棉麻丝毛纺纱比较

1、预处理方法 天然纤维素纤维预处理 一、棉花及其预处理棉田中采摘的棉花称籽棉，籽棉含有33左右的棉纤维(皮棉)和67左右的毛棉籽， 皮棉是纺织工业的主要原料。棉花预处理的主要任务是轧棉(亦称轧花)，即将籽棉中的纤维与棉籽充分分离。将皮棉紧压成包，作为纺织厂原料，称为原棉。轧花质量直接影响棉纤维的可纺性能、成纱质量和工厂的经济效益。因此，轧花时必须做到少破坏相纤维的固有品质，如纤维长度、线密度、强力和转曲度等，并尽量清除籽棉中的杂质疵点和控制皮棉的短绒率。目前，我国轧花的机械有胶辊式轧花机和锯齿式轧花机两种。1锯齿轧花机 利用锯齿式轧花机加工得到的皮棉称为锯齿棉。 锯齿轧花机的原理是利用圆形锯片滚

2、筒抓住子棉上的纤维，棉籽被机上轧花肋条排阻止通过，使纤维与棉籽分离，由于本机有专门排僵除杂装置，能除去僵棉，因此锯齿棉含杂、含棉瓣少，纤维长度整齐度好，短绒少，棉包问质量差异小。该机台时产量高达300500kg作用比较剧烈，易切断纤维和产生棉结、索丝等，比较适合细绒棉（陆地）的加工， 细绒棉规格 25-33mm,50006000Nm,一般纺中细号纱。2皮辊轧花机 用皮辊轧花机加工得到的皮棉称为皮辊棉。皮辊轧花机的原理是利用表面毛糙的皮辊粘住籽棉上的纤维，由于动力的冲击作用，使纤维与棉子分离。皮辊轧花机没有排僵装置，台时产量仅4050kg，它的作用比较缓和，所以皮辊棉含杂较多，黄根显著增加，色泽

3、也变差，短绒率较高，长度整齐度较差，棉包间质量差异较大。但对纤维损伤较少，棉结、索华等疵点也少，因此比较适合长绒棉（海岛）或成熟度差的籽棉和留种棉。长绒棉规格 33mm以上，70008000Nm，一般纺细号纱。二、原麻及其预处理原麻的化学组成极为复杂，基本上可分为两类即纤维素成分(约占70一75)和非纤维素成分(约25-30)。非纤维素亦称胶质，包括半纤维、果胶物质、木质素、灰分、脂肪蜡质等。原麻预处理主要指脱胶，所谓脱胶，就是脱去胶质这部分物质，从芝麻原麻中制取出含有比较纯净的苎麻纤维。原麻的种类很多（如苎麻,黄、洋麻,大麻，亚麻,菠萝麻,剑麻等），其脱胶方法有其共性，亦有其差异性。由于苎麻

4、在麻纤维中品质最好、单纤维长度最长、强力最高，可用纺制优质低特麻纱，现仅讨论芝麻的脱胶基本原理与方法。 1脱胶基本原理 脱胶有微生物脱胶(细菌脱胶)和化学脱胶两种方法。细菌脱胶是利用微生物来分解胶质，有两种实施办法：一种是将某些脱胶细菌加在原麻上，细菌利用麻中的胶质作为营养源而繁殖，并在繁殖过程中分泌出一种酶物质作为催化剂来分解胶质，使高分子的果胶及半纤维素等分解为低分子量的组分溶于水中。另一种是将能脱胶的细菌培养其到衰老期后产生大量的粗酶液来浸渍原麻而脱胶；也可将粗酶液提纯浓缩为液剂或固体酶，使用时将酶制剂稀释在水中，用作麻的脱胶。 化学脱胶是利用原麻中纤维素与胶质化学性质质的差异，以化学处

5、理的手段除去胶质的脱胶方法。利用纤维素与胶质对NaoH作用稳定性的差异，采用以碱液煮练为主，并以化学药剂如酸、氧化剂和机械物理方法处理为辅的方法而获得优良的精干麻。苎麻脱胶工艺流程一煮法、二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一漂一练法等。主要视所纺纱线的质量，即对精干麻的质量要求而定。如纺中高特纱，对精干麻质量要求较高或不高，常用一煮法工艺或二煮法工艺。如纺中低待纱，对精干麻质量要求较高，常用二煮一练法工艺。如纺高质量低特纱，要求提高纤维的白度、柔软性和可纺性，以织制高档细薄织物，对精干麻质量要求很高，常用二煮一漂法工艺或二煮一漂一练法工艺。二煮一漂一练法的流程：拆包扎把浸酸水洗碱液煮（4%8

6、%NaOH）水洗二次煮练敲麻漂白酸洗水洗精练水洗脱水给油脱水烘干。天然蛋白质纤维预处理一、羊毛预处理 羊毛是由许多细胞聚集而成，可分成三个组成部分：包覆在毛干外部的鳞片层；组成羊毛实体的皮质层；由毛干中心不透明的毛髓组成的髓质层。一般从绵羊身上剪下的套毛或散毛统称为原毛，原毛含有各类杂质：一类为生理杂物，包括羊毛脂、羊汗以及羊的排泄物；一类为生活杂物，包括草刺、茎叶、砂土以及其他寄生虫、细菌等。原毛不能直接投入生产，必须对其进行预处理。预处理流程： 剪毛（原毛）选毛（分类、分选）洗毛（碳化）洗净毛（炭净毛） 进入纺纱系统。 选毛是对原毛用人工按不同品级，依据产品质量的要求进行分选。选毛是为了合

7、理地调配使用羊毛，在保证产品质量的同时，贯彻优毛优用的原则。开毛是利用机械方法对羊毛松解、除杂；洗毛是利用机碱与化学相结合的方洗，除去羊毛脂、羊汗及粘附杂物，；烘毛是以热空气烘燥羊毛，使其达到规定的回潮率。我国研制的洗毛联合机集开、洗、烘于一体，连续化程度高。如LB023型洗毛联合机。对于精梳毛纺，通过这样预处理获得的净毛，即可进入毛条制造工序。粗梳毛纺的用毛含杂质较多，尚需经过炭化工序。炭化是利用化学与机械相结合的方法除去毛纤维中的植物性杂质。炭化是用酸处理含草杂的羊毛，其基本原理是利用羊毛的耐酸、植物性杂质不耐酸的特点，将含草净毛在酸液中通过然后经烘干、烘焙使草杂变为易碎的炭质，再经机械搓

8、压打击，利用风力，与羊毛分离。去草的羊毛经中和去酸，再经烘干成为炭化净毛。这种去草方法，除草比较彻底，但工艺不当会损及纤维。二、绢纺原料的预处理 绢纺原料上成分包括丝素、丝胶、油脂、蜡质、灰分等，绢纺原料的预处理，主要指精练工序。精练工序的主要目的是脱去原料上的大部分丝胶和油脂，使纤维问的胶着点分开，并去除粘附在原料上的泥砂、污染物和某些杂质，制成较为洁净、疏松的精干绵，以利于后工序机械加上的顺利进行，精练是绢纺工程中的个重要环节，精练质量是关系到后工序能否正常进行和产：品质量优劣的重要因素。精练工序的主要任务是脱除原料上大部丝胶和油脂，使纤维问的胶着点分开，并除去粘附在原料上的污杂物，制成洁

9、净的精干绵。一般认为，在不影响杭纺条件下，丝纤维经精练后，其残胶率应控制在36之间；残油脂率可控制在o5以下，如油脂全部除掉，丝纤维容易发脆。精练工序分精练前处理、精练和精练后处理三个步骤。1精练前处理 精练前处理包括原料的选别、扯松和除杂三项任务。原料选别系按原料的种类、含胶量、含杂、色泽、强力等予以分档和并合。绢纺原料中的杂质有散点型、缠结型、固块型等，均必须通过机械的或化学的方法予以清除。在采用有蛹茧精练时，为了避免蛹油污染纤维，要用切茧机将茧切开，除去蛹体，杜绝油源，并为蛋白面脱胶创造条件。利用蛋白质纤维比纤维素纤维耐酸的特性，用硫酸将纤维素炭化，达到除去原料中植物性杂质的目的，炭化原

10、理与羊毛炭化相同。2精练处理 精练处理通常有化学精练和生物化学精练两种方法。化学精练主要为皂碱练：利用化学药剂的作用去除丝胶和油脂，灰分等，影响脱胶的参数有练液的温度、PH值、浴比以及练液中药剂的浓度、练液中丝胶的浓度和精练的时间等。 生物化学精练为酶制剂练和腐化练：利用微生物或酶制剂使丝胶油脂水解。用酶精练，避免了酸、碱的高温作用，既可提高精练质量，下约药物和能量消耗，降低成本，又有利于环境保护。3精练后处理 精练后处理包括洗涤、脱水、干燥等流程。绢纺原料经精练后，丝纤维上附有浮渣等杂质和练液，故需先经洗涤。刚精练好的原料，需先用湿水洗涤，如立即用冷水冲洗，练液中的丝胶、肥皂、脂肪酸等遇冷后

11、易凝集附着在丝纤维上。如遇到油脂多的原料，在温水中可加入适量的纯碱等，以提高洗涤效果。原料经温水洗涤后，尚需在冲洗机上用冷水以一定的水压将原料冲松漂净。洗涤后的原料经脱水再进行干燥，干燥后丝纤维的回潮率一般要求控制在68。以长吐为例的工艺流程 ： 原料选别预浸脱水精练温水洗冲洗脱水烘干。开松梳理方法羊毛开松处理 一、和毛加油的任务 根据配毛方案，确定各原料成分，再对各成分分别进行开松和除杂，并按配毛比例尽量充分混合，必要时对相应成分按需求均匀地加入和毛油。其任务是预开松，混合，加油。和毛机由喂入部分、开松部分和输出部分组成。预开松 利用和毛设备(和毛机)对所选配的原料分别进行预开松，将大块纤维

12、分解成小块或束状。预开松后，各种原料的松散状态应相近，从而为后续原料之间的均匀混合创造条件。开松过程伴随着一定的除杂作用。开松部分组成：包括一个大锡林、三个工作辊和三个剥毛辊。这些部件上都装有鸡嘴形角钉。大锡林抓取并携带喂毛罗拉喂入的原料，与工作辊、剥毛辊进行开松、混和。作用：大锡林以100倍于喂毛罗拉的速度回转，用角钉将喂毛罗拉握持的原料撕开、扯松。此处的撕扯力和打击力比较强烈，为防止损伤纤维，应合理选择隔距和速比。在粗梳毛纺中，梳毛工程占有极重要的地位，这是由于粗梳毛纺的工艺流程比较短，原料比较复杂，梳毛工序能够将和毛机输出的混料直接加工成粗纱(也叫小毛条)，供细纱机使用。制成粗纱的质量对

13、细纱的质量有决定性的影响，因此必须十分重视梳毛机的工作。以国产BD72B型二联式粗纺梳毛机为例，从和毛工序下来的混料，首先送人自动喂毛机。自动喂创定量地将混料送人预梳机中。在预梳机中，混料被胸锡林和工作辊梳理由大块状分解成小块状和纤维束。然后通过输辊将小块状纤维转移给第一梳理机。第一梳理机的大锡林与五对工作辊、剥毛辊对块状和束状纤维进行充分混合梳理，将其松解成单纤维，然后经风轮从大锡林钻隙中起出，凝聚在道夫上。斩刀将道夫上的纤维斩下形成毛网，送人过桥机。毛网在过桥机上经过纵向折叠混合和横向折叠混合，其中的纤维得到进一步混合，然后出过桥机，先后进人第二预梳机和第二梳理机，接受进一步梳理、混合，又

14、被梳理成单纤维状，最后通过风轮、道夫和斩刀又一次形成毛网。将毛网喂入成条机，在成条机中，毛网被皮带丝切割成若干个小毛带最后经过搓板，搓捻成光、圆、紧的小毛条(粗纱)，并卷绕成粗纱毛饼。 在精梳毛纺产品生产中，将洗净毛(或化学纤维)加工成精梳毛条的过程称为毛条制造(简称制条)。毛条制造的任务，是根据精梳毛纱的品质要求，将洗降毛按照不同的原料比例进行搭配，混合加油，然后进行梳理，除去纤维中的细小杂质、草刺及短纤维等，使其分离成单纤维状态，并使纤维排列平顺紧密，最后制成具有一定重量的均匀的精梳毛条。和毛后的原料仍是分散的小块、小束，混合作用也只是毛坎间的混合。原料进一步的夕梳和混合还须通过精纺梳毛机

15、来完成。精纺梳毛机 罗拉梳理机应用于毛型、麻型和绢型各纺纱系统。在锡林上配置多只工作辊、剥取辊，在其实现分梳、剥取的同时，还具有良好的均匀混合作用。 包括自动喂毛、开松预梳、主体梳理、输出成条四部分。 开松预梳部分：开松预梳部分主要配备了喂毛罗拉、胸锡林、除草辊、打草辊、工作辊、剥毛辊等。主体梳理部分：主体梳理部分由大锡林和多对工作辊、剥毛辊组成，称为主体梳理机构。经过预梳部分充分开松并除去大量草杂的混料，由转移辊交给大锡林。纤维在大锡林和多对工作辊、剥毛辊多个梳理环节中循环反复，受到更充分、更彻底的混和、梳理，使纤维由束状分解为单根平行排列状念。国内精纺梳毛机除少数引进的机型以外，主要还是国

16、内定型的精纺梳毛机，其型号有B271型、B272型、B272A型利FB213型等几种。三、精梳机 精梳可去除短纤，去除毛粒、草屑及杂质。精梳机组组成： 喂入机构、钳板机构、梳理机构、拨取机构、清洁机构、出条机构工艺过程：锡林梳理阶段；拔取叠合前的准备阶段；拔取叠合和顶梳梳理阶段；锡林梳理前的准备阶段三种形式：（1）前摆动式（2）后摆动式（3）前后摆动式四、针梳机 在精梳毛纺加工系统中,针梳机制条、条染复精梳和前纺等工序中反复应用，针梳是精纺产品生产过程中非常重要的工序。针梳机作用包括并和、牵伸、梳理。针梳机将毛条内的纤维梳理顺直，使之平行排列，并通过毛条的多根多次并合，改善和提高毛条成分和结构

17、的均匀程度。特点：牵伸控制形式。在前后罗拉组成的牵仲区中，由循环运动的针板形成较长的中间控制区，对长度离散较大的羊毛纤维起强制而有效的控制作用，防止短纤维的不规则运动，保证毛条条干的均匀。针梳机分：交叉式针梳机、半交叉式针梳机、开式针梳机针梳机组成及工艺过程：喂入部分：毛球和条筒两种方式；梳箱部分：梳箱、针板、前后罗拉；卷绕成形部分：毛球卷绕成形（往复机构、成球加压装置、卷绕罗拉、假捻器）、 圈条成形装置；自调匀整部分。绢丝纺的开松梳理精练工序制得的精干绵纤维很长，缠绕严重，并含有蛹屑、蜕皮和纤维型杂质等。制绵工序的主要任务是：通过切断(或拉断)使纤维长度符合纺纱工艺的要求，经过扯松、梳理，使

18、束状或块状纤维逐步分解成伸直平行度良好的单纤维，使制成的精绵或括梳绵条的质量达到规定要求。丝纤维是高贵的纺织原料。通常用它纺制的绢丝要求特数低、条干均匀，洁净度好、纱疵少、断裂长度大。为此，绢纺制绵均采用精梳工艺。精干绵经选别，给湿，配棉后，组成调合球的各种精干绵大部呈束状或块状，必须先进行开松处理，才能进一步进行切绵和绵加工。开绵工序起到开松、除杂、混合及制成薄厚均匀绵张的作用。常用的开松纤维方法有打击法和扯松法两种。其中扯松法较为有利。当喂绵带上调合球的原料喂入并通过喂绵刺辊(表面植有圆锥形钢针)和持绵刀组成的握持钳口时，即受到锡林(也卷包弹性针布)梳针的作用。由于开棉机上喂绵刺辊与开绵锡

19、林之间的速比达200倍左右，被开绵锡林钢针抓取的纤维束(块)得到了扯松和梳理，同时，消除了部分杂质。锡林表面纤维通过工作辊(包卷弹性针布)时，再次在两针面之间进一步受到撕扯和梳理。开绵绵张或圆流机的滚筒落绵经切绵使纤维进一步松解、伸直、平行和消除杂质，并制成适合圆梳机夹绵板嵌翻绵要求的具有规定重量的棒绵。圆梳梳绵是圆梳制绵过程中的关键工序。它对精绵质量、梳折高低、后工序加工的难易、绢丝和鈾丝的品质以及生产成本等，都有直接的影响。梳绵工序可梳理纤维成为伸直平行单纤维状态，同时可去除杂质，短纤和绵粒等。棒绵在夹持板的加持下（嵌绵），通过前、后梳理型滚筒的工作区时，露出端的正、反两面分别受到前、后梳

20、理滚筒的精细梳理，使捧绵的一端达到分梳的要求。当该门夹绵板离开后滚筒的梳理区后，重新转到工人操作位置。工人进行翻绵操作。当每根棒绵第二次回转到工入操作台时便可用一根绵俸把一门内的棒绵整张揭出，称揭绵。在正常生产过程中，嵌绵、翻绵、揭绵操作是连续进行的。切面与圆梳可多次交替，最后得到精绵片。圆梳工艺能适应于精干绵纤维的特点，经开绵、切绵、开松除杂、定长切断后圆梳机精梳。棒绵在圆梳机上经受正反两面作用，时间长，梳理细致，输出精绵的绵粒、杂质少，纤维伸直平行度好。精梳制绵 桑蚕原来精梳制绵 在开绵之前，与圆梳制绵差别不大。精梳工艺同样需要经过精干绵选别、给湿、配绵、开绵等工艺不过在这些工艺的处理上也

21、有其特殊性。目前精梳制绵中的开绵仍沿用圆梳制绵工艺中的开绵机。在开绵之后，精梳制绵工艺借用毛纺精梳艺工和设备(梳理机、理条机、精梳机)，根据绢纺的特点作了相应的改进。由于直型精梳机采用连续的绵条或绵卷喂入，因此用罗拉梳绵机需将开绵绵张中的纤维适当扯断，梳理成单纤维状态，并制成绢条。这种绵条出于纤维平行伸直度较差，不宜直接用于精梳。故需通过理条，经牵仲售并合作用改善绵条的结构，来满足精梳机的要求。与桑蚕绢纺原料的精梳工艺相比，柞蚕原料的精梳制绵工艺主要区别在于罗拉梳绵以前。打绵使用打绵机，使精干绵得到初步松解、清除其小的一些杂质，有助于均匀给湿。切断由切断机完成，开松作用由开松机完成。精梳制绵采

22、用一次提取精绵的方法，工艺流程较短。自动化程度高。鈾丝纺的开松梳理鈾丝纺系统的工艺过程比较简单，原料经过开清绵工程后，即进行混合与给湿，一般再以两联式罗拉梳绵机进行加工。纤维在罗拉梳绵机上不仅得到多次的梳理作用，同时还获得反复的混合与均匀作用，最后将绵网分割成条，搓捻而成粗环锭精纺机，也可采用走锭精纺机。牵伸倍数都很小。纳丝纺的原料有三个来源：圆梳制绵工艺艺的末通圆梳机的落绵；精梳制绵工艺精梳机的落绵和纳丝纺系统本身各工序产生的落绵及回绵等。这些原料中含有较多的杂质、绵粒、蛹屑，必须尽可能地加以清除，才能纺出品质良好的纳丝。纳丝纺一般采用绵纺的开清绵机械，必要时在工艺上加以改动。常用的有绵箱机

23、械、开绵机械和清绵机械。它们的组合及流程举例如下： 绵箱混绵机-辊筒开绵机豪猪式开绵机一梳针辊简开绵机-双绵箱给绵机-成卷机。以上机组能适应不同品质原料的需要，具有较大的灵活性和适应性，最多可经两个绵箱、四个开清点。必要时可经管道装置，以适应不同品质的需要。原料开清给湿（以防静电）后，进入梳理工序。由于而在纳丝纺中，罗拉梳绵机生产的粗纱直接送去纺纱。所以，梳绵是决定细丝质量的重要一环。纳丝梳绵采用的是罗拉式梳绵机，有三联式和两联式，目前一般使用两联式梳绵机。两联式梳绵机由喂绵、梳理、过桥、成条等部分组成。梳理部分又包括预梳、主梳两部分。苎麻纺纱的开松处理麻纤维经软麻、给湿加油和分把、堆仓后，纤

24、维间并不松散。这种麻纤维束不能直接送到梳麻机上进行强烈梳理。因为强烈的梳理力会使机件及纤维均受到较大损伤，使短纤维和麻粒增加为了使过长的纤维尽量减少损伤，必须遵循渐梳理的原则，把精麻干先进行初步开松即粗梳。开松 开松机主要由大锡林、两对工作辊、剥麻辊、道夫等组成。锡林以高于喂麻辊100倍的速度将喂麻辊上的麻块抓取带走。纤维块在锡林和工作辊之间进行分梳，然后转给道夫，在锡林和道夫间再进一步分梳成小纤维束，最后制成小麻饼。精干麻经开松和初步梳理后做成了麻饼，麻饼中的纤维呈束状，麻结和杂质也较多。梳麻工程的任务是梳理、混合、除杂和成条，即利用梳针对麻纤维进行细致的梳理，使其分离成单纤维状态。并使单纤

25、维充分的混合，清除部分短纤和麻结，制成符合定规格和质量要求的麻条并有规律地图放在麻条筒内。梳麻机基本组成及工艺过程 常用的芝麻梳机由沟槽给麻罗拉、喂给针辊、分梳辊、转移辊、大锡林、四对工作作辊和剥麻辊、道夫、圈条器等组成。锡林、工作辊、剥麻辊上均包有金属针布麻纤维在此处受到反复的梳理和拨取、叠合，然后带向道夫。最后制成麻条。由于粗梳麻中纤维排列紊乱，相互纠缠大部呈弯钧状。因此，粗梳麻条在喂入精梳前，必须经过一定的准备工序。目前一般采用两道即胶圈片条机-针梳机。苎麻纺纱厂常用的是固定钳板式直型精梳机。精梳机的工艺过程1将多根麻条并合成麻片哄入钳板的钳口得以钳持。2梳理须丛的前端，清除部分短纤维及

26、麻粒（圆梳对麻层的前端进行梳理。） 3分离拨取并梳理须丛的后端（须丛纤维后端从顶梳梳针间拔出通过，因而受到顶梳梳针的梳理。）4形成麻条进入条筒棉的开松梳理开清棉的任务，是由一套开清棉联合机组共同完成的。开清棉联合机组的排列组合，应符合“多包细抓，多仓混和成份正确，打梳结合，多松少返，早落少碎”的工艺原则。开清棉联合机组的排列组合包括 1抓棉机械（环行式抓棉机、往复式抓棉机） 抓棉机是从棉包(或化纤包)中抓取棉块成棉束，喂给下一机台，具有开松与混和作用。2混、给棉机械(棉箱机械) 混棉机对抓棉机送来的原料进行充分混和，同时完成一定的扯松和除条作用。给棉机靠近成卷机，以均匀给棉作用为主，同时对原料

27、进行扯松与混和。分两大类，一类是棉箱式，这类机械的共同特点是具有较大的棉箱和角钉机件利用棉箱对原料进行混和，利用角钉对原料进行扯松除杂。如以混棉作用为主的A006B型、A006C型及A006型自动混棉机和以均匀给棉作用为主的型棉箱给棉机。另一类是分格多仓式，一般有610个棉箱，用来储存、混和原棉。如如FA022型（时差混棉）和FA025型（程差混棉）多仓混棉机。3开棉机械 开棉机主要是对原料进行有效的开松，并清除大部分杂质。 分为自由打击开棉机（如FA104型六滚筒开棉机，FA101型四刺辊开棉机，轴流开棉机），原料在自由状态下接受打手的打击，这种打击的特点是打击作用柔和，纤维不易受到损伤，杂

28、质不易碎裂。；握持打击开棉机（如FA106、FA107、FA108型豪猪式开棉机），原锦在给棉罗拉握持状态下缓慢喂人，接受高速回转的打手打击。其特点是作用剧烈，开松除杂作用较强。4.清棉成卷机械 此机台可以对原料进行较为细致的开松和除杂，并通过均棉机构和成卷机械制成均匀的棉卷。梳棉工序的任务：开松、除杂、均匀混合以及成条。以FA231型梳棉机为例，置于棉卷罗拉上的棉卷，依靠摩擦退解(采用清梳联时，由清棉机输出的棉流经管道喂入棉箱)，在给棉罗拉与给棉板的共同握持下喂给刺辊进行分梳。表面包覆锯条的刺辊高速回转，使慢速喂入的棉层受到穿刺、分割。分梳后的纤维随刺辊一起向下运动时，经过两块刺辊分梳板。纤

29、维在受到分梳板上锯齿的分梳作用后，通过三角小漏底被锡林高速剥取。锡林剥取的纤维随锡林向上运动，经过三块后固定盖板的梳理后，进人锡林盖板梳理工作区。经过锡林与盖板两个针面的反复梳理除杂作用后，由锡林带出的纤维通过四块前固定盖板的梳理，一部分凝聚到道夫的针面上，由剥棉罗拉剥取后收拢成条，另一部分未被道夫凝聚的纤维，则随锡林经大漏底与新喂人的纤维混和后进入锡林盖板工作区，再一次受到梳理作用。梳棉生条中含有较多的短纤维和棉结杂质，且纤维的伸直平行度和分离度不够难以满足高档纺织品的纺制要求。精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成，其主要任务是：排除生条中一定长度一下的短纤维，残留的棉结、杂质、疵点，是纤维进

30、一步伸直、平行和分离，制成均匀的精梳棉条。小卷随承卷罗拉的回转退卷，经导卷板进人由给棉罗拉和给棉板组成的给棉钳口。给棉罗拉间歇转动，每次送出一定长度的棉层(给棉长度)，导向由上、下钳板组成的钳口间。钳板作用期性前后摆动，在后摆的中途，上、下钳板逐渐闭合。有效地钳持棉层，并使棉层前端下垂。此时，锡林上装有针排的梳针部分转到钳口下方，针齿逐渐刺入棉层进行梳理，使棉层前端的纤维伸直平行，并清除棉层中的部分短绒、相结、杂质和纤维疵点。锡林梳理结束后，钳板继续前摆，这时上、下钳板逐渐开启，梳好的须丛由于本身的弹性而向前抬头挺直，送向分离罗拉。分离罗拉先倒转，将前一周期的棉网倒入机内一定长度后再顺转。钳板

31、送来的须丛头选到达分离钳口与倒入机内的前一周期的棉网尾端重叠接合，由于牵伸张力的作用，棉层挺直，顶梳插入棉层，开始梳理纤维须丛的后端。当被分离钳口握持的纤维随分离罗拉输出时，这些纤维就吧被分离。其尾端由于从顶梳梳针间曳过而受到顶杭的梳理，短纤维及结杂、疵点则被阻留在顶梳之后的须丛中，待下一周期锡林梳理除去。当钳板到达最前位置时分离接合工作基本结束，钳板、顶梳开始后退，上、下钳板逐渐闭合，准备锡林的下一次梳理。分离罗拉输出的棉网经车面输出部分，牵伸机构，圈条机构制成精梳棉条。集合成条及纺纱方法棉纺：并合的主要目的是使纤维制品在厚度、组分和结构上获得均匀。并合往往伴随牵伸同时进行，通过牵伸可使纤维

32、更加伸直、平行。并条工序主要任务如下：并合、牵伸、混合、成条。原棉(或化纤)并条的工艺过程：以国产FA302型并条机为例,在并条机机后的导条高架两侧各故68个棉条筒。棉条在导条罗拉的牵引下自喂入条筒中引出，经分条叉和导条罗拉排列成行到达集束板。被集束板收拢的并列条子进入牵伸机构，经牵伸后的须条进入集束管，输出后通过喇叭口再导人紧压辊，在圈条器的作用下，有规律地圈放在输出条筒内。罗拉牵伸机构主要由罗拉和胶辊等机件组成，两对相邻的罗拉组成一个牵伸区。要实现牵伸，必须具备下列条件；(1)在牵伸区有两个能积极握持须条的钳口，故在胶辊上需加以一定压力。 (2)在两个钳口之间要有适当的距离(即罗拉握持距)

33、此距离要大于纤维的品质长度，以免损伤纤维。(3)前罗拉的表面线速度要大于后罗拉的表面线速度。把熟条纺成细纱约需150倍以上的牵伸，而一般细纱机的牵伸能力有限(30-50倍)，所以，在并条工序和细纱工序之间要增加粗纱工序。达到牵伸加捻，卷绕成形的目的。粗纱机可分为喂入、牵伸、加捻及卷绕成形四个主要部分。以401型粗纱机为例的工艺过程：熟条从机后的条筒中引出，经导条辊和其前方的刺叭口而喂入牵伸装置。熟条在此被牵伸成规定线密度的须条，并由前罗拉输出，经过锭翼加捻成租纱。粗纱经压掌被引至筒管而卷绕成两端为截头圆锥形的管纱。在粗纱机上，须条的一端被前罗拉握持，另一端穿人锭冀顶孔，再从侧孔引出，通过空心臀

34、在下部压攀上绕23圈，然后绕到筒管上。通过锭翼的转动使须条绕其轴线回转，从而完成对须条的加捻。侧孔是加捻点。为了减少或消除因捻陷产生的弱捻，粗纱机上常采用假捻的方法来暂时增加这段纱条的捻度。细纱工序是纺纱生产的员后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定线密度，并符合国家质量标准的细纱，供捻线、机织或针织使用。细纱机的工艺过程：粗纱从吊锭上的粗纱管退绕下来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭，喂入牵仲装置进行李仲。牵伸后的须条由前罗拉输出，经过导纱钩、穿过钢丝圈、经加捻后绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过张紧的纱条带动钢丝团高速回转。钢丝圈每转一转，就给牵伸后的须条加上一个捻回。为了使前

35、罗拉连续输出的须条有效地卷绕到筒管上，钢丝圈的运动速度应落后于纱管的回转速度。依靠成形机构的控制，使钢领板按一定的规律升降，从而绕成符合一定要求的管纱。毛纺：前纺的任务就是将各种精梳毛条或染色毛条，通过多次并合、梳理和牵仲，制成具有一定单位重量和强力、成分准确、混合均匀、纤维排列平顺、条干均匀的符合细纱生产要求的粗纱。前纺通常包括混条、针梳和粗纱等工序。混条的主要作用是将不同颜色、不同性质的毛条，按照工艺设计的比例均匀混合，使成品小各类纤维所占比例符合产品设计要求。由于混条机的并合根数较多，因此对改善毛条条干和降低毛条重量不匀串也有明显效果。我国先后设计生产的混条机有B4ll型、B412型和B

36、413型三种。B412型混条机出喂人部分、牵伸部分和卷绕成球部分组成。喂人毛球由退绕滚筒摩擦退绕，毛条经导条抽、压条辊后在导条平板上排列成宽度一定、厚度均匀的毛层，经喂人喇叭口和后罗拉进入牵仲区，经过牵伸区中交叉针板的控制与梳理，由前罗拉输出，再经导条板、导条器到达假捻器，最后由卷绕滚筒卷绕成出机毛球。如果生产条染产品，需要先将毛条染成各种颜色，染色后的毛条还要经过复洗、复精梳和混条等加工这类工序统称条染复精梳，由于安排在前纺之前，因此也叫前纺准备。条染复精梳设备包括条染设备、复洗设备和复精梳设备三部分。复洗机通常是指复洗联合机，一般都出进条、洗槽、烘房和成球等几部分组成。国产复洗机根据烘房形

37、式的不同可分为两类：一类是热风式，如LB334型；另一类是热辊式，如LB331型。复精梳设备包括混条机、针梳机和精梳机等。混条机与前纺混条工序所用设备相同，常用B412型混条机。针梳机和精梳机在设备选型上与毛条制造工序基本相同。复精梳设备大致包括以下几类机台：1、混条机，混条机的作用是使不同原料、不同色泽的毛条得到充分的混合，加工成彩色毛条。2、变重机，毛条经过此类针梳机后，下机条重可达到定重，便于喂入精梳机。3、精梳机，毛条经过精梳机后，去除针板梳理时产生的毛粒、短毛、杂质等，使纤维进一步平行顺直。4、条筒针梳机，精梳机下来的条子盘绕在条筒内，必须用条筒针梳机卷绕成球，便于后道工序加工。5、

38、末道针梳机，条子经过末道针梳机后即可入库储存。针梳的主要作用是对前道喂入的毛条，进行并合、牵伸和梳理，使成为条干均匀、纤维平直、结构紧密、单位重量符合要求的毛条。同时，针梳还可除去少量的细小杂质和短纤维。我国先后设计定型的前纺针梳机有58型和68型螺杆针梳机以及高速链条针梳机。前纺使用的螺杆针梳机在结构上与毛条制造使用的针梳机并无显著区别。 前纺粗纱机的任务是将从针梳机出来的毛条制成粗纱。毛条经过几道针梳机的牵伸、梳理和并合，毛条已经比较均匀，纤维也已相当平行。但此时的毛条直径还是比较大的，不 能直接纺成细纱，必须经过粗纱机的牵伸，将毛条拉细到一定程度(一般为o25126m)以减少细纱机牵伸负

39、担。其具体任务有以下几点：牵伸、加捻或搓捻、卷绕。粗纱的任务是将末道针梳机出来的毛条抽长拉细成粗纱，并经过加捻或搓捻(假捻)，使其具有较好的抱合力和一定的强力，最后卷绕成一定形式的卷装，以利于搬运、储存和细沙机的喂人。目前粗纱机根据粗纱是否加捻分为两大类：一类是纺制无捻(或搓捻)粗纱的粗纱机，称为无捻粗纱机，如国产FB441型针筒搓捻粗纱机和FB473型无捻粗纱机。另一类是纺制有捻粗纱的粗纱机，称为有捻粗纱机，如国产B465A型粗纱机。 FB441型无捻粗纱机由喂入、牵伸、搓捻和卷绕成形四部分组成。在FB441型无捻粗纱机上有三层木锭喂入架，从喂入架上退卷下来的毛条经过导条辊、分条架进入到后罗

40、拉，从后罗拉出来的毛条先受到两对轻质辊的作用，进行预牵伸，再受到针圈上钢针的机理作用和由针圈和前罗拉组成的牵伸区的牵伸作用。纱条经牵仲后，由前罗拉输出经过搓捻皮板的搓捻作用，最后卷绕到卷绕滚筒上，成为粗纱毛球。B465A型有捻粗纱机由喂入、牵伸、加捻卷绕成形三部分组成，毛条由条筒中引出经导条辊、分条架和后集合器后，由后罗拉进入牵伸装置中。毛条在牵伸装置中的一对长短胶固控制下，抽长变细。为了防止牵伸时纤维扩散，在长短胶圈的前后各设有纤维集合器。经过牵伸后的须条经前罗拉送出后，在冀锭的回转下纤维得到捻度，再利用翼锭与筒管的转速差而卷绕在筒管上。筒管随着上龙筋一起作升降运动，将粗沙远圈逐层依次卷绕到

41、筒管上。为了防止纱管两端毛纱脱圈，简管升降动程是逐层减小，使粗纱卷绕成两头呈圆锥形管纱。后纺工程的任务是将粗纱制成细纱，并通过合股加捻的方式提高纲纱的物理机械性能，制成适于织造用的具有一定形状的筒子纱。其任务是：牵伸、合股加捻、提高纱线外观质量、稳定粘度、卷绕成适当的形状。后纺生产的工艺流程也随着生产的产品和所使用的设备不同而变化。生产精梳毛织品的后纺工艺过程：细纱一并线一捻线一蒸纱一络筒。生产低特纱、高捻度的细纱，其后纺工艺过程：细纱一蒸纱一并纱一捻线一蒸纱一络筒。 采用并线前单纱络筒的后纺工艺过程：细纱一络简(附电子清纱)一并线一倍捻捻线一蒸纱一络筒。精纺细纱机有“B58系列”与“B59系列”两大种类，均属于环锭纺细纱机。精梳毛纱在条干均匀度、强力及手感等方面往往都不能达到织造与针织加工的要求，根据精梳毛织物和精梳针织物表面光洁、质地坚牢、柔软挺括和富有弹性的特点，须将若干单纱捻合成股线。为了保证合股加捻后的股线品质优良，在捻线前需经过并线工序。并线机按其卷绕成形装置的构造不同，通常可分为急行往复式(如1381型并线机)、槽筒式等几种。目前国内多采用急行往复式