1000MW锅炉内部检查方案

1、1000锅炉内部检验方案一）项目概况电厂1号机组锅炉SG3100/26.15-M546型锅炉是由上海锅炉有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbhd的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、故态排渣、全钢构架塔式布置。锅炉最低直流负荷为30BMCR，本体系统配30BMCR容量的启动循环泵。锅炉不投油最低稳燃负荷50%BMCR。锅炉设计新XX贫煤。1号机组锅炉于2012年3月运行至今，计划2015年9月份停机进行此机组第一次A级检修。根据锅炉定期检验规则（国家质量技术监督局）第5条、第6条以及电力工业锅炉压力容器检

2、验规程相关内容规定要求：此锅炉需进行内部检验。依据特种设备安全监察条例、锅炉安全技术监察规程和锅炉定期检验规则以及电力行业等相关法规标准，制定本检验方案。二）组织机构及职责1、组织机构2、职责工作组职责：负责参与整个项目方案的制定，监督施工流程和工艺，落实项目的人力、工器具、材料和备件的准备，检查完成情况，及时向上级反映施工进度和完成情况，负责安全措施和技术措施的有效落实，负责和施工单位及其他相关专业进行沟通协调，以确保改造方案顺利实施；施工单位人员职责：根据现场情况合理安排施工，负责按照制定的施工方案进行具体安装工作，服从公司相关部门、领导小组、项目负责人的工作安排，严格按工艺流程作业，发现

3、问题及时反映并按方案整改。3、乙方检验人员组织及安排3.1 该项目组织实施严格按照中国特检院质量保证体系进行；3.2 项目组成人员拟配备如下：序号姓 名持证种类备注1.锅炉检验师技术负责人2.锅炉检验师项目负责人3.锅炉检验师安全负责人4.锅炉检验师、UTIII、RTIII、MTIII、PTIII无损检测负责任人5.锅炉检验师、MTIII、RTIII检验人员6.锅炉检验师、UTII、RTII、MTII、PTII检验人员7./金相检验负责人8.锅炉检验师检验人员9.锅炉检验师检验人员10.锅炉检验师检验人员11.锅炉检验师检验人员12.UTII、MTII检验人员3.3 根据现场检验的进度和具体情

4、况，中国特检院须为该项目配备足够的持证检验人员；4、现场所需主要检验仪器设备、物质器材、工具：4.1宏观检验所用的常用工具：检验锤、电筒、钢尺、焊缝尺、拉线钢丝、垫铁、反射镜、放大镜、千分卡尺、游标卡尺、塞尺、吊线锤、直角尺、水平尺、钢卷尺、环向对接偏差样板、纵向对接偏差样板、钢丝刷、专用样板、筒壳内径拉杆量具等；4.2 检验所需仪器：测厚仪、硬度计、软管内窥镜、现场金相仪、便携式看普镜、磁粉探伤仪、渗透探伤器材、超声波探伤仪、射线探伤仪、水准仪或经纬仪等；4.3安全防护用品及其它必要的仪器设备。三）执行标准1、 特种设备安全监察条例2、 锅炉安全技术监察规程3、 锅炉定期检验规则4、 DL6

5、121996电力工业锅炉压力容器监察规程5、 DL6472004电站锅炉压力容器检验规程6、 DL/T4382009火力发电厂金属技术监督规程7、 DL504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）8、 JB/T47302005承压设备无损检测9、 DL5210.594电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）10、 DLT505496火力发电厂汽水管道设计技术规定11、 DL/T616-2006火力发电厂汽水与支吊架维修调整导则12、 其他相关规程、标准及有关合同条款。四）内外部检验范围1、一号机组锅炉内部检验a、锅炉本体受压元件、部件及其连接件；b、锅炉范围内管道（包括主蒸汽管道、

6、再热蒸汽热段管道、再热蒸汽冷段管道、主给水管道）；c、锅炉承重部件、炉墙保温等；五）检验工作内容和重点（一）内部检验具体检验项目及技术论证要求如：1、水冷壁的检验重点：1.1 应定点监测管壁厚度和胀粗情况；1.2 热负荷较高区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查。割管检查项目包括内壁腐蚀与结垢情况观察，内壁结垢量分析，必要时对垢成分进行分析。1.3 燃烧器周围、各门孔两侧等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应增加测厚和变形量测量；1.4 折烟角处水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；1.5 防

7、渣管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查；1.6 吹灰器附近和炉膛出口处的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测厚检查；1.7 膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱落现象；1.8冷灰斗是否砸伤，下部弯头部位是否存在磨损，必要时应附加测厚检验；2、水冷壁上下集箱的检验重点：2.1 抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚；2.2 管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤；2.3对于内部有挡板的集箱，应用内窥镜检查挡板是否完好、有无开裂，连通管是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损；2.4 集箱支座接触是否良好，吊耳与集箱

8、焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤；2.5宏观抽查集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝，必要时进行表面探伤或超声探伤。3、省煤器的检验重点：3.1 定点检测每组上部管排、弯头附近管子和烟气走廊管子的壁厚；3.2 整体管排有无变形、磨损；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有无烧坏、脱落、磨损；3.3省煤器管排处有无严重积灰和低温腐蚀；3.4应检查入口端管子内部氧腐蚀情况，必要时应进行割管抽样检查；3.5省煤器管束的悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况； 3.6吹灰器附近管子是否存在吹损，必要时进行测厚检验；4、省煤器进、出口集箱的检验

9、重点：4.1 抽查集箱内部是否有腐蚀和水渣、泥垢；4.2 检查省煤器进口集箱内部的氧腐蚀情况；4.3 抽查集箱短管角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；4.4 集箱支座接触是否良好，吊耳或吊挂管与集箱焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；4.5对集箱管座焊缝进行表面探伤抽验。5、过热器和再热器的检验重点：5.1 对高温出口段管子的外径和金相进行定点监测；5.2 过热器、再热器管是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷；5.3 过热器、再热器管排间距是否均匀，有无变形、移位；5.4 过热器、再热器管穿墙和烟气走廊部分以及包墙管过热器有无磨损；5.5 过热器、再热器管束的悬吊结构件、固定卡、管卡

10、、阻流板、防磨板等是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况；5.6 吹灰器附近的管子是否有严重磨损，必要时应进行测厚；5.7 抽查过热器、再热器管弯头是否有裂纹；5.8对异种钢接头进行宏观抽查，必要时进行无损探伤和割管检查；5.10对高温过热器及高温再热器进行割管检查，割管检查项目包括金相检验、力学性能试验。 6、过热器、再热器集箱的检验重点：6.1 抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况；6.2 环焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；6.3 吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹、必要时应进行表面探伤；6.4 与集箱连接的大直径管等焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；6.5 集箱筒体

11、是否能自由膨胀；6.6应对集箱外表面的孔桥部位主焊缝和角焊缝进行宏观抽检，对集箱外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，必要时应进行超声波探伤或射线探伤；6.7 检查锅炉各集箱有无由于漏烟而产生集箱及板梁的永久变形；6.8对集箱做硬度和金相检查。7、减温器的检查重点：7.1 抽检筒体表面有无氧化、腐蚀，必要时应进行测厚、硬度检查；7.2 筒体外表面环焊缝和角焊缝是否有裂纹等缺陷，应对筒体外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，必要时应进行无损探伤；7.3 吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；7.4应用内窥镜检查内衬套及喷嘴，是否有裂纹；喷口是否有磨损；内壁是否有腐蚀、

12、裂纹等缺陷；7.5筒体是否能自由膨胀。8、启动分离器检验重点：8.1 抽检外表面是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，对筒体钢板厚度进行复核，必要时对管座角焊缝及对接焊缝进行表面探伤，对对接焊缝进行超声波探伤抽查；8.2抽检内表面是否有腐蚀、裂纹、积垢等；8.3 检查固定装置是否完好。9、锅炉范围内管道的检验重点：9.1 导汽管、主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管、旁路管、减温水管、疏水排气管等是否有腐蚀、裂纹等缺陷，抽查弯头厚度；应用无损探伤抽查焊缝质量，高温管道，还应对弯曲部位等进行硬度、蠕变裂纹和金相抽查；9.2 其它承压管道是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤；9.3 管道支吊装

13、置是否完好牢固。10、炉顶XX封结构炉顶XX封结构是否完好；炉墙保温有无开裂、凸鼓、漏烟现象；冷灰斗、后竖井炉墙XX封是否完好，能否自由膨胀。11、膨胀指示装置和主要承重部件检验重点：11.1检查膨胀中心组件固定情况，膨胀指示的数量安装位置是否符合设计要求，所有膨胀指示装置是否指示正确；检验大板梁挠度，无明显变形；11.2 抽检大板梁焊缝，是否有氧化、腐蚀及裂纹等缺陷，必要时进行磁粉探伤。对铆接的板梁连接处的铆钉及铆钉孔周围是否有氧化、腐蚀及裂纹等缺陷；11.3 各承力柱及梁的表面是否有腐蚀，油漆是否完好；11.4 吊杆是否有松动、过热氧化、腐蚀、裂纹等情况。12、成型件和阀体：成型件和阀体（

14、如：安全阀、排污阀等）的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。（二）外部检验工作内容 外部检验包括锅炉管理检查，锅炉本体检验，安全附件、自控调节及保护装置检验，辅机和附件检验，水质管理和水处理设备检验等方面；检验方法以宏观检验为主，并配合对一些安全装置、设备的功能确认，但不得因检验而出现不安全因素。主要检查内容如下：1、管理方面的检查：1.1在岗司炉人员是否持证操作，其类别是否与所操作的设备相适应，人员数量是否满足设备运行需要；1.2锅炉房管理制度是否符合要求，各种记录是否齐全真实；1.3核查金属监督制度的执行情况；1.4锅炉周围的安全通道是否畅通；1.5锅炉必要的系统图是否齐全、符合实际并醒目挂放；1

15、.6各种照明是否满足操作要求并是否完好；1.7 防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施是否完好；2、锅炉本体及锅炉范围内管道检验：2.1从窥视孔、门孔等观察受压部件可见部位是否有变形、泄漏、结焦、积灰，耐火砌筑或卫燃带是否有破损、脱落；2.2管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔周围是否有腐蚀、渗漏；2.3锅炉各部件膨胀通畅、不受阻，膨胀指示器完好，其指示值在规定的范围之内，并有检查记录；2.4炉顶、炉墙、保温是否XX封良好，有无漏烟现象，是否有开裂、凸鼓、脱落等缺陷；2.5承重结构和支、吊架等是否有过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死；2.6燃烧室及烟道、风道各门孔XX封

16、良好，无燃烧变形，耐火材料无脱落，膨胀节无变形、开裂；2.7吹灰器运转正常、阀门严XX、冷却良好；2.8汽水管道阀门无泄漏，保温完好，支吊架承力正常，无变形损坏。3、安全附件、自控调节及保护装置检验：3.1安全阀3.1.1安全阀的安装、数量、规格是否符合要求，是否正常投运；3.1.2检查安全阀自动排放试验记录，并检查其整定压力、回座压力、XX封性等检验结果是否记入锅炉档案，检查安全阀加锁或铅封；3.1.3对于控制式安全阀，还应检查其控制源和控制回路等是否完好、可靠；3.1.4检验阀体和法兰是否有泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点；3.2压力测量装置：3.2.1压力表、压力

17、开关及变送器的数量、安装、表盘直径、量程、精度等否符合要求；3.2.2压力表、压力开关及变送器是否在校验有效期内，有无铅封；3.2.3当介质温度大于70，脉冲管长度小于3米时，检查压力表、压力开关及变送器与集箱之间是否有存水弯管，存水弯管与压力表之间有无三通阀门。吹洗压力表、压力开关及变送器的连接管，检查其是否畅通；3.2.4同一部件内各压力表的读数是否一致、正确；3.3温度测量装置：温度表、自动巡测仪表及温度传感器应按规定装设，运行正常并校验合格在有效期内；3.4其他监测仪表按规定装设，运行良好；3.5报警装置灵敏、可靠；3.6自动调节及保护装置：3.6.1按规定投入，不得随意退出或停运，临

18、时需要退出时，需有电厂总工程师批准记录；3.6.2电源必须可靠，并有备用电源；3.6.3在定期校验的有效期内；3.6.4保护定值符合设计要求。4、辅机和附件检验的主要内容：4.1 排污装置：排污阀与排污管道是否有渗漏；检查排污管是否畅通，排污是否有振动；4.2 给水系统：给水设备、阀门是否能保证可行地向锅炉供水；4.3 吹灰器：检查吹灰器的运转是否正常、冷却是否良好，吹嘴及角度是否正常；4.4 燃烧系统：检查燃烧设备、燃料供应设备及管道、除渣机、鼓、引风机运转是否正常；5、对锅炉范围内的管道及支吊架应检查其是否有变形、泄漏、保温脱落等现象；6、水质管理和水处理设备检验的主要内容：6.1 水质化验员是否持证操作；6.2 汽水取样装置及取样点设置是否符合规定，化验记录和化验项目是否齐全，汽水品质是否符合国家标准；