更新免蒸加气块可行性报告

1、免蒸加气混凝土设备分析报告公司名称：巩义市盾牌机械制造厂一、总论 我国是以火力发电为主的国家，全国有火力发电厂2000多家，粉煤灰的年排放量高达1.3亿立方米以上，加之全国3000余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多煤矿所排放的煤矸石，其数量是相当惊人的，对环境造成严重污染。因此，如何提高资源利用率，开发资源综合利用新技术，实现对环境无害模式是我们当前亟待解决的重大课题。本项目以粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等为主要原材料，采用复合发泡新工艺生产泡沫混凝土砌块，是21世纪最轻、保温效果好、价格最低、完全可替代粘土实心砖的新型墙体材料。泡沫混凝土砌块的主机设备

2、，是经过多年的不断改进完善，并针对我国粉煤灰资源较为丰富这一特点开发研制成功的设备，它主要利用工业废料粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等生产泡沫混凝土砌块，粉煤灰等的掺入量达30%60%以上，由于本项目所开发的工艺技术先进、生产成本低，各项性能指标均达到或超过国家相关技术标准，可广泛应用于火电厂、化工厂及钢厂等企业。采用本项目工艺设备，将大量的工业固体废弃物“变废为宝”，是一项利国利民的绿色环保技术项目。1995年11月，国家建材局技术开发中心邀请伊格尔乌达其津院士等多位外国专家来中国传授“免蒸复合发泡新型墙体材料”生产技术。随后河南盾牌机械有限公司工程技术人员多次赴国外

3、进行考察、学习，制定出一整套适合我国建筑材料的生产工艺技术，并在国内进行大规模生产试验，攻克了材料及工艺上许多技术难题，使产品在价格、质量等方面都优于传统工艺产品。这种新型“免蒸加气混凝土砌块新型墙体材料”生产技术，以投资少、见效快、风险小等优势，在我国新型建筑材料领域必将具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。二、免蒸养加气混凝土砌块新型墙体材料的主要特点1、该项技术是国内墙体材料产品中又一新的重大科研成果，丰富了墙体材料品种，中国环保“特色”突出。2、社会、经济效益资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其他国家

4、更大的资源和环境压力。提高资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济发展的一项长远战略方针。本项目负责人多次去国外进行考察、学习，与俄罗斯工程院院士伊格尔乌达其津长期合作，历经六年时间将我国的粉煤灰、电石灰、煤矸石和磷渣等固体工业废料多次运往俄罗斯进行试验，制定出一套适合我国固体工业废料处理的工艺技术，并在国内进行大规模生产试验成功。河南盾牌机械制造厂精心研制的“复合植物发泡液”与固体工业废料粉体、胶凝材料搅拌混合，可获得细小而封闭的独立微孔，并随着胶凝材料在常温湿养，凝固成型后随时间延长而产生较高的强度，从而可以制成一种全新的建筑材料，其保温、隔音、防火、强度和加工性能等

5、项指标与比传统工艺相比，具有明显的优越性。采用本项目工艺技术及设备处理粉煤灰、煤矸石和电石灰等工业废料，生产工艺简单快捷，产品易于使用。以投资少、见效快、风险小等优势， 开发工业废弃物再利用技术，形成附加值较高的新产品，一直是我国自然科学基金攻关方向，在“十五”计划中也是重点发展项目。在我国建筑新材料领域具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。本项目目前已在工全国多家企业批量生产，产品经过检测，性能符合同类产品的国家有关标准。3、市场竞争优势：本项目开发的粉煤矿灰、电石灰等复合植物发泡生产工艺及设备，属于填补国内空白项目，有广阔的应用前景和巨大的市场需求。中国处在一个地震多发区域，建设管理部门要求

6、大型建筑及高层住宅，今后要普遍采用抗震等级较高的框架结构，从而给利用工业固体废料生产保温轻体砌块提供了一个较大的市场契机，尤其在经济发达地区及城市，已有较多的建筑采用轻体混凝土砌块。4、价格优势采用本项目工艺技术及设备生产新型发泡混凝土墙材的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业固体废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线（高压蒸养）的20%到2%，生产成本较低，可获丰厚的市场回报。5、政策优势：国务院墙改办发文：规定大、中城市从2003年6月1日起，全国170个城市在建筑设计中一律不得使用粘土砖，国家在墙改政策方面不断出台各种严厉法规来限制、取缔粘土砖的使用及生产，并加大对

7、设计、使用及生产粘土砖单位的处罚力度。本项目符合国家产业发展政策，技术先进可靠，有良好的社会和经济效益，尤其经济效益指标远高于行业标准。国家对利用粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等工业废料进行综合开发利用的绿色环保项目，在政策上均具有较大的支持力度，故市场前景较为可观。6、风险本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备，该技术产品市场前景相当乐观。由于本项目在国内经过规模化工业生产的成熟技术，资金投资较小，故项目实施风险很低。7、该项目投资小，仅为传统加气砌

8、块设备投资的20%左右。（以年产5万立方米计算）8、该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。9、采用发泡沫剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，既降低了生产成本又提高了产品技术性能，将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。10、采用自动化控制系统，可远距离操控，使整条生产线工作更可靠；同时可采用计量供料、封闭发泡、高压混泡、密度控制，得到不同等级强度的产品，并通过远距离输送，网模浇筑的全新工艺，使生产流程简化，从而节省人力。11、当砌块

9、的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/41/2，（400-900kg/m3），在运输中具有很高的经济价值。12、通过特殊工艺处理，改善了砌块内部的孔径、孔型及空隙率，改善和提高了产品物理性能指标。13、整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，称为“世纪绿色”生产线。三、“免蒸复合植物发泡墙材”与黏土砖、高压蒸养砌块物理性能指标比较：四、粉煤灰复合发泡混凝土新型墙材技术参数表1、密度等级 单位为千克每立方米密度等级B03B04B05B06B07B08B09B10干表观密度33043053063073083093010302、干燥收缩值和导热系统密度等级B03B04

10、B05B06B07B08B09B10干燥收缩值（快速法）/(mn/) 0.90导热系数（干态）w/（mk0.080.100.120.140.180.210.240.273、抗冻性 单位为百分比使 用 条 件抗冻指标质量损失不大于强度损失不大于夏热冬暖地区F15520夏热冬冷地区F25寒冷地区F35严寒地区F504、立方体抗压强度 单位为赵帕斯卡强度等级立方体抗压强度平均值不小于单组最小值不小于A0.50.50.4A1.01.00.8A1.51.51.2A2.52.52.0A3.53.52.8A5.05.04.0A7.57.56.0质量标准:JC 1062-2007 泡沫混凝土砌块国家建材行业标

11、准。本项目技术为新型实用专有技术，其绝大部分关建技术远的为国内首创，故这里仅出本项目实施后的技术特点与技术指标。新型粉煤灰发泡保湿砌块规格性能：规 格 ：长度（mm） 480、600 宽度（mm） 240 厚度（mm） 150、175、200 物 理 性 能 ：抗 压 强 度 0.5-10.5MPa 干体积密度 300-1200kg/m3 导 热 系 数 0.07-0.38w/m.k 干体积收缩 0.9mm/m 耐火极限 4h 200mm厚度以上8h 隔 音 40db 200mm厚度以上45db 抗 冻 合 格 免蒸加气混凝土轻体砌块折合面积：（长宽高）单位密度 块数/ m3每立方折合面积（m

12、2）强度类型600240100m3650kg/ m369 9.93非承重型 600240125m3650kg/ m355 7.92非承重型 600240150m3650kg/ m346 6.62非承重型 600240175m3650kg/ m339 5.62非承重型 600240200m3650kg/ m334 4.89非承重型 注：可由材料工艺组分不同，得到不同密度和强度等级的产品并用于以下建筑：屋顶保温层 密度为 150-400kg/m3填充（封井、管道保温） 密度为 600-1000kg/m3建筑保温砌块 密度为 500-800kg/m3阳台及各种墙体护栏 密度为 800-1000kg/

13、m3有（无）钢筋的隔墙 密度为 150-1400kg/m3组合式楼板 密度为 600-1200kg/m3轻体保温移动式办公室 密度为 600-800kg/m3五、主要生产设备、厂房、水电及原料主机系统设备1.上料机 1台2.主机 1台包含：发泡系统混泡系统泵送系统控制系统工艺配套设备1.砖模 （选用） 120套2.发泡剂稀释桶 （200L） 2桶（三）建筑部分1.储料间 高度3m（放置外加剂） 面积100m22.半开放式厂房 高度5m（放置生产线、原料） 面积500m23.产品养护区 （成型、养护产品） 面积2000m24.成品堆放区 （堆放成品） 面积1500m2（四）电力部分厂区总功率 3

14、5KVA/月主机系统 15KW输送系统 5KW照明系统 5KW其它 10KW（五）供水1.生产用水 2400m3/月2.生活用水 100m3/月（六）所需原料1.水泥 325R（或425R）硅酸盐水泥2.粉煤灰 原灰（选用）3.石粉 细粉（选用）4.沙 含泥量2% （选用）5.矿渣粉 细粉（选用）6.发泡剂 （外购）7.化学调节剂 （外购）根据水泥及其它材料的理化指标，制定各种密度的材料组份及工艺流程：工艺技术部分对主要原材料进行理化分析，确定配料比例；选择矿物外加剂；调整HT复合发泡剂的发泡倍率及化学调节剂的比例；通过正交试验，取得最佳试配，在保证产品质量的前提下，求得较为经济的生产成本。项

15、目产品的创新点及创新程度补钙增强技术由于我国电厂所排放的粉煤灰大多是低钙灰，氧化钙含量偏低，对高掺量粉煤灰混凝土的龄期强度影响很大，导致混凝土强度降低，直接影响砌块的产品质量。本项目技术中采用我们自行开发的“核心技术”，针对不同品质的粉煤灰所含成份进行调整，确保砌块的强度指标符合国家标准。复合发泡技术采用我们精心研制的“HT复合发泡剂”，使泡沫混凝土砌块内部产生均匀而细小的独立微孔，从而获得理想的孔形及孔径，提高了砌块的强度和保湿性能。项目的成熟性和项目产品的可靠性论述本项目大量利用工业废料水淬液态渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业废弃物，并针对我国固体工业废料的成份特点，开发研制泡沫混凝土砌块生产工

16、艺及设备，该设备（一条生产线）年处理工业废料达2万余吨，并经过河南盾牌机械制造有限公司等地的一年的工业运行，设备运转状况良好，从而证明了本项目产品性能稳定和成熟。建厂条件尽可能靠近火力发电厂，靠近河沙，缩短粉煤灰及河沙运输距离，销售半径为150公里范围内较为理想。有良好的供电、供水、交通、通讯设施，有相对完善的生活后勤保障能力。气温适宜，北方地区需考虑冬季保温措施。七、产品社会效益分析据统计，仅去年一年全国2000多家火力发电厂所排放的粉煤灰就高达1.3亿立方米，这些工业废料常年堆放在我们日趋紧张的良田、河道内，对环境造成了严重的污染。近年来频频发生的“沙尘暴”与粉煤灰等工业废料的大量排放、堆

17、积也不无关系，生存空间的日益恶化已经严重影响了人们的日常生产、生活。另外，我国每年共烧制实心黏土砖7000亿块，取土14亿立方米，相当于毁田120万亩，同时还要消耗6000万吨标准煤。有关专家指出，对于我国这样的一个以世界上7%的耕地养育世界上22%人口的国家来讲，这种浪费是不容忽视的。资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其它国家更大的资源和环境压力。提高资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济可持续发展的一项长远战略方针。采用粉煤灰等工业废料生产混凝土保温砌块，既可以治理污染、节省排污资金、保护环境和耕地，又可将粉煤灰等工业废料作为资源再利用，为企业创造非常可观的经济效益。以年产5万立方米泡沫混凝土计算，年可处理粉煤灰1.8万吨，为电厂节约排污资金98万元，创造经济效益320万元;若与等量的实心黏土砖相比,可节约标准煤3800余吨,保护耕地100余亩。显而易见，若采用本项目工艺技术及设备生产泡沫混凝土砌块，所产生的社会效益是巨大的。将远远超过企业的经浏效益。八、结纶免蒸