新产品开发量产交接流程

1、宁波中天（液压/联合）有限公司新产品开发定型量产工作流程图A/0流程步骤责任部门/人主要工作内容形成资料1.项目输入2. 客户订单受理3. 开发任务受理4. 技术文件输出5.新产品工艺确定技术中心 总工程师 业务部1）来自市场或顾客的新产品、新项目初评 审、确定并报价；2）新项目业务确认，转业务部受理报价单、项目技术质量 文件、交接过程相关邮件业务部业务部对客户新产品订单内容评审确认，澄清疑问后，成立项目小组（项目小组成员应 包括设计、工艺、采购、试制、检验等相关 人员），明确负责人及相关成员、工作职责（包括PPAP和时间进度。客户订单、顾客技术文 件和供货要求、项目小 组工作表、项目通知邮

2、件项目小组项目组长按项目小组工作表组织项目开 发技术分析和工作计划会，落实新项目开发分工任务。组长全面负责项目内外沟通、技术质量方案确疋、技术文件疋型、各责任点 进度跟进。顾客工程规范评审、顾 客原始资料存档、新产品开发进度计划技术中心设计科项目设计人负责新产品技术文件设计输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）和批准， 由资料室受控发放。图纸、新产品材料清 单、工艺科1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制工序作业指导书；2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产品 加工、装配和包装的工装模具需求。试制工序作业指导书、工装模具清单6.采购单价计划确 认7.工装模具准备8

3、.备料采办与 零件试制采购部采购部根据材料清单核算材料成本，制订 米购订单，确认每种原辅材料及耗材的单 价、数量和交付时间。成本分析表、采购订 单工新科工新科按工装模具清单制造、验证工装模 具，配备新产品开发的所有制、 验、运器具。验证单、工装模具定 位清单采购部生产部工艺科 质量部 项目组长1）采购部根据项目小组提供的采购计划采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须 明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；2）生产部根据项目小组 提供的零件试制计划,依相关技术文件和 工装器具试制零件，完成后经检验合格入 库；3）工艺科验证制造工艺；4）项目组长跟踪进度和协调处理过程。采购计划、零

4、件试制 计划、入库单、工艺 验证记录、过程处理或 调整方案、相关邮件流程步骤责任部门/人主要工作内容形成资料工新科 总装工段设计科工艺科质量部 项目组长1）工新科根据新产品试制计划和新产品 试制技术要求，组织（通知相关成员）进行 新产品总成装配；2）领取零件和辅料；3）按试制工艺流程开展装配、调试、喷涂 等装配作业；4）检测、验证各过程。内部联络单、领料单、试制控制计划或试 制工序作业指导书、 制造过程检验记录9.总成装配质量部工新科 项目组长1）样品制作完成，经试制人员自检合格后包 装，通知质量部做入库检验；2）质量部按新产品技术质量要求进行入库检 验，检验合格后在入库单上签字确认，并 通知

5、工新科将样品入库；3）成品仓库凭样品有效入库单验证样品数 量，点收确认后在入库单上签收，样品入 库；4）工新科将新产品试制完成的消息通知业务 部。新产品检验记录、入库单、内部联络单、相关邮件10.样品检验与入 库业务部销售部 项目组长1）业务部通知销售部将合格入库的样品寄客户确认，并根据客户的具体要求岀具（随样品同发或邮发） 样品检验报告报告等相 关资料；2）样品寄出后，销售部应及时跟踪客户收 样时间与确认结果，记录在样品跟踪记录 表上，并将信息反馈业务部；3） 业务部将客户对样品确认的信息以内部 联络单方式通知项目小组。送货单、检验报告报告PPAP文件（要求时）、样品跟踪记录表、 客户邮件资

6、料、内部联络单11.样品外发与确 认项目小组1）项目小组长对客户信息内容确认及疑难问题澄清，确定下一步行动方案；2根据客户要求，如需要更改设计方案重新 试样，则方案提交业务部决策，返回流程步骤1重新评定和安排。3）如项目通过，接收样品确认书函或直接 新产品批产订单，项目组长编写新产品 开发总结报告，并策划和安排落实批量生 产的生产技术交接工作。客户电话/邮件记录表、工程更改通知单样品确认书或新产品客户订单、新产品开发总结报告、小批量生产交接工作计划12.样品确认销售部 业务部 项目小组1销售部将合同评审表交业务部组织订单评 审；2评审通过后，业务部编制业务计划（包括采 购外协、生产加工、总成装

7、配、包装岀货等） 进行批产计划评审，应记录具体的分管人员工 作内容和完成时间、评审人应签名。客户订单、合同评审表、新品批产工作计划及 其评审、13.客户订单接获流程步骤责任部门/人主要工作内容形成资料项目小组 生产部1）批产前，项目小组应组织项目批产阶段 评审，总结评估新产品开发的经验，提出批产准备方案；2项目组长召集小组成员及生产部门相关管 理人员召开产前说明会，将产品质量及工艺控制重点、要点、难点和注意事项等向与会 人员介绍，应填写会议记录。新产品开发总结报告、批产准备工作计划、会议记录14.批量生产准备产前说明会设计科工艺科 项目组长1）设计科编制产品批产控制计划、产 品生产加工用图、岀

8、厂产品包装规范；2）工艺科应编制产品 BOM表、生产 工艺流程表、工序操作指导书、设 备操作保养规范；3）相关文件须经项目组长审定；4）有效的技术文件由资料室受控发放至相 关部门并形成记录。批产控制计划、生产用图、批产包装规范、BOM 表、生产工艺流程表、工序作业指导书、设备操作保养规范、文件资料发收记录表技术准备质量部 项目组长1）编制批量生产的过程和总成产品质量 检验规范；2）落实过程检验人员和检验与监测设备；3）相关质控文件须经项目组长审定；4）有效的质量文件由资料室受控发放至相 关部门并形成记录。检验规范、检验大纲、文件资料发放回收记录表质控准备采购部 质量工程师1）米购部依批产米购要

9、求，对供应商分类 评定，确定合适供应商，清理技术质量文件， 安排落实采购订单；2）采购部应组织对重要产品供应商应进行 批产质量管理审核（或制造过程审核）；3）开展必要的供应商质量技术培训供应商考评、采购订单、文件资料发放回收记录表供应商审核、培训及相关邮件采购准备工新科1）工新科补齐批产所需的全套工装器具；2）工新科将全套批产工装器具交接到生产部 门，并对指定生产人员做操作管理培训；3）项目组长检查批量生产移交准备情况。产品工装请单、培训记录、批产交接单、新产品移交检查清单工装准备生产部 项目组长1）批量生产对应作业人员的配备、技能和 质控水平评估，并以相应的培训；2）批量生产设备、工装器具、

10、测量设备、 易损工具配备评估，并完善；3） 批量生产所需原辅材料、能源配套评估， 到位时间及节拍的确定；4）批量生产技术、工艺、质控文件到位， 操作工领会能力评估，相应试生产培训；5）批量生产场地环境和工序流转评估，为 便于生产实施进行必要调整；6）生产工艺流程与生产工时能力评估。批产评估记录人员培训记录生产工艺流程及工时表生产准备流程步骤责任部门/人主要工作内容形成资料生产部设计科工新科工艺科质量部 项目组长1）首件制作。批量生产开始时，各岗位操 作工应在项目小组成员的监控下按生产工 艺实施首件品制作， 以验证批产时工艺要求 的符合性、工装模具的合理性、操作人员的 技控能力。如有问题应记录在

11、试产问题记 录表上，并协商予以改进。2）首件检验。首件定 35件，第1件制作 完成，操作人员先自检，检验员再复检，如 发现不合格，应分析原因并按规范调整加工 参数，直到合格。全部合格后，方可进行下一件试制。检测情况应即时记录。3）过程中如发现问题，项目小组须及时分 析和处理。试产问题记录表、制造过程检验记录表、不合格评审单15批量生产首件试制确认生产部质量部 项目小组1）首件样品确认合格后，进入批量生产，在首批订单生产期间， 生产管理和质量控制 人员应加强过程巡检（加重检验）；2）项目小组应进行针对性跟踪检查指导。3）各部门发现异常情况，须当即上报，由 项目组长组织分析处理。制造过程检验记录表、质量信息反馈处理表量产质量部 项目组长销售部1）首批产品入库检查应采用加重检验方案检查（包括包装情况）；2）项目组长应审核首批产品检验报告；3）销售部应及时跟踪首批产品岀货后客户接收和检测使用情况，并填写岀货产品质量信息反馈处理表给反馈项目组长；4）如有问题，立即响应组织处理，直至问 题解决，没有问题反馈表存档（凭证）。产品岀货检验报告、质量信息反馈处理表、 客户邮件、电话记录岀货控制项目组长生产部设计科工新科工艺科采购部质量部1）新项目完成批量生产后，项目小组应进 行项目总结，将项