普通车床安全演讲

1、通则。普通车床安全操作规程一：目的 ：规范普通车床安全操作，确保安全生产 。二：范围 ：公司所有普通车床与普通车床操作工三：安全操作基本注意事项1.、必须遵守金属切削加工安全技术操作2 、操作前要紧身工作服 ，袖口扣紧 ，上衣下摆不能敞开 ，严禁戴手套 ，不得在开动的机床旁穿 、脱换衣服 ，或围布于身上 ，防止机器绞伤 。必须戴好安全帽 ，辫子应放入帽内 ，不得穿裙子 、拖鞋。 要戴好防护镜 ，以防铁屑飞溅伤眼 ；3 、车床开动前 ，必须按照安全操作的要求 ，正确穿戴好劳动保护用品 ，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好 ，安全可靠 ，加油润滑机床 ，并作低速空载运行 2-3 分钟，检

2、查机床运转是否正常 。4 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。四：普通车床各项安全要求：（一）、工作前的准备工作l 、机床工作开始工作前要有预热 ，认真检查润滑系统工作是否正常 （润滑油是否充足，冷却液是否充足 ），如机床长时间未开动 ，先采用手动方式向各部分供油润滑 ；2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小 ，工作中易发生危险 ；5、检查卡盘夹紧工作的状态；6、装卸卡盘和重工件时 ,导轨上面要垫好木板或胶皮 。（二）、工作过程中的安全注意事项1. 、用卡盘装卡工件时 ，

3、其卡爪不得超出卡盘三分之一 。2 、机床运转时 ，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件 。装卸工件 ，安装刀具 ，加油以及打扫切屑 ，均应停车进行 。 清除铁屑应用刷子或钩子 ，禁止用手清理 。3 、机床运转时 ，不准测量工件 ，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时 ，应放在锉刀上 ，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。4、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。5 、加工切削时 ，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床

4、头立轴之外，并慢车加工 ，伸出时应注意防护。6 、高速切削时 ，应有防护罩 ，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。7 、机床运转时 ，操作者不能离开机床 ，发观机床运转不正常时 ，应立即停车 ，请维修工检查修理 。当突然停电时 ，要立即关闭机床 ，并将刀具退出工作部位 。8 、工作时必须侧身站在操作位置 ，禁止身体正面对着转动的工件 。9 、转动刀具时 ，必须将刀盘退到安全区转动 。10 、使用四爪卡盘夹紧工件时 ，必须均衡用力 。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛 。11 、拉尾座时 ，不准用力过猛 ，拉到位置后要锁紧 ，防止脱落伤

5、人 。12 、车床运转不正常 、有异声或异常现象 ，轴承温度过高 ，要立即停车 ，报告班组长或车间主任 （调度）。13 、机床开始旋转 ，不准戴手套 。（三 ）、 工作完成后的注意事项l 、清除切屑 、擦拭机床 ，使机床与环境保持清洁状态 。2. 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3. 、检查润滑油 、冷却液的状态 ，及时添加或更换 。4. 、依次关掉机床的电源和总电源 。5. 、打扫现场卫生 ，填写设备使用记录 。编制 ：何岳龙审核 ：xxxxxx 有限公司篇二 ：普通车床安全操作规程 ( 正式 )普通车床安全操作规程1. 操作前应穿好工作服 ，扎紧袖口 ，戴好护目镜 ，不准戴手

6、套 。2. 车床开动前 ，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠 ，加油润滑机床 ，并做低速空转运行2-3分钟 ，检查机床运转是否正常。3. 装加卡盘 ，工件和车刀要停机进行 。 工件和车刀必须装牢靠 ，防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。4. 用顶尖装夹工件时 ，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致 ，不能使用破损和歪斜的顶尖 ，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净 ，尾座顶尖要顶牢 。5. 禁止把工具 ，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。6.操作时 ，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。7.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推 （或拉 ）不动，不可用力猛撞 ，可用手转动一下卡盘，

7、使齿与齿槽对准即可搭上。8.改变主轴转速和进给量必须停车操作。9. 切削时不能靠旋转工件太近 ；不能用手触摸旋转的工件和切屑。10. 机床运转时禁止测量工件 ，不准用手去刹转动的卡盘 ，用砂纸时 ， 应放在锉刀上 ， 严禁戴手套用砂纸操作 ，磨破的砂纸不准使用 ， 不准使用无柄锉刀 ，不准使用正反车电闸作刹车 ，应经中间刹车过程 。11. 加工工件按机床技术要求选择切削用量 ，以免机床过载造成意外事故 。12. 加工切削时 ，停车时应将刀退出 。 切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人 ，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外 ，并慢车加工 ，伸出时应注意防护 。13. 高速切削时 ，应有

8、防护罩 ；当铁屑飞溅严重时 ，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离 。14. 机床运转时 ，操作者不得离开机床 ，发现机床运转不正常时，应立即停车 ，请维修工检查原因 ，当突然停电时 ，要立即关闭机床 ，并将刀具推出工作部位 。15. 下班时应关闭电源 ，清扫机床 ，加油润滑机床导轨 ，将溜板箱移至靠近尾架处 ，整理工具和物件 ，搞好环境卫生 。北仑发电设备附件厂篇三 ：车工培训教案钻铤分厂车工培训教案培训内容任务一车工入门与安全文明生产技术了解车床的结构与车床的相关内容 ，掌握文明安全生产要求 。任务二 车削的润滑与保养掌握车床的润滑与维护保养方法 。任务三 车床的操纵练习熟练掌握操纵车床的

9、方法 。 车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。任务一车工入门与安全文明生产一了解车床1 知道车床各部分的名称及功用（ 1 ）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。主轴用来装夹卡盘 ，卡盘用以装夹工件 。（ 2 ）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮 ，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。（ 3 ）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠 、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。（ 4 ）溜板箱是车床进给运动的操纵箱 。 它

10、可以实现手动与机动的转换 ，可将光杠 、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍 。 丝杠传来的运动供车螺纹时使用 ；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用 。（ 4 ）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹 ；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给 ；小滑板用来支承刀架 、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等 ；刀架用来装夹刀具 。（ 5 ）床身是车床上精度要求较高的大型零件 。 它用来支承和安装其他部件 ，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面 。（ 6 ）尾座应用广泛 ，装上顶尖可支顶工件 ；装上钻头可以钻孔 ；装上铰刀可以铰孔 ；装上丝锥 、板牙可以攻螺纹和套螺纹等 。（ 7 ）冷却部分的功用是在

11、车削时给切削区浇注充分的切削液 ；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度 。2 了解车床的工作范围车床的工作范围（ a ）车外圈（ b ）车端面（c ）切断（车槽）（ d ）钻孔（ e）钻中心孔（ f ）车内孔 （镗孔）（ g）铰孔（ h ）车圆锥（ i ）车成形面（ j ）滚花（ k ）车螺纹 （ l ）盘绕弹簧二 掌握车工安全知识1.安全文明生产的重要性安全为了生产 ，生产必须安全 。 在进行车床实习以前必须牢固树立安全意识、掌握安全知识 ，才能杜绝安全隐患，防止人身事故 ，确保安全生产 。2 熟悉车床使用安全知识车床使用安全知识包括文明生产、合理组织工作位置与安全操作技术。（1）文明生产

12、文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容 ，它直接影响产品质量的好坏工、夹、量具的使用寿命 ，影响操作工人技能的发挥 。， 从学习基本操作技能时养文明生产的良好习惯。因此 ，要求操作者在操作时必须做到：，影响设备和，就要重视培1 ）开车前 ，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄 、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，起动后 ，应使主轴低速空转l 2 min ，使润滑油散布到各需要之处 （冬天更为重要 ），等车床运转正常后才能工作。2 ）工作中需要变速时，必须先停车 。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车 ，以免打坏齿轮 。3 ）不允许

13、在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。4 ）装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承。5 ）车刀磨损后 ，要及时刃磨 ，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。6 ）车削铸铁 、气割下料的工件 ，导轨上润滑油要擦去 ，工件上的型砂杂质应清除干净 ，以免磨坏床面导轨 。7 ）使用冷却液时 ，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的冷却液应定期调换。8 ）下班前 ，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油 。9 ）下班后将大拖板摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源 。10 ）每件工具应放在固定位

14、置，不可随便乱放 。应当根据工具自身的用途来使用。不能用扳手代替榔头，钢尺代替旋凿 （起子 ）等。11 ）爱护量具 ，经常保持清洁 ，用后擦净 、涂油，放入盒内并及时归还工具室。（ 2）工、夹、量具、图样放置位置合理组织工作位置，注意工 、夹、量具 、图样放置合理 ，对提高生产效率有很大的帮助。1 ）工作时所使用的工 、夹、量具以及工件 ，应尽可能靠近和集中在操作者的周围。布置物件时 ，右手拿的放在右面，左手拿的放在左边；常用的放得近些，不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处 。2 ）工具箱的布置要分类，并保持清洁 ，整齐。 要求小心使用的物体放置稳妥，重的东西放下面 ，轻

15、的放上面 。3 ）图样 、操作卡片应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和完整 。4 ）毛坯 、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列 ，以便安放或拿取 。5 ）工作位置周围应经常保持整齐清洁。（ 3 ）安全操作技术操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度 ，并严格遵守安全技术要求1 ）穿工作服 ，戴护腿 。2 ）戴防护眼镜 ，注意头部与工件不能靠得太近 。三车工安全知识能力训练1.训练题目：；工、夹、量、刀具和图样的摆放“两穿两戴 ”2.训练项目及要求 ：3.操作要点 ：（ 1 ）进车间前 ，必须做好 “两穿两戴 ”进车间后严格做到令行禁止。（ 2 ）只要进入车间就要精神高度集中，要消除麻痹

16、思想，防范为主 ，杜绝事故 。（ 3 ）严格规范操作程序 。 任务二车床的润滑与保养一 了解车床的润滑和维护保养为保证车床的加工精度 ，延长车床的使用寿命和提高劳动生产率，必须加强对车床的维护和保养 。车床日常维护的内容主要是清洗和润滑。每天下班后应清洗机床上的切屑、切削液及杂物，当清理干净后加注润滑油。车床的润滑方法主要有：浇油润滑 、溅油润滑 、油泵循环润滑及油绳润滑、压注油杯润滑和润滑脂润滑。当车床运转500h 后，就需要进行一级保养。一级保养的内容是：清洗 、润滑和进行必要的调整 。 一级保养时要切断电源，以操作工人为主，维修工人配合进行。二车床的润滑 演示车床润滑的操作 指导操作要求

17、员工熟悉车床润滑部位及润滑要求三车床的操纵练习一床鞍、中滑板和小滑板的摇动练习1使床鞍 、中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如 。2分清三者的进退刀方向 ，要求反应灵活 ，动作准确 。3掌握消除刻度盘空行程的方法 。使用刻度盘时 ，由于丝杠与螺母之间配合存在间隙 ，会产生刻度盘转动而 床鞍和中 、小滑板并没有移动 （即空行程 ）的现象 。 当将刻度线转到所需的格数而超过时 ，必须向相反方篇四：普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1. 、操作前要穿工作服 ，扣紧衣扣 、袖口，不得敞开工作服操作 ，严禁戴手套 ，不得在开动的机床旁穿 、脱换衣服 ，或围布于身

18、上 ，防止机器绞伤 。 不得穿凉鞋 、拖鞋。 要戴好防护镜 ，以防铁屑飞溅伤眼 ；2. 、车床开动前 ，必须按照安全操作的要求 ，正确穿戴好劳动保护用品 ，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠 ，加油润滑机床 ，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。二、工作前的准备工作l 、机床工作开始工作前要有预热 ，认真检查润滑系统工作是否正常 ( 润滑油是否充足，冷却液是否充足 ) ，如机床长时间未开动 ，先采用手动方式向各部分供油润滑 ；3. 、使用的刀具应与机床允许的规格相符 ，有严重破损的刀具要及时更换 ； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内 ；4 、大尺寸轴类零

19、件的中心孔是否合适 ，中心孔如太小 ，工作中易发生危险 ； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态 ；6、装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。三、工作过程中的安全注意事项1. 、机床运转时 ，严禁戴手套操作 ；严禁用手触摸机床的旋转部分 ，严禁在车床运转中隔着车床传送物件 。 装卸工件 ，安装刀具 ，加油以及打扫切屑 ，均应停车进行 。清除铁屑应用刷子或钩子 ，禁止用手清理 。2. 、机床运转时 ，不准测量工件 ，不准用手去刹转动的卡盘 ；用砂纸时 ，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作 ，磨破的砂纸不准使用 ，不得用正反车电闸作刹车 ，应经中间刹车过程。3. 、加工工件按机床技术要求选择切削用

20、量 ，以免机床过载造成意外事故 。 4 、加工切削时 ，停车时应将刀退出 。 切削长轴类须使用中心架 ，防止工件弯曲变形伤人 ；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工 ，伸出时应注意防护。5 、高速切削时 ，应有防护罩 ，工件、工具的固定要牢固 ，当铁屑飞溅严重时 ，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。6 、机床运转时 ，操作者不能离开机床 ，发观机床运转不正常时 ，应立即停车 ，请维修工检查修理 。 当突然停电时 ，要立即关闭机床 ，并将刀具退出工作部位 。7 、工作时必须侧身站在操作位置 ，禁止身体正面对着转动的工件 。8 、车床运转不正常 、有异声或异常现象 ，轴承温度过高

21、，要立即停车 ，并报告现场管理人员 。9 、工作区附近的铁屑 、铝屑、余料等要及时清理 ，以免堆积造成人员伤害 。四、工作完成后的注意事项l 、清除切屑 、擦拭机床 ，使机床与环境保持清洁状态 。4. 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。5. 、检查润滑油 、冷却液的状态 ，及时添加或更换 。6. 、依次关掉机床的电源和总电源 。7. 、打扫现场卫生 ，填写设备使用记录 。中山市威龙精工科技有限公司篇五 ：车间安全演讲稿安全生产 ，人企共赢尊敬的各位领导 ，各位工友 ；大家下午好 ！我叫 *，来自 * 安庆，现就业于 *公司， * 车间 ，今天能够站在这里，承蒙各位领导照顾 ；我今天

22、的演讲题目是 安全生产 ，人企共赢 。可以说在我们离开母亲的呵护 ，摇摇晃晃地行走在人生道路上以后 ，一直依赖着 “安全 ”的支撑 ，没有它 ，我们可能会摔跤 ，可能走不过人生路上风风雨雨，更不可能去实现人生理想和目标。那么 ，安全到底是什么？安全意味着责任，不仅是对自己负责，对家人负责 ，更要对员工负责、对企业负责 、对社会负责 。 每一次事故的警笛 ，都揪人心悬 ，每一次惨痛的事故 ，都给亲人心头留下无法磨灭的伤痛 ，安全生产牵动人心 。当家人的 “一定要注意安全 ”的嘱咐在耳畔响起 ，我都能感到肩膀上面挑着泰山一般的责任 。犹记得刚来到联合铜业报道的那天 ，一切的准备工作都是从安全培训开始的 。给我们做培训的安环科领导谈及了建厂以来几次大的安全事故 。 阐述了我们公司的经验总结以及在安全生产方面取得的重大成就 ，最后着重介绍了车间安全生产规章制度方面的内容，给我们这些刚入厂的新兵打了一支，警示我们，保护我们。我“预防针 ” 提醒我们想，正因为有责任 ，我们才可以从不断变换的安全问题上积累进步的经验。这些看似繁琐 ，苛刻、不近人情的制度条款 ，这不正是企业对员工负责的一种体现吗? 这些对员工生命保护的重要举措 ，不正是对员工的最大关爱吗 ？安全还是一种态度 。 在众多企业之中 ，工厂是公