm0(5)商品碎严格控制坍落度在18-22 cm及发料时间，确保混凝土连续下料。(6)防止断桩、夹泥，备足第一斗，确保初灌碎用量。(7)现场施工记录确保准确,每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。(8)为防止严重塌孔

17、现象发生，同一承台桩钻孔采用梅花形间隔法(对角线) 施工。(9)若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12ml重新钻孔。(10)发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因采取相应对策解决问题。(11)保证每只承台桩成孔质量检测合格比例达规定要求。(12)在施工中严格按规范、执标准行，不合格坚决返工重做。(13)若下雨浇注碎，斗上设防雨棚，防止雨水进入碎内。九、施工注意事项1、施工中的一般规定： 施工放样要求准确，对桩位放样进行反复校核。 钻孔桩施工时，如发现地质情况与勘察报告不符，及时与建设、 设计 单位、监理单位联系处理。 必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表土层土质 较差者，护筒

18、内泥浆水头不宜过大。2、若遇到局部存在砂砾石层，在钻进时注意事项： 使用粘度较高、比重适中的泥浆。 保证孔内有足够的水头高度。 视孔壁稳定情况边旋转向孔内投入粘土， 使粘土挤入孔壁，增加孔壁 的胶结性。3、清孔时的注意事项： 二次清孔后泥浆比重控制在1.15以下，粘度1822s之间。 必须及时补充足够的泥浆，始终保持桩孔中浆面的稳定。 清孔后孔底沉渣厚度符合灌注桩施工容许偏差的规定。中达建设集团股份有限公司18十、质量保证体系及质量保证措施1、质量管理机构,ir2、总体质量保证措施(1)我项目部管理人员认真贯彻“百年大计质量第一”的方针，严格执行建设 部颁发的规范、规程、规定和验收标准，建立有

19、效的质量管理体系，精心组 织施工，优质、高效完成施工任务。(2)我项目部认真执行公司制定的各项质量管理制度与技术管理制度落实各级 管理部门与管理人员的质量责任制与技术责任制，确保工程施工达到质量要 求。(3)项目部组织施工技术人员、管理人员、操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程，特别是工程建设强制性条文的学习,掌握施工技术 标准，促进工程质量的管理，严格控制工序质量，确保工程达到优良，创国 家市政金奖。(4)实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人 员坚持原则有权责令停工整改，任何人无权阻挠。(5)所有原材料、半成品进场时必须经过项目部材料员及质量员检查厂

20、家提供 的合格证书和质量证明书，并按规定进行复验，凡不合格者，一律不得使用。(6)接到正式施工图纸后，我项目部组织技术人员认真查阅图纸，明确设计意 图，做好施工图的自审和技术会审工作，确保工程施工达到设计要求。(7)所有计量器具都必须经标准计量部门检测合格后，方可使用，超过检测期限的计量器必须及时进行复检。(8)特殊工种必须有操作合格证和上岗证，无证者不得上岗作业。(9)实行“三检制”作业法，重要的工序结束后，必须按规定项目进行自检、 互检、交工验收检，并应做好记录，交专检人员认可签证，方可交下道工序 施工，对关键工序实施强化管理。3、成孔质量保证措施(1)桩位定位质量保证措施a、根据勘探院提

21、供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理和业主复核认 可后，方可交付使用。b、次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉确定护筒的挖 掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理复核。(2)桩径和桩形保证措施用好泥浆护壁，防止缩颈和坍孔。若原土泥浆达不到设计要求时，酌请使用化学处理剂，改善泥浆性能。(3)进入持力层深度保证措施a、前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度依据，指导施工。b、代表性的选择一、二个桩作为试桩，认真作好有关关键性记录，供其它桩孔 钻进该层时参考。C、派有经验的人员进行操作，以保证钻孔技术措施能不折不扣的得以实施。4、成桩质量保证措施(1

22、)清孔质量保证措施a、钻进深度不小于设计深度。b、二次清孔采用PNL泵清孔，保证孔底沉渣厚度符合设计要求，1000的沉渣不超过10 cm,(2)、钢筋笼质量保证措施a、钢筋进场时进行进货验证，检查出厂合格证，并作力学、焊接试验，合格后才能使用(试件取样方法按国家规范)。b、焊条采用J502电焊条，其牌号要与钢筋的性能相适应。C、严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。d、筋笼保护层通过骨架周围均匀焊有定位钢筋来保证。定位钢筋按竖向每隔 2m 设一道。筋笼入孔前调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。(3)混凝土质量保证措施a、混凝土采用连续灌注。b、商品碎在运输的过程中不

23、断的旋转，防止碎离析等现象出现。(4)桩身质量保证措施：a、导管底离孔底距离不大于0.5m。b、混凝土灌注时保证导管埋入碎不小于 24m范围。c、灌碎应连续不断地进行，及时测量孔内碎面高度，以指导导管提升或拆除。d、提升导管时，使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼。5、劳动力组织：安排6台桩机，每台6人，共计36人。6、检验批：每根桩为一批。试块做 2组。十一、动测试验钻孔灌注桩施工完成后，按设计要求进行桩基试验。具体实施按钻孔灌注桩 施工规程(DG/TJ08-202-2007)有关规定执行。桩基试验委托有关相应资质并 经业主和监理认可的检测单位进行检测。桥梁钻孔灌注桩成孔检测100%声测管10

24、0%ffi设，测13c不少于30%小应变 100%佥测，每座桥大应变大于 5%!不少于5根。十二、特殊情况的应急防治措施1、地下障碍物的处理A、对于7度在2.0m以上的地下障碍物采用长护筒护壁，人工予以挖除 .B、对于7度在2.03.0m的地下障碍物采用机械大开挖，人工予以配合。2、坍孔的预防和处理(1)准备一些优质粘土，投入孔中，使其在孔壁形成薄而致密的泥皮，达到护 壁效果。(2)尽量缩短成孔后的待灌时间，尽可能加快混凝土灌注速度，缩短灌碎时间。(3)下钢筋笼后出现局部坍塌，可用导管进行二次清孔。(4)墩体部位桩数较密，间距较小，成孔时必须采用梅花形间隔法(对角线) 且成桩后应及时回填，采用

25、粘性土回填，以防穿孔。3、堵管的预防和处理A、使用导管和料斗必须确保其连接部位的密封性。B、隔水塞的直径要和导管的内径相配，隔水塞的安放位置要正确。C、灌注混凝土时，混凝土不允许猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓” 而造成堵管。D 一旦出现堵管，采用铁杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装振动器，迫使 碎或隔水塞下落。E、上述方法处理无效，立即提出导管，进行清洗，视孔内混凝土情况，重新灌 注或接桩处理。F、孔内碎面尚未初凝时，尽快清洗导管重新下导管到碎面，开泵冲洗浮浆后， 再下隔水塞灌注。隔水塞冲出导管底部后，尽可能将导管下插入原先灌注的碎 内，原位上下窜动导管，使混凝土混合，密实，然后继续灌

26、注碎。4、桩身缩颈夹泥的预防处理(1)对易造成坍孔、粘土侵入的地层在灌注前，向孔内灌优质泥浆护壁，并保 持孔内水头高度。(2)成孔后，检查孔底沉渣情况，发现沉渣突然增多，则表明孔内有失稳垮坍 现象，采取相应的措施，防止进一步垮孔。(3)灌注中如发现孔口颜色突变，并有大量泥沙返出，说明孔内出现了坍孔现象，停止灌注作业，探测孔内碎面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔， 排出坍落物，护住孔壁，消孔后下入导管继续灌注。(4)桩身缩颈，如位置较浅，则可直接开挖，对缩颈处补救，如位置较深且缩 颈严重，则考虑补桩，对验桩发现的夹泥，采用压浆法处理。十三、工期保证措施1、备用机械的准备由于桩基施工为机械作业，大

27、的故障较难避免，做好备用机械的准备工作，以确实保证按期完工。2、其它保证措施(1)加强设备的维护保养工作，减少设备运转故障，备足足够的配件。(2)做好商品碎、钢筋等原材料的采购工作，减少不必要的等待。(3)施工现场的机修人员24小时值班，随时检修设备，减少停工时间。(4)做好现场管理工作，减少各工序的节点转换时间，提高施工效率。(5)加强职工思想教育，采取激励、奖惩措施，保证施工工期。十四、安全生产、文明施工和环境保护措施1、安全生产措施(1)司机和特殊工种者经过专门培训，取得操作证才能上岗作业。(1)进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。(2)机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置

28、。(3)设备不准带病运转或超负作业。检修设备必须切断电源，并挂牌告示。(4)设备配漏电保护器，钻机移位时须切断电源，注意保护过路电缆(具 体参照国家有关规定实施)。(5)灌碎前检查储料斗吊环上钢丝绳和纯卡完好情况,发现问题及时处理。(6)泥浆运输车到达现场，由专人指挥，引导至孔口确保人车安全。(7)起重机由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留。(8)施焊场地周围消除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。(9)焊钳和手把线绝缘良好，连接牢固。更换焊条戴手套。(10)乙快、氧化气瓶和电焊的距离不得小于 10ml(11)施工现场配备消防器材。(12)夜间施工有足够的照明。(13)机台班组设专人兼管安全，定期开

29、展安全活动。2、文明施工及环境保护措施(1)按标准化工地的要求布置现场；出入口挂牌，画出施工平面图，标明工程 名称、施工单位、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。(2)施工现场采取封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志，保证车 辆和行人的安全。(3)实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产 设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施。(4)施工场地硬化，设置明沟、集水坑等临时排水系统，施工污水经过沉淀并 经有关部门批准后才能排入下水道。(5)材料、机具及设备分类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保 持机容整洁，运行正常。(6)在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序工人操作要达 到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整 通畅，实行文明施工。(7)工地设专职的“环境保洁岗”，负责检查清洗出场车辆的污泥，扫清受污道 路，做好工地内外环境保洁工作。(8)加强施工管理，防止浆管泄漏污染场地，废浆采用密封罐车外运。(9)生活垃圾袋装化，消防设施齐备(10)全体施工人员持牌上岗，确定做好文明施工。(11)施工过程的安全和环境保护符合建筑施工安全检查标准建筑施工现场环境与卫生标准的有关规定。(12)施工机械的使用符合建筑机械使用安全技术规程的规定。(13)施工临时用电符合施