6机械制造工艺基础PPT教学课件

1、一、刨床二、刨削方法三、刨削的工艺特点61 刨削第1页/共37页 刨削用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 刨削件第2页/共37页 刨刀（或工件）的直线往复运动是主运动，工件（或刨刀）在垂直于主运动方向的间隙移动是进给运动。 第3页/共37页一、刨床1牛头刨床的主要部件及其功用 第4页/共37页2牛头刨床的运动 主运动：刀架（滑枕）的直线往复运动。 进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动 第5页/共37页二、刨削方法 1刨削的主要内容2刨刀及其装夹3工件的装夹4刨平面5刨沟槽6刨曲面第6页/共37页1刨削的主要内容刨直槽 刨T型槽 刨曲面 刨水平面 刨垂直平面

2、刨斜面第7页/共37页2刨刀及其装夹 装夹要点：l 位置要正l 刀头伸出长度应尽可能短l 夹紧必须牢固弯颈刨刀不易扎刀（用于精加工）直杆刨刀容易扎刀（用于粗加工）第8页/共37页3工件的装夹（1）平口钳装夹刨削一般平面工件A，B面间有垂直度要求工件C，D面间有平行度要求第9页/共37页（2）压板装夹 1压板 2螺栓 3挡块 第10页/共37页4刨平面 （1）刨水平面 第11页/共37页（2）刨垂直平面偏刀的几何形状 刨垂直平面时偏转刀座 第12页/共37页（3）刨倾斜平面 旋转刀架转盘刨倾斜平面 l倾斜装夹工件，使工件被加工斜面处于水平位置，用刨水平面的方法加工l将刀架转盘旋转所需角度，摇动刀

3、架手柄使刀架滑板（刀具）作手动倾斜进给第13页/共37页5刨沟槽l 刨直槽l 刨V形槽l 刨燕尾槽l 刨T型槽刨V形槽第14页/共37页刨燕尾槽 第15页/共37页刨T型槽 第16页/共37页6刨曲面用成形刨刀刨曲面 l按划线通过工作台横向进给和 手动刀架垂直进给刨出曲面l用成形刨刀刨曲面第17页/共37页三、刨削的工艺特点 牛头刨床主要适于各种小型工件的单件、小批量生产。 主运动为直线往复运动，在空行程时作间歇进给运动。刀具的切削角不变 生产成本较低、生产效率较低 加工精度通常为IT9IT7，表面粗糙度Ra 12.51.6m；采用宽刃刀精刨时，加工精度可达IT6，表面粗糙度Ra值可达0.80

4、.2m第18页/共37页62 插削 一、插床二、插削方法三、插削的工艺特点第19页/共37页一、插床1插床的主要部件1床身2下滑座3上滑座4圆工作台5滑枕6立柱7变速箱8分度机构 第20页/共37页2插床的运动 主运动：滑枕（插刀）的垂直直线往复运动。 进给运动：上滑座和下滑座的水平纵向和横向移动，以及圆工作台的水平回转运动。 第21页/共37页二、插削方法1插削的主要内容2插刀3插键槽4插方孔5插花键第22页/共37页插键槽 插方孔 插多边形孔 插花键孔 1插削的主要内容 插削在铅垂方向进行切削，以加工工件内表面上的平面、沟槽为主。 第23页/共37页尖刃插刀（尖刀） 平刃插刀（切刀） 2插

5、刀 尖刃插刀：主要用于粗插或插削多边形孔。 平刃插刀：主要用于精插或插削直角沟槽。 第24页/共37页3插键槽第25页/共37页4插方孔第26页/共37页5插花键 插花键的方法与插键槽的方法大致相同。不同的是花键各键槽除了应保证两侧面对轴平面的对称度外，还需要保证在孔的圆周上均匀分布，即等分性。 插花键时常需要用分度盘进行分度。 第27页/共37页三、插削的工艺特点 结构简单，加工前的准备工作和操作也比较方便，存在冲击和空行程损失，主要用于单件，小批量生产 工作行程受刀杆刚性的限制，槽长尺寸不宜过大 插床的刀架没有抬刀机构，工作台也没有让刀机构，因此，插刀在回程时与工件相摩擦，工作条件较差 除

6、键槽、型孔以外，还可加工圆柱齿轮，凸轮等 插削的经济加工精度为IT9IT7，表面粗糙度为Ra值为6.31.6m第28页/共37页63 拉削 一、拉床、拉刀及拉削方法二、拉削的工艺特点第29页/共37页一、拉床、拉刀及拉削方法1拉床立式拉床 卧式拉床 第30页/共37页1压力表 2液压传动部分 3活塞拉杆 4随动支架 5刀架 6床身 7拉刀 8支承 9工件 10随动刀架 卧式拉床示意图第31页/共37页2拉刀 拉刀拉削用的刀具。 l柄部l前导部l切削部l校准部l后导部第32页/共37页3拉削的主要内容适于拉削的各种型孔 l 内拉削l 外拉削第33页/共37页4拉削方法 圆孔的拉削 1工件2球面垫圈3拉刀 拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位 第34页/共37页拉削V形槽 1压紧元件2工件3导向板4拉力 外表面的拉削，一般为非对称拉削、拉削力偏离拉力和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外，还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。 第35页/共37页二、拉削的工艺特点 生产效率较高 拉削的加工精度较高，经济精度可达IT9IT7，表面粗糙度Ra值为1.60.4m 拉床采用液压传动，故拉削过程平稳 拉刀适应性差