柏阳景园施组进场

1、柏阳景园小区商场通风空调工程施工组织设计第一章 工程简介1.工程概况序号项 目内 容1工程名称柏阳景园小区商场2专业名称通风空调3建设单位柏基置业有限公司4设计单位太平洋建筑设计工程有限公司5监理单位中国建筑设计咨询公司6工程地点北京市朝阳区柏阳景园小区7工程概况地上五层为商场，地下一层为车库及设备用房8质量等级合格9工 期 2.通风空调设计概况l 设计范围地下一层至五层的空调通风系统；地下车库的通风和排烟系统；各附属房间的通风系统；溴化锂直燃机房的水系统和通风系统。l 空调冷热源系统空调冷热源设在地下一层直燃机房内，机房内设置两台溴化锂直燃机。直燃机夏季空调冷热水供回水温度为7/12，冬季热

2、水供回水温度为60/55.8。空调冷热水循环泵为三台（用二备一），设在地下一层水泵及水处理间内。全楼空调用水为软化水，系统补水为落地膨胀水箱。l 全楼空调水系统全楼空调水系统为双管制冬夏两用，全楼共分为四组环路供应各用水点，各分支环路均由水泵间内的分、集水缸分出或进入。l 空调方式全楼空调为一般舒适性空调，并对部分功能房间设置了通风系统。空调方式主要为全空气系统和风机盘管加新风系统，对此二种空调方式均在空调柜机设置了中效过滤器，水路上设置比例电动双通阀，风路上设置消声器，设置温控装置与水路上电动阀实现温度控制。l 通风（排烟）系统及方式对于地下室的直燃机房、水泵处理间、库房和车库变配电间设有进

3、排风系统，厨房、餐厅娱乐及办公室内走道设有排风系统。车库进风机为新风空调机组，新风空调机组在夏季关闭水路阀门，使室外空气未经处理直接进入；仅在冬季开启水路上的阀门，对空气加热后送入室内，以保证房间要求的温度。l 空调系统控制A、全空气系统全空气系统在回风总管上设有感温元件与回水管路上的比例式电动双通阀连锁。通过调节水量满足房间所需负荷。回风管路上的整定温度同设计室温。B、地下室新风机组进风系统进风系统在送风管上设有感温元件与回水管路上的比例式电动双通阀连锁。通过调节水量满足出风温度，送风管路上的整定温度为10（仅冬季开启水路系统）。C、风机盘管系统风机盘管配温控三速开关，回水管上设比例式电动双

4、通阀。通过风量或水量的调节以满足室温的要求。第二章 项目管理体系1、项目部组织机构公司将选派施工管理经验丰富的具有同类工程施工经验的项目经理，担任本工程的项目经理，并组建由高素质的管理人员及专业技术人员组成的项目经理部与业主合作。全面负责现场施工。同时给予项目经理部最大的授权，以充分发挥项目经理部全体人员的积极性和主观能动性，并以人力、财力和物力上的充分支持，确保本工程顺利竣工。项目管理机构见下图。项目经理段国梁技术负责人吴杰现场经理石承洪经营物资组工程技术组材料员：崔卫东质检员：刘猛资料员：王彦工程师：王东启安全员：李大生质量管理组2、项目经理部人员构成序号职 务姓 名1项目经理段国梁2现场

5、经理石承洪3技术负责人吴杰4工程师王东起5安全员李大生6质检员刘猛7资料员王彦8材料员崔卫东3、职责和权限(1)项目经理a、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业的各项规章制度，执行工程合同。b、负责主持贯彻执行公司ISO9001标准文件在本项目的运行。c、负责在本工程施工的管理上贯彻和实现公司的质量方针、质量目标；并确保工程的全面完成。d、组织编制一次性施工预算和项目管理的实施方案，参与编制工程施工组织设计、安全生产文明施工、质量保证措施和降低成本措施，并积极组织实施。e、对工程项目施工进行有效控制，确保工程质量和工期目标，实现安全、文明生产，努力提高经济效益，有效降低工程成本。

6、f、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调与其它单位之间的关系，组织做好人力、物力和机械设备的调配与供应，根据质量管理体系要求在机电安装工程项目上提供充分的物质资源和人力资源。g、组织对施工现场进行定期检查，及时发现施工中的各种问题，组织制定措施，及时解决h、积极协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、总包等单位的工作和业务关系。积极推进项目部人员业务素质的不断提高，实现公司项目管理的高水平i、负责审批工程需用物资计划。(2)现场经理a、负责协助项目经理对工程项目施工进行有效控制，确保工程质量和工期目标b、负责各专业施工的组织和劳动力的安排，实现安全、文明生产，努力提高经济效益，有效

7、降低工程成本。(3)技术负责人a、负责项目全面的技术、质量管理工作b、负责主持施工组织设计、施工方案、图纸会审、技术交底工作c、负责组织施工各项技术资料的编制d、负责审批物资采购技术要求及验收规定e、负责协助项目经理在本项目贯彻执行公司ISO9001标准的运行和管理（4）材料员负责工程中设备、材料的采购、保管、检验、发放工作和业主供应设备、材料的验收、运输和保管工作。（5）质检资料员负责施工质量检查。负责施工资料的收集、编制、保管（6）安全员负责现场安全。第三章 编制依据及相关标准1.施工图纸太平洋建筑设计工程有限公司关于本工程的设计图纸：图 纸 名 称图 纸 编 号张数通风空调施工图柏阳景园

8、小区暖通专业图纸22柏阳景园小区给排水专业图纸172.公司文件：序号文件名称备注1ISO9001质量体系程序文件2北京投标方建设有限公司CI文件3施工现场综合管理处罚规定4质量手册4.主要规程、规范 序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275983国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024国家机械设备安装工程施工及验收规范GB50231985行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-866行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-887地方建筑安装分项工程施工工艺规程

9、DBJ01-26-965.主要图集 序 号图 集 名 称编 号1建筑设备施工安装通用图集（通风与空调工程）91SB62全国通用通风标准图集（风管支吊架）T 6166.主要标准 序号类 别标 准 名 称编 号1国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB5030020017.法律、法规及企业文件：序号名 称文 件 号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令 1997年第91号2建筑工程质量管理监督法规文件汇编3关于转发关于公布第二批12种限制和淘汰落后产品目录的通知的通知建技（2000）16号4关于下发暖卫、通风空调专业施工企业内部规定的通知建技（2000）64号5关于转发关于公布第三批淘汰和限制

10、使用落后建材产品的通知的通知建技（2001）28号施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工组织设计则随之相应更改，按照新标准执行。第四章 施工准备一、 施工准备流程图图 纸 会 审编 制 施 工 技 术 方 案 技术交底施工人员加工定货验收入库及保管施工机具准备人员配置熟 悉 图 纸编制设备材料加工计划核定设备材料成本二、施工技术准备1图纸准备 进场施工以前组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。在主体施工期间，配合土建施工进行预留预埋，配合土建做好留洞图；进场施工后，根据甲方的具体安排，协同设计单位对施工图纸进行补充，主要针对施工大样图、机房大样图、管道综

11、合布置图等局部详图进行方案设计，再同设计商讨，确定以上部位的施工详图，以保证施工顺利进行。2技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：2.1审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2.2明确工程各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设

12、计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 2.3审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。2.4审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。2.5审查系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。2.6明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。2.7明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，

13、以及建设单位可以提供的施工条件。2.8在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。2.9向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术

14、交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。3.物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施

15、工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。3.1物资准备工作程序：（如流程图）3.2施工材料进场计划通风专业主要材料进场计划表：序号名 称规 格型 号单位数 量进场时间备注1镀锌风管平米材料计划表分批3各类风阀个材料计划表分批4各类风口个材料计划表分批5设备台材料计划表分批主要施工机械设备计划表：序号机械或设备名称规格型号单位数量1交流电弧焊机BX3-500-2台42砂轮切割机400台23电锤ZIC1-16把34手电钻台105台钻EQ3025台2主要检验、测量和试验设备一览表见下表：序号名 称规

16、格型号单位数量1水平尺L500只42噪声仪台13热电风速仪QDF台14转速仪L2-30台15钢直尺300mm只46钢直尺100mm只47钢卷尺3m只58钢卷尺5m只59划规75150m只210磁力线坠200g只2三、劳动力组织本工程占地面积大，各专业交叉施工，并须配合土建、水电、装饰进行施工，因此，如何组织好施工力量是关键，我公司根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的施工队伍进行施工，预计施工现场高峰时人数为60人。四、进度安排合理安排进度计划，是工程能否按时竣工的基础。在本项目施工时，我们将根据工程进度计划合理的配置劳动力的数量和进场，适时安排大型机械的进出场和工程材料

17、的采购进场计划。根据甲方要求，确定本工程总工期定为90日历天，计划工程开工时间为2004年9月25日，本工程将于2004年12月25日竣工，为了保证各分部、分项工程均有相对充余的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，我们设定了工程各阶段的阶段性施工工期目标，并要求参与施工的各方必须按照阶段目标时间施工，不能更改。在施工过程中要求施工资源即：施工机械设备、施工工具、工程材料、周转材料、现场水电、工程资金、劳动力在满足阶段目标的前提下按计划进行配备，并且要求一经确定，必须坚决执行。做到有计划、有检查、有落实，责任到人。附进度表：乐府江南空调通风工程进度计划表此进度表为我方根据工程

18、量暂估进度表，详细的进度表待进场后，根据土建的进度再详细制作。第五章 施工方案及分项工程施工方法一、通风管道制作1、分项工程概况本工程风管材料采用镀锌钢板。风管厚度按“91SB6 P2页”，加工方法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。2、风管制作风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。风管的制作主要分为以下几个工序：加工场地准备主要施工工机具的准备 材料的检验风管制作2.1加工场地的布置风管在我公司加工厂加工制作，加工制作后运输到工地进行安装，在车间加工条件优于现场，能够很好的保证工程质量。2.2主要施工工

19、机具的准备。风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺8把，钢卷尺10个划线工具：角尺2个，量角器1个，划规2个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪1个，线坠2个，锤打工具：木槌5把，板金锤2个切割工具：电剪刀3把金属钻孔工具：电动钻孔机2台通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下:剪板机：1台，用于剪切金属板材咬口机：2台，用于金属板材的咬口2.3材料的检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有

20、特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和扭曲。2.4风管的制作金属风管的预制程序为：2.4.1熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。2.4.2现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预

21、留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：l 准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。l 用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。l 测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。l 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。l 测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。l 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置

22、。l 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。2.4.3绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：l 先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。l 确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。l 按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。l 按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。l 按图纸确定风口的高度和干

23、管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。l 按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。2.4.4通风管道与部件的加工制作风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度（mm）风管直径D或长边尺寸b风管一般风管消防排烟D(b)2000.51.0200D(b)5000.751.0500D(b)11201.01.51120D(b)14001.22.01400D(b)20001.52.0通风管道与部件的加工制作顺序为：材料

24、检验展开下料咬口折方合缝风管加工所用板材须有出厂合格证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630

25、253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10通风管道的展开下料矩形风管的展开方法四个边长之和，即2*（AB），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。下图所示为设置在一个边角上咬口的矩形风管的展开图：直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接咬口和圆形风管的咬口采用单咬口：矩形风管采用联合角咬口：风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。变径管的加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。弯头的加工

26、弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形外方弯头，内外弧形弯头弯曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Omm翻边。内弧形及外方矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装：矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500

27、mm时，弯头内设导流叶片，改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：导流片规格系列表：弯管宽度mm导流叶片数50063048006100712508160010200012三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风

28、管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：法兰的加工制作 矩形法兰的制作：矩形法兰制作时，四角必须设置螺栓孔，法兰的螺栓及铆钉孔的孔距中低压不得大于150mm，高压不得大于100mm，同一批同规格的法兰必须要有互换性。法兰孔径边上无毛刺，平整度不得大于2mm，焊缝应熔合良

29、好、饱满、无夹渣及未熔合等缺陷。法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图圆形法兰的制作：圆形风管的法兰采用机械卷园机卷制成型，卷好的法兰，校正找圆找平后，进行焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm 时，均应采取加固措施。几种常用的风管加固方法有：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。风管的加固见下图。矩形风管加固示意图用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较

30、多适用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。对于风管口径大的风管，以上加固方法各有缺点，若采用角钢框加固，风管外观难看，采用加固筋加固，强度不能满足要求，因此，对于口径很大的风管，我们采取风管内支撑加固，与风管内加固筋结合的加固方式，加固方法见下图所示：二、通风管道安装主要施工程序：熟悉审查图纸施工机具与人员准备部件的加工制作通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏光量测试通风空调系统试运转及试验调整工程交工验收1.熟悉审查图纸1.1图纸自审：拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，

31、同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。1.2图纸会审：在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：l 土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。l 混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。l 通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。2.施工机具与人员准备：依据总体施工进度计

32、划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质保量完成。3.支吊架的制作根据暖通空调施工规范“GB50243-2002”规定：“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行全国通用通风标准图集T 616（风管支吊架）中的规格和形式，风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。4、风管与部件制作质量检查：风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查

33、风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管允许偏差：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰允许偏差法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸l3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔

34、的间距低压、中压150mm高压系统100mm尺量检查检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。5.风管的组配法兰连接风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰69mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。6、通风管道与部件的安装：6.1风管安装应符合

35、下列规定：6.1.1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；6.1.2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。6.1.3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。6.1.4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。6.1.5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。6.1.6风管安装应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。6.1.7金属风管支吊架的安装应符合下列规定：6.1

36、.7.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。6.1.7.2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。6.7.3支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6.1.7.4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6.1.7.5吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。6.2风管及部件安装注意事项风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。吊

37、架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。风管的吊架安装如下图所示：风管吊架 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料送排风采用8501胶条，排烟系统采用3mm橡胶石棉板。为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，橡胶石棉板的接口不得直接对接，不得有缺口的地方。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，吊杆上的角钢头及横担必须朝向一致。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，不能继续安装的风管用塑料薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，

38、配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。风管支、吊、托架应设在保温层的外部，并在支、吊架与风管间镶以垫木。静压箱安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。应单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，另外防火阀安装时必须单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密，操作必须方便。进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用防火帆布软管，长度150300mm。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口

39、的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架（机房内的风管采用减震支吊架）。7.风管的漏风量测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于

40、中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。本工程通风系统采用漏光法检测。漏光法检测不合格的采用漏风量检测。风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接

41、缝平均不大于16处： 风管的漏光法检测如下图所示。风管的漏光法检测图8.风管保温8.1工程概况通风管道漏光检测合格后，可以进行下一道工序风管的保温，本工程风管除地下室的通风系统不保温外，其它风系统中的风管和配件及设备均须保温，保温材料选用25mm厚橡塑海绵板材。根据以往施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。8.2施工方法8.2.1材料检验保温材料进场后及时组织有关技术人员进行材料检验，检验内容包括以下几个方面：检查保温材料的厚度是否符合设计要求，

42、本工程风管保温材料厚度为25mm；检查保温材料外观是否良好，保温板外形应标准，板材厚度一致，表层密实平整、光滑，无气泡刮痕、凹陷等缺陷；检查保温材料的防火性能，生产厂商应提供材料的防火性能的检验报告，确保防火性能达到设计规定；检查保温材料绝热性能，进场材料应有检测机构提供的绝热性能检测报告，确保材料符合设计要求的参数。8.2.2下料拼接根据风管各边尺寸将保温板用锋利的刀切开，保温板的尺寸要与风管边长一致，使保温后不留空隙。保温板的拼接方式应使风管上下面作长边，使侧面保温板与风管侧边高度相等，形式如下图：板材下料需用锋利的刀片，以保证切口平滑；由于风管保温层厚度为25mm，而法兰的高度为30mm

43、，法兰高于保温层的部分必须进行单独保温，否则形成冷桥，造成结露。根据通风与空调过程施工质量验收规范规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。保温做法见下图所示：9、风口安装能否达到良好的空调效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施工经验特对风口安装做如下安排。除保证吊顶风口基本的平整度等要求外，在制作安装风管时，请设计院出详细的精装修图纸（对于活动吊顶板，请土建专业编排吊顶板布置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果。风口与风管的连接应严密、牢固，与装

44、饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。安装完毕的风管及阀部件风口等应进行成品保护。三、水管安装1、工程概况空调冷暖供回水管、冷却供回水管采用无缝钢管，DN32的采用丝扣连接，DN32的采用焊接；空调冷凝水管、软化水管采用镀锌钢管制作，丝扣连接。冷热水管保温厚度为DN150的采用30mm厚橡塑保温，DN200的采用40mm厚橡塑保温。2、主要施工

45、程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆参加系统调试3、主要施工方法及技术要求：3.1施工准备3.1.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主

46、动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。3.1.2编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，3.1.3对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。3.1.4根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。3.2材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用3.2.1所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。3.2.2管道

47、和管件进入现场经自检合格后，及时填写工程物资进场报检表，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。3.2.3进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。3.2.4管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。3.2.5管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。3.2.6阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性

48、试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。3.3管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）第二：水泵和各种机组的配管（附件和焊口较密集）第三：空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）第四：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。3.3.1预制程序3.3.2技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种

49、及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。l 焊接壁厚4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除

50、净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；焊缝尺寸要求：厚度（毫米）2346710焊缝型式无坡口焊缝加强高度(mm)11.51.52焊缝宽度（mm）5679有坡口焊缝加强高度(mm)1.522焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2毫米坡口尺寸要求：接头名称对 口 型 式接头尺寸(毫米)备注管子对接V型坡口壁厚间隙钝边坡口角度(度)CP58 8121.52.5 2311.5 11.56070 60654毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，

51、并不得将支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN（m）点焊长度（m）点焊点数（处）80150153032003004050435050050605手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊时，在焊下一层之前，将

52、上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。l 法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。l 丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹

53、要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。3.4管道放线3.4.1放线程序：3.4.2管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。3.4.3空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡