金域·咸阳钢筋工程专项施工方案课件

1、金域咸阳商业楼钢筋工程专项施工方案目录1编制依据12工程概况12.1建筑概况12.2结构概况32.3钢筋工程特点63施工部署63.1施工部位及工期要求63.2劳动力及机具部署74钢筋工程74.1进场检验84.2钢筋加工94.3机械连接104.4绑扎搭接134.5钢筋电渣压力焊154.6成型钢筋检查及验收164.7钢筋的贮存及运输164.8梁、柱、剪力墙钢筋布置要求164.9现场钢筋安装要点214.10钢筋安装质量检验285.钢筋检验295.1主控项目295.2一般项目305.3热轧钢筋检验305.4电渣压力焊325.5机械连接346.成品保护357.安全文明施工358.环保措施36一、编制依据

2、1. 金域咸阳商业楼工程建筑施工图和结构施工图2. 金域咸阳商业楼工程施工组织设计3. 建筑抗震设计规范GB50011-20014. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017. 钢筋焊接及验收规程JGJ1820038. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.2-200710. 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-200611. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101（1-3）二、工程概况工程名称：金

3、域咸阳商业楼工程 工程地点：陕西省咸阳市秦都区玉泉东路12号 建设单位：咸阳经纬置业有限公司 设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司 监理单位：陕西百威监理有限公司施工单位：陕西建工第七建设集团有限公司本工程位于咸阳市玉泉东路12号，为商业楼工程，建筑面积约为7.6万平方米，框架剪力墙结构，由四栋单体建筑组成，分别为14#楼、15#楼、16#楼和17#楼。14#楼共5层，15#楼和16#楼各8层，17#楼共4层，地下均为1层。其中14#楼和17#楼地基处理方式为3:7灰土换填，15#楼和16#楼地基处理方式为CFG素混凝土桩，有效桩长为15m。正负零相当于绝对标高396.450m。三、施工部署

4、：1. 施工准备凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的一、二级钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。当进行钢筋代换时，除应符合设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。吊钩 、吊环应采

5、用 HPB300级钢筋制做；受力预埋件的锚筋应采用 HPB300级、HRB335级或 HRB400级钢筋，均严禁采用冷加工钢筋。钢材： 未注明者均为 Q235碳素结构钢、 B级。抗震设计时混合结构中的钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；伸长率不应小于20%；应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎

6、部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：（剪力墙柱、暗柱内主筋的连接优先采用电渣压力焊）。 2. 施工工艺（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB300

7、级钢筋冷拉率不宜小于4%。HRB335级钢筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB300级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（5）、钢

8、筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。3. 质量标准：（1） 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。（2） 冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录（3） 钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检查方法：观察检查。（4） 钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察和尺量检查。（5） 钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊

9、接及验收的专门规定。 检查方法：检查焊接试件试验报告。4. 劳动力及机具部署钢筋采用场内加工。材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到位。考虑到各楼栋施工顺序因钢筋工程量较大，拟进场2套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为30人，现场划分为四个施工段，绑扎作业班组拟进场80人。拟投入施工机具如下表。序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切断机台2钢筋切割3钢筋弯曲机台4钢筋成型4钢筋调直机台2钢筋成型7直螺纹套丝机台6钢筋连接8钢筋钩把80钢筋绑扎9力矩扳手把30钢筋连接10钢丝刷把40钢筋清理12断绑丝铡刀台4断绑扎丝在地下室施工阶段，施工场地小，对钢筋的进场组织

10、及堆放要求较高；钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；做好钢筋工种与其他工种的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；四、钢筋工程本工程采用HPB300热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋、HRB400III级螺纹钢筋。考虑咸阳地区实际情况，现拟对钢筋直径d20mm的水平受力钢筋采用直螺纹机械连接，d14mm的竖向受力钢筋采用电渣压力焊，d14mm的水平受力钢筋采用闪光对焊,其余情况采用绑扎搭接连接。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审

11、图把关等方面。1. 进场检验钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，并按有关规定进行见证取样检测。（1）热轧带肋钢筋：以同一类别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、弯曲及重量偏差试验，第一次取样试验不合格时，一律按退场处理，只有合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中

12、发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的工程量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。公称容重不大于30t冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环轧制的钢筋，按GB/T29751998执行，允许同一牌号、冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量不大于0.15%。（2）冷轧带肋钢筋：以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批，每批不大于50t，每批钢筋应有出场合格证，每盘或每捆均有标牌。每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外行尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准（GB1

13、37882000、GB/T29751998、GB/T210189）的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合规定，则该盘钢筋不合格。2. 钢筋加工（1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根1515木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。（2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程

14、应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）及以上钢筋不得进行冷拉。（3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。（4）钢筋弯曲成型 1）受力钢筋HPB

15、300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； 2）箍筋、拉钩本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图4-1所示。要求加工厂在每种箍筋

16、加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。 3）钢筋加工的允许偏差表4-2 钢筋加工的允许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53. 机械连接本工程对于直径d20mm的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。（1） 直螺纹丝头加工 1）工艺流程

17、钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用 2）操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。表4-3 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103220.50.2

18、M3334511丝头质量检验：操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（2） 直螺纹套筒现场连接施工1) 连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；2

19、) 为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；3) 直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4-5的规定。扭力扳手的精度为5%。表4-4 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）1002002502803203504) 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。5) 本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，

20、选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，如图4-2所示。图4-2a 标准型接头安装 图4-2b正反丝扣型接头安装图4-2c 变径型接头安装 （3） 接头质量检验1) 工艺检验：1 正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。2 同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。2) 现场检验：1 接头的现场检验按验收批进行。2 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。4 在现场连续检验10个验收批,全部抗

21、拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。4. 钢筋的锚固和搭接钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。本工程对直径d14mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。（1） 板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。（2） 框架梁、柱受力钢筋的连接接

22、头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。当无法避开时，应采用机械连接接头。（3） 板的边支座和中间支座板顶标高不同时，上部负筋在连梁、框架梁、次梁及剪力墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁宽。板负筋不得踩蹋，浇筑板混凝土前，应随手将板负筋拉回原位，以免降低板抗弯承载力。（4） 井字梁交叉处，跨度较小方向梁中的纵向受力钢筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。（5） HPB300、HRB335、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行，纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表4-2所示。表4-5 受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40HPB300

23、45d39d35d32d29dHRB335d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32dHRB400d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。 2.HPB300钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。其余钢筋搭接长度按表4-6所示：表4-6 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll注：1、 当不同直径的钢筋搭接时，其LlE=Ll值按较小的直径计算；2、 在任何情况下Ll不得小于300mm；3、 式中为搭接长度修正系数抗震L

24、lE=Ll表4-7 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.65. 钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。（1） 引弧过程(直接引弧法) 在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。（2） 电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3） 电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋

25、缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。（4） 挤压过程利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0203KN)。（5） 焊接参数见表4-12表4-12 焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊 接 电 压 （V）焊 接 时 间 （

26、S）钢筋熔化量（mm）U1U2T1T214200220354522271232025162002501442025182503001552025203003501752025223504001862025254004502162025285005502462025326006502772530注：U1电弧过程 U2电渣过程 T1电弧过程 T2电渣过程6. 梁、柱、剪力墙钢筋布置要求梁、柱、剪力墙制图规则及标准构造大样涉及钢筋其构造要求按混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1（1-3）。（2）门窗洞口顶不到梁，且相差小于过梁高时做法大样（3）（4）所有悬挑构件及跨度大于

27、8m的梁板,必须待混凝土强度达到100%后,方能拆除底模和支撑。（5）现浇梁、板跨度4米时，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（6）梁上预留套管时应采取加强措施。套管直径大于200时另详。（7）门窗洞顶顶不到梁底时，需加过梁，过梁选用西南03G301-1(一)(二)图集，位置详建施图，荷载等级2级，若门窗紧靠柱，则应在相应标高照过梁要求预留插筋，过梁改为现浇。（1）柱净高与柱截面长边之比不大于4的柱(包括因砌体填充墙等形成的柱净高与截面高度之比不大于4的柱)均应沿全高按加密区要求加密箍筋。（2）柱净高与柱截面长边尺寸之比不大于4时柱箍筋应全高加密。（3）柱内箍筋的

28、组合形式详柱配筋图，当采用拉筋时，拉筋应紧靠柱纵筋并钩住封闭箍筋。（4）凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉结筋。（5）凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。（6）当框架柱或剪力墙边墙垛长度300，且洞边未设边梁时,应在孔洞边配置附加钢筋，其每侧面积不小于孔洞宽度内被切断板筋的1/2且不少于每边上下各2C12，伸过洞边40d。图4-8 板上开洞加强示意（3） 对卫生间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位，在砌筑砌体前，现浇楼面时用素混凝土沿四周（门洞除外）上翻150，宽同墙厚。（4） 现浇板内埋设暗管时,管外径不得大于板厚的1

29、/3,管壁至板上下边缘净距应不小于25mm。多管并行和有交叉管线处管上下宜附加钢筋网片A6150。（5） 对于板块两个方向尺寸分别大于4500mmX6000mm的楼、屋面板为防止板面及四角在温度应力作用下产生裂缝，此类板在上部跨中及四角设置构造加强钢筋。7. 现场钢筋安装要点（1） 基础钢筋绑扎本工程基础采用梁板式筏形基础，主楼范围内筏板厚度500mm，主楼范围外止水板250mm，可采用钢筋马凳支撑体系。（2） 作业条件(1)防水保护层已施工完毕并满足上人条件。(2)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。（3） 钢筋的规格 基础筏板钢筋规格C 1814、C2216、C25、C2216、C221

30、6、C2216、C2216。（4） 钢筋的支撑方法基础底板厚度500mm高的马蹬采用18，其他厚度均采用22，成排布置，间距1500mm（5） 作业流程a)基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层表面弹出黑色墨线，放出墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角。b)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的墨线，按线布筋。c)按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。4.9.2柱钢筋4.9.2.1作业条件（1)轴线、柱边线已弹

31、好并经过预检验收。（2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。4.9.2.2钢筋规格柱主筋主要规格为：C18、C20、C22、C25，箍筋为C10、C12、C14。4.9.2.3绑扎顺序a)修整预留钢筋电渣压力焊接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋b)柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。c)钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距砼结构面为+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋钢筋直径采用20。 d)柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。e）砌体构造柱钢筋不预留，按植筋施工考

32、虑。4.9.3剪力墙钢筋4.9.3.1作业条件（1)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。（2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（3)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。4.9.3.2钢筋的规格地下室外墙：400mm厚竖筋C20100、C20150，水平筋C14150；其余剪力墙钢筋水平及竖向分布筋C10150、C10200、C16200，拉筋A6400呈梅花型布置。暗柱钢筋主要为C14、C16、C18、C20、C28等，箍筋为C8100、C10100。1）钢筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，及时弹出墙

33、体内外边线及控制线。砼工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。3）暗柱钢筋绑扎a）暗柱竖向钢筋绑完后，从下往上画箍筋分档间距线。b)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎。箍筋与暗柱主筋用铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位。柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保暗柱保护层，在暗柱内上口设定距框，钢筋直径采用A16，见图4-11：图4-11 暗柱固定4) 墙钢筋绑扎a）水平钢筋搭接接

34、头错开50%，错开净距离500，具体搭接及错开见图4-12。图4-6 图4-12 水平钢筋搭接b)暗柱及附墙柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，按1200mm间距放上墙竖向梯子筋（将梯子筋拉线调平并固定，梯子筋见图4-7，梯子筋除固定墙水平筋间距外，还代替垫块控制保护层，顶模棍外涂刷防锈漆）根据竖向梯子筋绑扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不大于50mm，墙立筋与水平筋相交点均要用铅丝绑成八字扣绑扎。c）钢筋绑扎完后，A8400、A8600墙拉筋，梅花形布置，拉筋必须钩在最外皮钢筋上。d) 钢筋绑扎完后，墙内设双“F”卡，间距400、600梅花型布置，见图4-

35、14：图4-14 双“F”卡样式5)连梁钢筋绑扎 a）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据结构50线进行量测确保洞口高度准确。 b)连梁位置处如有水电预留洞，要求对连梁进行补强。6)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。7）在墙上口处放置14墙水平梯子筋（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。墙水平梯子筋与模板支架固定，保证立筋位置的正确性。见图4-15：图4-15 水平梯子筋样式8)预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位

36、筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。4.9.4梁、板筋4.9.4.1作业条件1)模板已经过预检验收合格。 2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。 3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。 4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。4.9.4.2绑扎顺序1)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次

37、梁筋在上。 3)梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。 4)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋及空心箱体位置线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。5)为确保上部钢筋的位置，本工程楼板中双层双向板钢筋，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳用A12钢筋加工,间距1000mm。见图4-10：图4-16 工字马凳单向板中钢筋采用A12钢筋制成的小马凳支设，间距1000mm，见图4-11。图4-17 普通马凳在后浇带处梁板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。6）当相邻板面标高相同板厚不同时，板面筋按厚板板面筋选用

38、。7）当存在降板施工时，钢筋分布如图4-12所示。图4-18 板内降板大样图（1）工艺流程支板底模在底模上划钢筋分档线绑楼板下铁钢筋垫马凳，绑楼板上铁（2）操作要点 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 在绑扎上铁的同时架设12间距1000mm的钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。4.9.5受力筋保护层厚度 表4-13 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）柱30，且不小于纵筋直径梁25，且不小于纵筋直径楼板、剪力墙1

39、5梁、板中预埋管30墙（柱）迎水面纵筋保护层厚度增加30（20）受力钢筋保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径d。施工中应采取可靠措施，保证混凝土保护层厚度且不得超厚。板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。8. 钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢

40、筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10

41、%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。表4-14 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心

42、线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。五、钢筋检验5.1主控项目（1）钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.2-2007、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2006等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）本工程结构满足相应抗震等级，其纵向受力钢筋的强度满足如下设计要求； 1）抗震等级为一、二级的框架结构

43、，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。2) 结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。焊条：按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）执行。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老

44、锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。5.3热轧钢筋检验钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。5.3.1外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。5.3.2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别

45、进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合表4-15要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，做退场处理。表4-15 热轧带肋钢筋力学性能要求项目品种表面形状强度等级代号屈服强度Rel/MPa抗拉强度Rm/MPa伸长率A/%最大力总伸长率Agt/%冷弯试验d弯心直

46、径a钢筋公称直径判定标准不小于钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6-22mm光圆HPB23523537025.010.0180d=aGB 1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋625螺纹HRB335335455177.5180d=3aGB1499.2-20072840180d=4a625螺纹HRB400400540167.5180d=4a2840180d=5a625螺纹HRB500500630157.5180d=6a备注1、试验方法：GB/T2282010金属材料 室温拉伸试验方法GB/T2322010金属材料 弯曲试验方法2、钢筋牌号后加E的钢筋最大力总伸长率Agt/%不小于9%；钢筋实测抗

47、拉强度与实测屈服强度之比R0m/ R0el不小于1.25；钢筋实测强度与上表规定的屈服强度特征值之比R0el/ Rel不大于1.30。3、钢筋弯曲试验时弯距为：l=(D+3a)a/2L支辊间距离 D弯曲压头直径 a试件厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）4、试验一般在室温1035范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为235。钢筋类别公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6127钢筋混凝土用热轧光圆钢筋14225钢筋混凝土用热轧带肋钢筋6127钢筋混凝土用热轧带肋钢筋14205钢筋混凝土用热轧带肋钢筋22504注：1、根据GB21012008型钢验收、包装、

48、标志及质量说明书的一般规定任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验（白点除外），复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批为不合格品。2、根据GB502042002 （2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范要求：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.305.4电渣压力焊5.4.1取样数量1) 在现浇

49、钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。2) 每批取样试件一组（3个试件）作拉力试验。5.4.2取样方法钢筋焊接试件应从每批接头中随机切取。 表4-19 电渣压力焊试件取样长度要求焊接方法试样尺寸（）备 注lsL电渣压力焊8dls2ljls-受试长度；lh-焊缝（或镦粗）长度；lj-夹持长度（100mm 200mm）；L-试样长度；d-钢筋直径。试验方法：JGJ/T272001：钢筋焊接接头试验方法判定标准：JG182003：钢筋焊接及验收规程钢筋闪光对焊接头、电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊）、电渣压力焊接头

50、、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570KN/mm2;至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于

51、规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂等同对待。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合下列规定： 表4-20 弯心直径和弯曲角度规定钢筋牌号弯心直径弯曲角（度）HPB2352d90HRB3354d90HRB

52、4005d90HRB5007d90注：1、d为钢筋直径（mm）：2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。5.5机械连接5.5.1工艺检验1) 在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。2) 同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。5.5.2现场检验1) 接头的现场检验按验收批进行。2) 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3) 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。4) 在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均