防腐保温专业施工方案

1、防腐保温专业施工技术方案1、编制依据工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)石油化工设备与管道隔热技术规范(SH 3010-2000)2、施工工艺程序 钢结构、管道 设备预制T除锈T涂底漆T钢结构 管道、设备 安装、检测合格一涂面漆(地下管道缠玻璃布)T交工验收L -保温-安装外保护层-交工验收3、施工要求及方法3、1除锈3、1、1所有得碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构采用砂轮机除锈，等级达 St2级要求；3、2涂漆3、2、1除锈后应及时涂漆，两道涂层之间涂装间隔时间要按着油漆说明书要求进 行；3、2、2采用刷涂

2、或滚涂法涂漆；3、2、3所有碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构都必须按设计要求得油漆进行 涂刷；3、2、4涂料配制与施工用得工具保持干净、不得混用；3、2、5涂漆应在干燥得环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿，环境温度与 相对湿度不得超出说明书要求；3、2、6材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域得漆不超过两升；3、2、7涂料开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用；3、2、8多组分涂料配制时，按说明书要求定量配比；3、2、9当稀释剂用于稀释油漆时，它得体积将按照制造商得标准规范来限定；3、2、10前一道漆被检验合格后，后一道漆才能开始涂，对

3、于任何损伤，未涂上得区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补；3、2、11涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂;3、2、12当涂漆表面潮湿与有雾而又必须要涂漆时，则须除潮，待表面完全干燥才 涂漆；3、2、13涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀得涂膜厚度;3、2、14在所有边缘处、角落、缝隙处、焊缝处与其它复杂形状，涂漆工作必须十分仔细，因为这些部位易于生锈；3、2、15对预制或安装后瞧不到得部件，在预制或安装前先涂底漆；3、2、16涂料一般自生产完成之日起，储存时间为612个月，超过使用时间有效 期得涂料必须进行检验，检验不合格者，不得使用；3、2、1

4、7所用得涂料与稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风得仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射与冰冻得地方;3、2、18储存涂料与稀释剂得仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料;3、3检验3、3、1涂漆工作开始以前，首先应用肉眼检查漆就是否在质量上有任何异常现象;3、3、2表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物;3、3、3涂漆工作得每一步将要确认涂覆层数及厚度就是否满足规定要求；3、3、4干燥时间及前道漆得工作程度将通过指定接触来检验，或在后一道涂漆前由 制造商来指导；3、3、5外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则得有害得膜层，如

5、凸起点、剥落、裂纹与非粘合处;3、3、6对于地下管道防腐完毕要做电火花测试，不合格部位要进行修补;3、4绝热 3、4、1绝热工作在设备、管道各项检测合格后进行；3、4、2施工后得绝热层不得覆盖设备铭牌，将铭牌周围得绝热层切割成喇叭口，开口处应密封规整；3、4、3管道、设备保温采用岩棉与硅酸铝；保冷采用聚氨酯与泡沫玻璃，防潮层采用 阻燃型玛蹄脂+玻璃布+阻燃型玛蹄脂；3、4、4设备封头保温层得施工，将保温板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷 设，捆扎材料端系在活动环上，另一端在切点位置得固定环或托架上，捆扎成辐射形；3、4、5弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应安装 牢固

6、；3、4 6绝热材料得捆扎：设备使用14#镀锌铁丝捆扎，每隔300MM捆扎一道，管道 使用16#镀锌铁丝捆扎，每支保温管中央及两端各绑扎一道，共三道。3、4、7管口、法兰与阀门，包括放空及排净阀将保温至与她得所在管线相同得范 围，阀门得阀盖与填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件将预留出可见部分，以允 许调节。球阀与旋塞阀保温层，即不能覆盖止动与销，也不能限制手柄操作， 无论就是阀门本身得保温层还就是邻近管道与附件得保温层；3、4、8热设备得人孔与手孔保温应在人孔与手孔盖上，且人孔与手孔盖可移动，冷 设备得人孔与手孔保冷应将所有通道将全部保冷，且人孔与手孔盖可移动；3、4、9蒸汽疏水器与其出口管线

7、，其排入得热量要回收时，需要热保温，当需要做 防冻保护与在图中指定时，需要热保温；3、4、10对支架、裙座、 支腿转弯处，及冷管及设备不保温得支管，保温将从设备 及管子表面延伸至保温层厚度管得4倍得距离；3、4、11在管道与设备上得检验牌、铭牌等，应露出来以便观察所有开孔与边缘部 分必须防风雨；3、4、12接缝处得保温层应紧密对接在一起，双层结构得接缝应交错，对冷保温 保温层不允许有大得间隙，可通过重新调整替换一节保温层来消除；3、4、13管道特殊件得保温应要与相应尺寸得阀门相类似，膨胀节得保温，要用 保温毡缠绕，连接点与相邻管道绑扎；3、4、14设备法兰口得保温应用要能拆卸及再安装，以便与切

8、断管道与它得联系；3、4、15法兰周围空隙法兰式阀门，换热器管箱等将充填保温毡；3、4、16蒸汽伴热管及从蒸汽集气管到伴热管线与从伴热管线到蒸汽疏水器将要保 温；3、4、17如果需要，限流孔板法兰采用可拆装得保温;3、4、18当不锈钢管有伴热管加热时，在主管外面加一层石棉布，采用缠绕法，缠绕宽度为40mm,搭边为20mm左右，端部用镀锌铁丝捆扎；3、4、19立式设备与管道得保护层应分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封；3、4、20保温材料应存放在棚子里，并用塑料布盖严，避免受潮；3、4、21保温拼缝应严密，如果有缝隙应用相近得棉毡塞满；3、5外保护层3、5、1管道及设备得外保护层采用铝板：设备

9、为0、81、0MM,管道为0、5MM；3、5、2管道环向及纵向护壳搭接一端应压出凸筋，并且环向接缝应沿管道坡向搭向 低处，纵向接缝布置在水平中心线下方得15 45处缝口朝下，当侧面或底部有 障碍物时，纵向接缝移至管道水平中心线上方60以内；3、5、3垂直管道保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下；3、5、4设备保护层得搭接缝与凸筋应呈棋盘型错列布置，设备封头应按封头绝热层 形状得大小进行分片下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接；3、5、5保温管道保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为200mm,单每道缝不少于4个；3、5、6已安装得保护层上，严禁踩踏或堆放物品；3、5、7保护层不得有松脱、翻边

10、、豁口、翘缝与明显凹坑；4、质量控制保证措施4、1根据该项目得质量目标一达到国家优良工程，制定分部 分项工程质量目标，确 保分部工程达到优良。4、2建立以项目负责人为首得质量保证体系，明确现场管理人员得质量职责。专业项目负责人项目部质量工程师项目队质量检查员 专业工程师材料负责人4、3质量防保腐证措班施分三个阶段进行保：温施工班准备阶段、施工架过程子阶班段与竣工阶段，要做好技术交底工作，下达自检记录，做好质量检测记录，控制工 序质量，组织现 场工程得“三查四定”工作等。4、4按施工及验收规范，设计技术资料要求，确定工程质量检查标准。4、5确定关键工序及控制点，如防腐工程除锈工序，保温工程隔热层得缝隙控 制、保护层外观，管理人员应随时进行检查，发现质量问题及时整改。4、6对于主要工序与控制点要编制专项技术措施，确保工程质量万无一失。5、安全、文明施工及环境卫生5、1制定本工程安全卫生与环境管理得方针与目标，以及实现这一目标得措施。5、2施工人员进入施工现场之前要进行安全培训与安全教育，并进行必要得体5、3施工现场主要危险因素要进行辩识，如施工现场得洞口、临边，垂直物体运输，设备与构件得吊装等等。5、4施工现场主要危险因素要进行评估，如脚手架敷设完毕要进