质量通病防治措施方案课件

1、B.0.1 施工组织设计/施工方案报审表工程名称： 引潮河河道整治工程 编号：B.0.1 致： 扬州市金泰建设监理有限公司 （项目监理机构）我方已完成 引潮河河道整治工程 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。 附： 1施工组织设计 2 工程安全专项施工方案 3 质量通病防治 工程施工方案 4本次申报内容系第 次申报。施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字、执业印章） 年 月 日项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日建设单位签收人

2、姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。第五版表 江苏省住房和城乡建设厅监制扬州市业恒城市建设投资管理有限公司引潮河河道整治工程质量通病防治专项方案 编制：审核：扬州市水利建筑工程有限公司二零一五年四月 施工组织设计（专项方案）审批表工程名称：引潮河河道整治工程 年 月 日致：公司技术负责人 我项目部已完成引潮河

3、河道整治工程 质量通病防治专项方案的编制工作，请审批！ 引潮河河道整治项目部(盖章）： 项目经理(签字)： 日期： 年 月 日审批意见： 签字（盖章）： 日期： 年 月 日 质量通病防治专项方案一、工程概况1、工程名称：引潮河河道整治工程2、建设单位：扬州市业恒城市建设投资管理有限公司3、设计单位：扬州市城市规划设计研究院有限责任公司4、施工单位：扬州市邗江水利建筑有限公司5工程地点：蒋王片区6、工程内容：河道工程、驳岸工程、桥梁工程、箱涵工程及附属工程。7、工程项目组成和规模：蒋王片区中心区块半岛公园河道工程位于扬州邗江区，工程范围：润扬中路以西，兴城西路以南，国展路以东，引潮河南岸以北。主

4、要构筑物包括引潮河段河道及驳岸、浅水区新开河道及驳岸、景观桥梁、箱涵等。本项目中驳岸型式为重力式浆砌片石挡墙，一号桥为简支板结构，全长17.68m，桥面宽度：20.3米栏杆带+21.5米人行道=3.6米；二号、三号桥采用实腹式板拱桥，桥梁下部为重力式扩大基础,拱轴线跨径为10米，桥宽6米，矢高3.0米，拱圈厚0.4米；四号、五号桥采用现浇无铰拱肋板式桥型，桥梁下部为重力式扩大基础，拱轴线跨径为12米，桥宽4米，矢高3.0米，拱圈厚0.4米，板厚0.15米；六号桥为斜腿刚构桥，桥长25米，桥宽3.6米；箱涵为11m钢筋混凝土过水箱涵，两侧顺接驳岸挡墙。二、常见质量通病的原因分析及防治措施1、钻孔

5、灌注桩基础施工中常见质量问题及防治措施（1）、桩底地基承载力不足 原因:桩端没有支承在持力层上面。 防治措施:这种情况一般出现在复杂地层,这种地层一般最好取芯检验。如不能钻孔取芯,要参照邻近取芯情况,钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时,钻头不蹩钻,主要钻杆振动不很厉害,钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。 缩径(孔径小于设计孔径)原因:塑性土膨胀。 防治措施:成孔时应加大泵量,加快成孔速度,快速通过。在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。如出现缩径,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。 （2）、桩底沉渣量过大 原因:检查不够认真,清孔不干净或没

6、有进行二次清孔。 防治措施:(1) 、认真检查,采用正确的测绳和测锤 (2)、一次清孔后,如不符合要求,要采取措施,改善泥浆性能,延长清孔时间。(3)在下完钢筋笼后,再检查沉渣量。如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔。二次清孔可再利用导管进行,即准备一个接头,一头接导管,一头接胶管,在导管下完后,提离孔底0.4m,在接管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔能及时有效保证桩底干净。 （3）、钢筋笼上浮 原因:、当砼灌注至钢筋笼下,若此时提升导管且导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时,由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼上浮。、由于砼灌注钢筋笼且导管埋深较大时,其上层砼因浇注时间鞍

7、长,已近初凝,表面形成硬壳砼与钢筋有一定握裹力,如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上砼从导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。 防治措施:、灌注砼过程中,应随时掌握砼浇注标高及导管埋深,当砼埋过钢筋笼底端23m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。、当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇砼标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除。 （4）、断桩原因 、灌注砼过程中,因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因:一是当导管堵塞时,一般采用上下振击法,使砼强行流出,但如此时导管埋深很少,极易提漏。二是泥浆过稠,如果估算

8、或测砼面难,在测量导管埋深时,对砼浇注高度判断错误,而在卸管时多提,使导管提离砼面,也就产生提漏,引起断桩。、灌注时间过长,而上部砼已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注极为困难,造成堵管与导管拔不上来,引发断桩事故;(3)导管埋得太深,拔出时底部已接近初凝,导管拔上后砼不能及时冲填,造成泥浆填入,引发断桩。 防治措施:、队真做好清孔,防止孔壁坍塌;、尽可能提高砼浇注速度:一是开始浇砼时尽量积累大量砼,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。二是快速连续浇注,使砼和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞:、提升导管要准确可靠,灌注砼过程中随

9、时测量导管埋深,并严格遵守操作规程、灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲和缺陷发现问题及时更换。 （5）、导管安装 、导管为灌注水下混凝土的重要工具,直径25cm,壁厚3mm,每节长度2m,下端节长度4m。在使用前对导管规格、质量和接头做认真的检查验收,保证橡胶密封圈密封效果完好、螺旋丝扣完好。应在平整的场地上按照钻孔的深度组拼成需要的长度一根,进行水密承压和接头的抗拉试验。水密试验的水压力应不小于钻孔内水深的1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。 、经试验合格后,用油漆在导管外壁明显逐节编号,划好尺寸标记。导管拆卸装入钻孔时接头上的标记应对准,所划尺寸

10、刻度要对齐,有关数据必须记录在案。 、导管的下口距离孔底25cm40cm为宜。导管不准贴靠钢筋笼,以免提升时卡挂钢筋笼造成移位上浮,上端固定支承在稳固的支架上,支架要离钻孔一定距离,不准支承在钢护筒上,以免压塌孔口或压沉钢护筒。2、先张法预应力砼梁（板）常见质量问题及防治措施（1）、先张法采取整体张拉工艺，由于锚具精度或夹具硬度不符合标准，部分钢绞线有咬啃现象，易出现滑移。采购符合规范标准的锚夹具，每次使用锚夹具，夹片必须清理检查，及时更换磨损的夹片；出现滑丝或钢绞线滑移后应及时查找、排除原因，更换钢丝束，重新张拉。（2）、空心梁（板）橡胶芯模成孔孔道缩小空心梁（板）砼浇筑达到一定强度后，拆除

11、橡胶芯模，出现成孔孔道明显偏小的主要原因是橡胶芯模充气不足或漏气。橡胶芯模使用前应严格检查，若发现漏气及时修补，对于已经老化或出现龟裂的应及时更换；充气时加设气压表，控制充气气压，砼浇筑过程中应随时检查芯模气压，发现气压不足及时充气。（3）、砼梁（板）外表面或内腔露筋钢绞线张拉时定位板位置未控制好，不能保证底部构造钢筋的保护层，砼浇筑前未进行调整，板梁出槽后，可能出现板梁构造钢筋外露；橡胶芯模安装时位置偏差，或芯模定位不牢，砼浇筑过程中芯模移位，形成孔道内露筋。定位板必须符合设计要求，其制作材料应有足够的刚度和耐磨性；橡胶芯模必须控制气压，并安放在正确位置，定位牢固。（4）、侧向弯曲张拉时由于

12、没有发现滑丝，使两边张拉力不一致；或由于橡胶芯模的偏位，使两侧砼保护层不一致，对钢绞线握裹力不同；或由于没有按照设计图纸设置预应力失效段或设置位置不准确，使两侧预应力产生差值；或由于放张时没有对称放张，使构件偏心受压，从而导致放张后梁（板）产生侧向弯曲。应选用精度硬度等符合要求的锚夹具，确保不因滑丝而减少预应力；按照设计图纸的要求正确设置预应力失效段，浇筑砼时不得使水泥浆进入失效管。按照设计图纸位置准确布设预应力筋；正确、牢固定位橡胶芯模，是之在砼浇筑过程中不产生移位，以避免由此产生的梁体两侧刚度不一致的现象。放张时应按照批复的放张顺序，缓慢、对称放张，避免放张过程中构件承受偏心荷载。（5）、

13、构件上拱值偏大由于没有按照设计图纸的要求正确设置预应力失效段，或放张时梁（板）砼强度没有达到设计或规范规定要求，出现预制梁（板）上拱值偏大。应按照设计图纸要求正确设置预应力失效段，浇筑砼时不得使水泥浆进入失效管。加强砼浇筑和养护质量，砼试件必须与梁（板）同条件养护，避免试件强度与梁体强度不一致，只有当梁体强度达到设计或规范要求的强度时方能放张。3.预制梁（板）安装常见质量问题及防治措施（1）预制梁堆放时支撑点不按设计位置；堆放后场地下沉，构件与地面接触；堆放过高。防治措施：正确设置支撑点，位置必须符合设计要求，多层堆放时，各层支撑点必须在同一垂直线上，且必须演算地基承载力；严格按规定控制堆放层

14、数。采取措施提高堆放场地地基承载力，同时，做好场地排水，防止地基泡软后下沉。（2）吊装过程中发生安全事故，造成吊车倾倒或梁（板）损坏。防治措施：根据起吊的最大梁（板）重力和足够的安全系数计算吊装设备所需的起吊能力，并应注意吊装方法和安全操作规程；吊点位置要符合设计要求。（3）运输时梁体产生裂缝或梁体翻倒。由于支撑位置错误或不合理，致使梁（板）受力状态发生变化，导致梁体产生裂缝或断裂；运输道路状况不良，梁体横向支撑不牢，导致梁体翻倒。防治措施： 应按照设计支撑点的位置支撑，确保梁体受力状态不发生变化，对薄腹板梁，应事先验算运输状态下的受力情况，必要时增设托架加以保护；当运输道路状况不良且无绕行道

15、路时，需对道路进行修补，确保运输过程平稳，要保持中等速度匀速行驶，不可急刹车。保证梁体横向支撑牢固，以防梁体翻倒。裂缝一般处理方法为：对裂缝宽度小于0.1mm的裂缝，先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥或其他专用封缝胶表面涂刷以封闭裂缝。对缝宽为0.10.2mm的裂缝，可灌注专用的灌缝胶进行处理。对于宽度大于0.2mm的裂缝，须先将裂缝封闭，然后于梁底粘贴钢板或碳纤维布，以增强梁（板）抗拉能力，提高承载力。（4）梁（板）中线与支座中线不重合防治措施：应加强中线测量复测，确保中线放样无误；应仔细研究设计图，正确安装支座和预制梁，当发现支座位置安装不准确时，应将梁（板）吊起，重新安装支座，或是预

16、制梁安放位置不准确时，应将预制梁重新安放，切忌用撬棍撬动预制梁来纠正偏位。（5）支座安放后与垫石支撑面不密贴，有空鼓，不平稳。 由于垫石支撑面施工时不平整，或预埋铁件混凝土浇筑质量不好，使支座与垫石支撑面不密贴，造成支座受力不均匀，甚至造成支座破坏，使梁体倾斜失稳。防治措施：加强垫石支撑面混凝土的抹平工作，用较长直尺进行刮平，并随时检验其平整度。改进预埋铁件的加工工艺，提高预埋铁件的表面平整度。较大面积铁件预埋时，应保证混凝土浇筑振捣质量，并适当设置溢出孔，待溢出孔溢出混凝土时才停止振捣。较大面积铁件下的空鼓，应开孔注浆填实。 （6）预制空心板梁安装后相邻梁（板）底面出现高差，形成错台。工作要

17、点：混凝土梁浇筑后，要等达到设计规定强度和龄期后再张拉预应力筋。每片梁张拉时的龄期应当一样。应尽量减少混凝土的收缩和徐变，如尽量减少水泥用量，减少水灰比，增加粗骨料用量，加强养生等。另外，安装时尽可能将上拱度相近的梁安装在同一孔内，使相邻梁的拱度差不大于1cm,4、桥头跳车质量通病及防治措施(1)、防治措施 、 检查桥台回填材料是否达到规定的质量要求。、 检查桥台回填材料每层虚铺厚度、压实遍数及碾压步骤是否符合要求。 、 对台后回填压实度、复合地基承载力检测及沉降观测进行见证。(2)、施工要求、 在工期允许情况下，台背填土应与路基填筑同步进行。台背回填应分层压实，一般每层虚铺厚度不大于20cm

18、，应在桥台背墙或明显处标明高度逐层填筑，逐层碾压、逐层检测。、 加大台背回填压实度检验频率，检查频率为每50m2检测1点，不足50 m2时至少检验1点，每点都应合格。、 台背回填路基应挖成台阶，一般情况下，台阶宽度不小于1m，每级台阶高度不大于0.6m。回填处如有泄水孔或其他构筑物时，必须设置碎石等反滤层。、 施工所用机具应适应回填操作空间，若不适应采用大型压路机碾压时，应尽量采用小型手扶振动夯或手扶振动压路机压实。、 对复合地基应进行承载力试验。复核高填方、软基处理应沉降观测；以控制填筑速率，路基沉降稳定、符合设计要求后，才能进行下一分项施工。5、钢筋混凝土结构质量通病及防治措施1）防治措施

19、1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝麻面：模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。露筋：浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。蜂窝：严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m

20、,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。施工缝结合不好在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结

21、构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。

22、冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为1216mm,长度为500600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层1015mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。缺棱掉角木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认

23、真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。砼收缩、温度、沉降、张抗、化学、冻胀裂缝收缩裂缝：砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大

24、的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。砼振捣要充分,但又不能过分。砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。温度裂缝:控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于10/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25。以内。对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温

25、度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25,浇筑要低于30,砼与大气温度差不大于25,砼车内外温度差宜在20以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。沉陷裂缝:对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。结构相差很大的部分间应设置沉降缝。张抗裂缝：控制砼配合比及

26、搅拌,加强砼振捣。预应力筋张拉和放松时,砼强度必须达到规定值。张拉预应力准确,放松预应筋缓慢。施加预应力的钢筋端部的砼中应放置钢筋网片。化学裂缝：严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚硝酸钠)。海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制砼（沿海地带）。适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。冻胀裂缝：冬季施工的砼,应采用

27、普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。砼保护层破坏及保护性能不良混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。6、砼强度偏低匀质性差 确保混凝土原材料质量:水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标

28、号使用。应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种 、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。 严格控制混凝土配合比,保证计量准确:现场

29、来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为2%,骨料(砂、石)按重量计为3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为2%。各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。7、砼保护层破坏及保护性能不良混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得

30、超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐。2）防治措施（1）钢筋工程防治措施所有进场钢筋必须经检测合格方可投入使用，钢筋按设计图纸进行下料制作。骨架长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置，焊接质量、保护层厚度符合设计和规范要求。（2）模板工程防治措施各部位尺寸符合设计要求。支架连接应该紧密，保证支架稳定、可靠。模板应该用内撑支撑，用螺丝栓紧，防止下沉，其他支撑应稳定、牢固。模板的接缝必须密合，外露部分接缝处理措施良好，通道外露面必须为大型的钢模或贴塑胶合板。伸缩缝板按照固定做好防水处理，位置正确、固定牢靠，上

31、下贯通。（3）混凝土浇筑防治措施选择质量可靠的商品混凝土，应尽量使用输送泵浇筑，浇筑过程中要避免发生离析现象。振捣工序、应该有专人专职，按照层次顺序进行充分振捣，没有漏振，不过振，防止泌水。注意分层浇筑厚度及间歇时间的规定。注意检查浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况。墙体混凝土强度达到规定要求后方可拆模，拆模后应立即进行混凝土养生。6、 驳岸质量通病及防治措施（一）岸线偏位 1、现象 驳岸压顶外侧边线和河道规划线不吻合，或者将基础（承台）外侧边线误认为驳岸岸线。 2、原因分析 （1）岸线控制桩受到移动，施工前未复核校测； （2）缺少放样复核制度而造成放样误差； （3）曲线地段的岸线放样凭经验

32、、凭目测、凭直觉，未用仪器精密测量。 3、防治措施（1）压顶外侧边线的控制桩应妥善保管，并引出控制线的标志，经常观察控制桩周围的环境动态，防止推土机或其它大型机械作业时碰撞而发生走动； （2）测量放样都必须做到有放必复，分别有专人负责，并应对测量标志、控制桩进行定期复核，计算资料应有专人核对，原始资料必须妥善保管； （3）遇到有曲线段的驳岸可根据图纸提供的曲线起迄桩号、半径、交角、切线长、外距等数据，利用仪器进行曲线放样。 （二）驳岸倾倒 1、现象 驳岸不是直接滑向临水面，而是绕着基底部倒向临水面。 2、原因分析 （1）驳岸背面出现超荷载现象； （2）当驳岸基底部所受到各种力矩超过了抗倾力矩时就发生倾倒现象。 3、工作要点 （1）控制墙背面的荷载，避免超载； （2）后倾式驳岸的后倾斜角控制在 75，保证抗倾力矩不减少。 （三）驳岸沉陷、倾斜、倒