钢丝绳皮带接头硫化及改向滚筒更换流程课件

1、C1AC1A皮带机皮带及滚筒更皮带机皮带及滚筒更换换工作流程工作流程一、准备工作1、工作联系单与相关部门进行沟通并确定检修时间燃料部：调整后续煤船靠岸，离岸安排发电部：检修期间使用B路皮带机2、材料准备（1）皮带的准备皮带型号：钢丝绳芯皮带 ST1000 1800 4 （6+6）皮带长度：皮带机滚筒中心距 2+接头消耗量（1.2 8）+拉紧装置处皮带长度+ 驱动处皮带长度+头尾改向处长度实际皮带使用情况：150m 2， 160m2， 168m 2， 280m，198m， 共计1435m (皮带8个接头硫化完成后剩余50m)（2）滚筒的准备滚筒型号：2000 630数量：3个*驱动电机出口处改向

2、滚筒轴承座型号错误（3）消耗性材料序号序号名称名称数量数量用处用处备注备注1美工刀刀片50盒剥胶及清理接头钢丝2砂纸60张打磨接头钢丝3线绳20米找中心1-3mm4角钢5根440mm5角钢5根330mm6砂轮片50片切割旧皮带7氧气4罐气割使用8乙炔4罐气割使用序号序号名称名称数量数量用处用处备注备注9橡胶手套30双工作用10劳保手套50双工作用11毛刷20把刷胶浆、汽油12粉笔1盒找中心画点13脸盆4个盛胶浆、汽油14钢丝刷20个打磨接头15槽钢10根支架16焊条10盒焊接使用（4）硫化胶接材料种类种类用途用途规格规格数量数量备注备注上下面胶作为上下覆盖胶使用1300mm1900mm4.4m

3、16张面胶和芯胶需与接头规格相符，否则需要拼接，浪费胶料芯胶作为面胶与钢丝绳的中间缓冲胶1300mm1900mm2.9m16张胶浆涂于所有芯体加工面（打磨部分）72KG溶剂清洗整个加工面120#汽油 80L无120#汽油可用酒精替换（5）备件的准备序号序号名称名称用途用途数量数量备注备注1工作平板跳台在皮带接头处搭设平台16块用木板制作，长度皮带支架宽度0.6m，每块宽度25cm，厚度5cm。2垫铁皮带接头硫化时候，夹住皮带两侧边缘8条厚度比原带薄0.5-1mm，宽度50-100mm，长度接头长度40-50cm；3白铁皮垫于硫化床中间缝隙处8条长比胶带宽56cm，宽10cm，厚0.5mm43、

4、工器具准备（1）硫化床序号序号名称名称数量数量备注备注1加热板8块共四套硫化设备2水压板4块3隔热板4块4手动水泵2台5工字钢36个6压条及紧固夹具36套（2）手动工具序号序号名称名称数量数量用途用途备注备注1手拉葫芦3个3T2手拉葫芦3个5T3活动扳手4把10-124螺丝刀4把14-165胡桃钳4把剥皮带、拖拽皮带6美工刀20把7钢丝剪刀1台剪钢丝序号序号名称名称数量数量用途用途备注备注8锤子2把9钢丝钳4把10划规2把皮带接头（3）电气工具序号序号名称名称数量数量用途用途备注备注1角磨机2台打磨接头2电吹风机2台烘干接头3碘钨灯2盏烘干接头4卷扬机1台拉旧皮带5T5拖线盘6个远距离接送电源

5、6切割机2台切割皮带7电弧焊工具1套电焊使用（4）测量工具序号序号名称名称数量数量用途用途备注备注1温度计16只测量硫化温度2002游标卡尺2把测量厚度3钢卷尺2把5m4不锈钢直尺2把接头画线、找中心等2m4、工作票（1）工作票（2）申请票（3）皮带机皮带更换作业指导书（4）工作重点及注意事项讲解（5）对准备工作的检查*这些工作需要在更换皮带及滚筒之前完成二、皮带更换工作流程1、皮带更换前工作（1）皮带及硫化机搬运至现场。（2）防雨罩拆除：根据实际每卷皮带长度及工作进度安排（两接头同时进行），选择防雨罩拆除点，每个点拆除10m左右防雨罩及5-6组托辊。（3）用5T手拉葫芦拉起拉紧装置的配重箱。

6、（4）松开驱动电机的制动装置。（施工前期制动装置未松开，导致卷扬机拖拽不动皮带。）（5）确定旧皮带拖拽处，并焊接拖拽支架。（6）设定指定的工器具，备品备件及废料摆放区，做到6S标准。2、皮带更换流程（1）根据预做的皮带接头位置搭设接头平台（2）在第一平台处切断旧皮带，用吊机吊上新皮带后将新旧皮带按图片接好。 *新皮带有商标的一面为工作面，更换每卷新皮带时需注意。（3）在拖拽点切断旧皮带，卷扬机钢丝绳捆绑皮带断口并拉拽。（4）拽拉一定长度后，切割旧皮带后，用吊车吊出废旧皮带。*第一天工作安排不合理，造成人多活少、人少活多、现场工作无次序等现象；*拖拽皮带工作不细致，方案不合理，造成了防雨罩、电气

7、线盒、拉绳开关的大面积破坏。（5）皮带拉至接头平台后，在皮带接头两侧各固定一副皮带卡子，卡子要紧贴皮带支架，防止皮带反弹；*卡子处皮带不平整，使皮带不好找中心，增大硫化皮带偏心距。（6）皮带接头画线：采用两级搭接，60cm/级， 斜度根据36cm/m，取36cm1.8=64.8cm, 即左边点比右边点靠后65cm。 共3根切割线，1根台阶线，接头台阶宽度 3cm-5cm。（7）皮带接头剥钢丝绳：沿画出的各切割线下刀，将钢丝绳端部胶割开，用胡桃钳夹住钢丝绳绳端，沿水平方向向旁平拉（不可向上、下拉，更不可折弯），以此法将钢丝绳从胶带中抽出； 台阶处切割线在下刀时，不宜过深，深度在3-5mm，否则会

8、影响接头强度；*剥胶一定要仔细，钢丝绳两级长短间隔不能错，第二个接头出现剥错现象，只能再剥一级修正，费时费力。（8）清理钢丝绳：用美工刀清理钢丝绳上残留胶，清理至钢丝绳露出即可。（9）裁剪接头钢丝绳：将带有胶带的钢丝绳剪掉。（10）接头打磨：台阶处用用美工刀剥胶后用磨光机打磨。（11）找中心线：用钢直尺在接头两边各取3点确定中心线，再用线绳覆盖两边中心线，用铁锤缓慢敲打调整两边皮带，使两边中心线重合，确定中心后用钉子钉上防止皮带跑偏。*现场操作只取两点确定中心线不合理。（12）用旧报纸或青稞纸铺满接头下方的下热板，防止面胶熔化后粘在加热板上。（13）上胶料及清理胶料和钢丝绳：将备好的面胶与芯胶

9、一头垂直裁齐，另一头暂不裁（事先已将芯胶与面胶进行清洗、贴合），裁齐的一头对准皮带接头的台阶斜坡面上边缘，并将此贴合芯胶与面胶平铺在硫化机的下热板上；用毛刷蘸汽油清洁贴合好的芯胶表面2遍，鼓风机烘干（也可晾干）；将皮带接头及其钢丝绳铺放在芯胶上，将另一头量好尺寸，轻轻托起，把多余的面胶、芯胶割去；此时，再找一次中心线；将两侧皮带接头台阶轻轻抬起，用毛刷涂胶浆2遍；（注意第一遍刷胶浆干燥后，再涂第二遍胶浆。）先用汽油对钢丝绳、台阶表面、芯胶表面进行清洁2遍后，刷胶浆1遍，以便排放钢丝绳。*面胶和芯胶的规格最好能与接头一致，拼接胶料耗时耗力，硫化出的效果也不好。（14）以皮带接头两侧的中心钢丝绳为

10、起点，将钢丝绳逐根拉紧、拉直排列，且要整齐均匀，钢丝绳摆放搭接形式如下：（15）钢丝绳排放完毕后，用毛刷对钢丝绳、台阶表面、芯胶面涂胶浆2遍；用芯胶胶片做边，将两边补齐；用芯胶覆盖住钢丝绳接头，再用嵌胶裁剪成条后，洗净，填充到钢丝绳的缝隙之间；将上芯胶一面用毛刷蘸汽油清洗2遍，干燥后朝下铺贴在钢丝绳上；（16）并用划规对面胶表面进行扎孔，木锤子敲击，便于排气。（17）裁剪2条面胶（长度与接头长度一致），将接头边缘包起，使得硫化后的接头边缘不易开裂等；*皮带面胶里的空气未排尽，皮带已出现鼓包现象。（18）用旧报纸或青稞纸铺满上面胶上表面，并将备好的白铁皮置于2块上热板缝隙的正下方；铺设上热板，注

11、意加热面朝下。再铺设隔热板，最后将工字钢铺上在隔热板上，注意与下工字钢的垂直对齐排列；用活络扳手紧固好4个角的垫铁夹具；将上下工字钢紧固螺栓上紧； 注意：以一块工字钢的两端为基准，平衡紧固好螺栓，用钢尺测量好上工字钢上表面到下工字钢的上表面之间的距离，使得工字钢两端高度均等；以此工字钢高度为标准，紧固其他工字钢。3、硫化工艺（1）插好手动水泵与控制箱的电源接头，水泵箱注满水，温度计插入加热板中。（2）手压泵预先加压至0.4MP，加热板开始加热；在热板达70之前，水压板压力 必须达到1.0MPa； 边加热、边打压；在温度计温度达100前，水压板压力必须达1.2MPa；（如压力先达1.2MPa，则

12、停止打压）； 继续加热和打压；在温度计温度达138前，水压板压力必须达到1.5MPa;（注：温度计升温比热板升温慢，当热板温度计达138时，热板温度已到145以）当最后一块热板温度计加热到138时，开始计算硫化时间； 同时继续将水泵压力打至1.6MPa，并维持这个压力；观察温度计的人员，及时观察温度计刻度，发现温度开始下降，并低于145时，通知控制电源箱人员加热；当温度停止下降时，且温度高于142时，停止加热（此时温度会继续上涨3左右）硫化时间为41-45分钟。 *制作的第二个接头硫化后胶带上的钉子未及时清理，运行后有可能造成皮带撕裂； *胶料过多未切割导致硫化接头宽度增加1.5cm。三、滚筒更换工作流程 （1）更换滚筒轴承及加油脂。 （2）用两个3T手拉葫芦将改向滚筒处的皮带拉起，如图：（3）松开