附着式爬架施工方案课件

1、 廊坊新世界家园二区施工总承包工程（含桩基） 附着式升降脚手架方案 廊坊新世界家园二区施工总承包工程（含桩基）附着式升降脚手架施工方案 编制： 审批： 审核： 2015年6月山西建筑工程(集团)总公司目 录1.编制依据51.1主要规范、规程、标准及法律法规51.2本工程相关图纸61.3相关文件62.建筑工程工程概况及基本参数62.1建筑工程基本参数8 2.2附着升降脚手架设计基本值83. 施工部署93.1 施工进度计划93.2人员配备及管理94. 亿安 SDG-01型导轨式附着升降脚手架简介114.1架体搭设材料材质要求11 4.2.竖向主框架124.3.底部水平支撑框架（桁架）134.4.附

2、墙支座134.5.防倾装置（导轮导轨）144.6.防坠装置144.7.控制系统154.8.提升设备165.方案设计165.1.平面设计165.2.立面设计175.3. 塔吊、卸料平台开口处设计176.附着升降脚手架的安装和搭设186.2.勘测确认布架方案216.3.操作平台的组装、搭设226.4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五）236.5.提升机构的安装286.6 调试验收297. 附着升降脚手架的提升307.2 提升前主体强度确认317.3 首次提升前交底317.4 提升前通知317.5 提升通讯设备调试317.6 提升指令下达317.7 架体提升317.8.提升到位327.9.填写

3、提升记录327.10 撤除地面警戒327.11. 提升要求328.附着升降脚手架的使用338.1附着升降脚手架的使用要求338.2.附着式升降脚手架在使用过程中不得进行的操作338.3.停工复用349.架体维护3410.附着升降脚手架的拆除3410.1.操作人员要求3410.2.拆除前准备3510.3.架体拆除步骤3510.4.注意事项3711、冬季施工措施3811.1施工措施3812.雨季施工措施3812.1雨季防潮3813.安全保证措施4013.1.安全管理体系4013.2.施工安全要求4313.3.安全管理制度4813.4.意外突发事故应急处理预案4913.5安全事故响应预案、事后处理工

4、作5314.设计计算书5514.1. 参数信息5614.2.架体构架计算5614.3.水平支承桁架计算6314.4.主框架计算6914.5.附墙支承结构强度验算7315.检查验收用表7815.1.升降脚手架安装规范7815.2.升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表8115.3.附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表8216.附图831.编制依据1.1主要规范、规程、标准及法律法规表1.1.1 主要国家规范、标准 序号类别名称编号1国标建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20132国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）3国标混凝土结构工程施工规

5、范GB50666-20114国标钢结构设计规范GB50017-20035国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-20016国标建筑结构荷载规范GB50009-20127国标建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011表1.1.2 主要行业规范、标准序号类别名称编号1行标建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20102行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113行标施工现场临时用电安全规范JGJ46-20054行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20115行标高空作业机械安全规则JGJ5099-19986行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19

6、91表1.1.3 主要法律法规序号名称编号1住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号2建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号3北京市建设工程施工现场附着式升降脚手架安全使用管理办法（京建法20124号）1.2本工程相关图纸序号图纸名称日期1廊坊新世界家园 二区2#、3#、5#楼2014.01.241.3相关文件序号名称发布日期或编号1亿安附着升降脚手架安全操作规程亿安(2007)第11号文2.建筑工程工程概况及基本参数工程概况：1 工程名称：廊坊新世界家园二区施工总承包工程（含桩基）2 建设单位：廊坊新中房地产开发有限公司3 建设地

7、点：廊坊市北凤道北、银河路西 4 建设场地概述：本项目地块位于廊坊市尖塔区，北面为城市绿化带，东面为银河北路，南接北凤道，西面为城市规划道路，东南与廊坊特校相临。目前规划用地平坦，皆为空地。规划用地分为三区（一区、二区、三区），总规划面积约为13.38公顷。其中二区规划为5栋住宅楼。2.5 建筑使用年限：根据民用建筑设计通则和建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 合理使用年限为50年,抗震设防烈度：8度。根据本工程的结构特点，3层以下采用双排架支设维护方式，3层以上采用爬架支设方式。爬架选用河北亿安工程技术有限公司SDG-01型附着式升降脚手架作为主体施工的防护脚手架，主体结构完

8、工后拆除。本脚手架在结构施工时，按双层作业层，每层每平米不得超过3KN。本工程爬架布置103，覆盖4个半层高，架体高13.5m，共有4层操作平台，从上至下分别为：最上一层为支撑模板操作平台，上数第二层为拆除模板操作平台，上数第三层为爬架拆除底部支座的操作平台，最底层为完全密封层；SDG-01型爬架单榀构造详图2.1建筑工程基本参数序号项目内容1工程名称廊坊新世界家园二区施工总承包工程（含桩基）2楼号2#、3#、5#3标准层层数3层以上到顶层（详见技术说明）4总高度2#：85.64m 3#：81.44m 5#：85.65m5总层数2#：26 3#：25 5#：266标准层层高2.95m2.2附着

9、升降脚手架设计基本值（2#、3#、5#住宅楼）序号项 目规格或型号单位2#3#5#1机位数SDG-01型榀3435342离墙尺寸mm4004004003架体总高度m13.5m13.5m13.5m4机位最大间距直线m6.96.96.9拐角m5.45.45.45架体分片片2426最大片机位数榀1714177最大间距防护面积93.1593.1593.1510架体搭设开始楼层层3层以上3层以上3层以上3. 施工部署3.1 施工进度计划本工程附着式升降脚手架于2015年6月 20日进场搭设，至2015年12月31日主体结构封顶后进行拆除作业。3.2人员配备及管理根据施工分区及各区流水段划分情况，相应组织

10、劳动力及配备管理人员，在项目部的统一协调下展开施工。3.2.1 总包项目部管理分工：岗 位姓 名职 责项目经理刘喜峰负责附着式脚手架工程的总组织和协调工作技术总工乔俊杰负责本工程脚手架使用的选择及对专业分包单位提出技术要求生产经理李江源负责附着式脚手架工程的生产组织工作质检员黄鹏负责附着式脚手架工程的质量监督、检查和验收工作技术员李喜涛负责附着式脚手架工程的放线和变形观测专职安全员张瑞林负责附着式脚手架工程安全措施的落实及使用过程中的安全检查。栋号长李武文负责附着式脚手架工程技术交底和质量管理工作3.2.2 专业分包项目部管理分工：岗 位姓 名联系方式职 责技术负责人刘洪琦1336380595

11、6负责附着式脚手架工程的方案审核和安装过程的技术指导工作技术员于晓责附着式脚手架工程的方案的编制，及在使用过程中提升中的现场指导。图纸设计人于晓责附着式脚手架工程图纸的设计人施工员许志责附着式脚手架工程的安装及使用中的提升3.2.3劳动力配置情况工 种人数备注架子工20全部持证上岗合 计203.3.3施工准备及设备进场1）、完善施工方案，由现场爬架技术指导人员向架体的搭设和使用人员进行安全技术交底。2）、爬架安装由专业施工人员20左右人进行安装。负责安装爬架的专业施工人员应具备以下素质：a.从事作业人员必须年满18岁

12、，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。b.责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。c.正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。d.操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。3）、架体采用48的钢管搭设，按有关规范及施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查验收，不合格产品不得使用。钢管本身不得变形，表面没有裂纹。扣件为可锻铸铁制造，旋转、

13、对接等扣件完整没有损伤，螺母丝扣完整不变形，没有裂纹、锈蚀。脚手板宜选用平直无挠曲开裂的木板。4）、名称型号：SDG-01型爬架，主要由附墙装置、主框架、立框、钢制脚手板及架体构架、电动升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。5）、经检查合格的进场构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，下垫木方，堆放场地不得有积水。6）、搭设场地平整，杂物清除干净，需要预留预埋的部位准确没有缺失并使排水通畅。4. 亿安 SDG-01型导轨式附着升降脚手架简介亿安SDG-01型导轨式附着升降脚手架（简称升降架）是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的悬空脚手架。即沿建筑物

14、外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。 4.1架体搭设材料材质要求4.1.1钢管采用48mm3.0mm焊接钢管，最小不小于3mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 4.1.2脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、

15、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干净整洁，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 4.1.3搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。 4.1.4脚手板采用竹串片脚手板，其厚度不得少于50mm,拼接螺栓的间距不得大于60mm，螺栓孔径与螺栓应紧密配合。 4.1.5安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目

16、100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。 升降架主要由竖向主框架（见附图四）、底部水平支撑框架（桁架）（见附图五）、附墙支座、控制系统、电动葫芦组成，其主要功能如下：4.2.竖向主框架竖向主框架由48钢管和6.3#槽钢焊接而成。48钢管用来制作主框架的横撑，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。6.3#槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和

17、斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为两步架，高3.6m。 4.3.底部水平支撑框架（桁架）底部水平支撑框架（桁架）为双排架体，由48钢管做成的横杆、廊道连杆和等边角钢做成的斜杆用M1640螺栓连接而成，其节点连接板的厚度为8mm。架体宽900mm,每步架高1800mm,整个脚手架可按楼层高度搭设成不大于5倍层高的架体。横杆型号有1742mm、1442mm、1142mm和842mm四种。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。 4.3.图4.4.附墙支座附墙

18、支座由标准附墙支座和钢梁组成，全部用国标型钢焊接制作，承载能力强。与墙面附着时使用2根T33的螺栓通过预留在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点，其螺栓使用的垫片尺寸为100mm*100mm*10mm，螺杆露出螺母端处的长度不应少于3扣，并不得小于10mm。标准附墙支座直接使用自带的斜撑在建筑物边梁和剪力墙上受力，钢梁使用可调拉杆在下一层边梁上受力。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用。 标准附墙支座 钢梁 主框架、导向架连接示

19、意图4.5.防倾装置（导轮导轨）防倾装置可以防止附着升降脚手架内外倾翻 。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导作用。 支座防倾导向架结构示意图4.6.防坠装置防坠落装置为摆针式结构，工作原理：架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当升降架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧（弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量差），当架体按照设计速度正常

20、下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横撑刚好通过。但是当升降架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降速度加快，使防坠装置无法匀速复位，导致导轨横撑不能通过防坠装置，完成防坠制动。4.6图此装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，每个支座处一个，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。4.7.控制系统目前使用的同步保证措施分两种，第一种为设计重量均衡架体钢度增加的保证措施；第二种为载荷监控的保证措施。该工程采用重量均衡架体钢度增加的保证措施，架体在布架设计时任意吊点的实际承载误差不大于500公斤，架体在升降工况时相邻吊点以相互制约和传递荷载的方式调整架

21、体的水平度误差。当电动提升设备在额定载荷范围之内使用时，载荷过大的吊点提升速度变快由于其相邻吊点的相互制约和传递荷载的作用使其速度变慢，每升降一米所产生的误差在3-4mm内；当电动提升设备在额定载荷范围之外使用，载荷过大的吊点提升速过慢由于其相邻吊点的制约和传递荷载功能使架体在每升降一米所产生误差在5-7mm。经设计考虑本工程适用重量均衡架体钢度增加的保证措施。荷载监控保证措施包括智能主控制柜和智能分控制柜，智能主控制柜由微电脑完成信号采集、处理和控制，能够对各吊点运行状态进行自动显示、超载时自动切断电源。当脚手架在升降过程中，任意吊点过载（大于5吨）时，微电脑根据设在电动葫芦上的传感器反馈信

22、号，停止升降，同时显示故障机位，待故障排除后重新升降。电路图如下、每个机位设置一个分控制箱，完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业，拖动电缆通过每个分控箱，最终连接到主控制柜的输出端口，总控制柜负责整个电路的整体升降和每个机位的载荷监控作业，分控箱布置及总控柜设置电路铺设； 4.7图4.8图4.8.提升设备提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。5.方案设计 5.1.平面设计 5.1.1架体构造尺寸及吊点布置要求 1).架体高度不大于5倍层高，架体高13.5m； 2).架体宽度0.9m； 3).

23、 直线布置的架体支撑跨度7m；折线布置的架体支撑跨度5.4m; 4).架体高度与支撑跨度的乘积13.56.9=93.15M110 M； 5).附着升降脚手架的架体及吊点沿建筑物结构外围布置，机位平面布置及吊点间距见架体平面布置图。 6).根椐工程结构情况及布置要求，升降架共设置103个升降吊点（即共计103榀竖向主框架），分8个提升单元。 7).升降架的附墙支座分3种。普通剪力墙400支座，1200支座，1850钢梁,1900钢梁。 8).升降架平面设计及附墙支座的布置见附图一，剪力墙混凝土浇筑时按图留置预留洞。5.2.立面设计5.2.1.本工程从标准层开始预留孔。非标准层结构施工时需使用已搭

24、设好的落地脚手架配合施工。主框架安装及架体搭设时墙体混凝土强度需10Mpa。因此，在施工中应根据现场荷载和必要的安全系数，确定升降架安装前墙体混凝土的强度。据此，墙体混凝土浇筑中必须留设混凝土试块，并在现场条件下养护，升降架安装前必须提供该墙体混凝土的试块强度报告，经项目总工程师审批后方可通知班组进行安装。5.2.2.升降架体以竖向主框架为骨架搭设，架体高度13.5米，宽度0.9米，每步架高度1.8米。架体水平支撑框架及剪刀撑等杆件需按规范要求安装。5.3. 塔吊、卸料平台开口处设计5.3.1 塔吊处架体设计 架体在设计时，已保证架体立杆和主框架避开塔吊附臂;架体在升降时，当架体的大横杆将要碰

25、到塔吊附臂时,对架体采用在附臂上面先加大横杆,后拆除附臂下面大横杆的办法让开塔吊附臂,架体通过后要立即恢复所拆掉的架体杆件。 如附图六所示，如果塔吊一侧附臂穿过架体两跨时应在附臂左右两侧能在准确的避让位置处加设一组立杆与整个架体连接，连接钢管必须通过附臂一侧的两根立杆，以保证架体的结构强度。架体提升到位后必须马上恢复升降洞口，并连接好加固斜杆，同时将密目网防护回复到位。5.3.2卸料平台处设计 当卸料平台位置确定以后，在架体上按卸料平台的尺寸开一个正方形的孔，孔的周围用附加钢管加固。加固用的水平钢管至少过孔侧的两根立杆，加固用的竖直钢管必须与洞口处的所有横杆相连，这样架体整体钢度未受影响。在架

26、体升降时用塔吊将卸料平台吊走，以免影响架体的升降。如不使用卸料平台时，用密目网将其洞口密封好。卸料平台开口处处理做法见附图六。5.3.3 分段口处处理两片架体断口处每步设置一道防护栏杆，并使用密目网封严，以防架体分片提升时人员从断口处坠落,处理后效果见图。5.3.3图 5.3.4图操作层断片处在0.6m和1.2m高度处设置防护栏杆。断片处须张挂密目安全立网进行封闭；使用状态两片架体之间使用小横杆临时连接。架体提升前，解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复。5.3.4非标跨处理由于亿安爬架经国家检测是标准构件跨度为1800、1500、1200、900和非标准跨，所以架体

27、根据结构外围设计时会出现非标跨，考虑到架体的整体性和美观度，非标跨采用错位连接办法，非标跨处理办法为如下图：在桁架组装过程中,出现非模数跨的非完整跨位置必须按技术指导要求安装双横杆双斜杆，以保证底部桁架的完整性和钢性要求如下图6.附着升降脚手架的安装和搭设 6.1.附着升降脚手架施工工艺流程图6.2.勘测确认布架方案材料进场后，我方现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测，勘测内容包括塔吊位置、窗口位置、空调板位置、阳台位置、特殊装饰处等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整。6.3.操作平台的组装、搭设本工程使用的亿安附着升降脚手架，由于其相关安装和操作要求的特

28、殊性，需要在工程施工进入标准层前按规范要求搭设操作平台。6.3.1.材料要求操作平台要求具有一定的承载能力，所有使用的钢管、扣件必须为合格的材料。钢管不得有变形或弯曲现象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑丝或配合过松现象，底部桁架组装完之后，单位面积静重150kg,即G=mg=150kg10N/kg（这里重力系数近似取g=10N/kg）= 1.5 KN /,按方案上要求进行平台的搭设，平台的承载能力6KN/，所以现场已有双排架在承载能力上能够满足爬架的要求。6.3.2.技术要求1).操作平台在3层板面以上1.2米处搭设。平台内立杆距墙尺寸不大于0.3米，宽度1.2-1.5米，水平度误差控制在2

29、0mm每10米跨度。操作平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，其承载能力为6KN/m2。2).操作平台搭设于落地脚手架上。由于落地脚手架宽度较小，需从3层开始放宽架体宽度以便搭设操作平台。具体操作如下： a.原落地式脚手架立杆在距离2层楼板1.2米位置收头。6.3.2图b.最上一层的所有大横杆与立杆相连的扣件下方全部加装一个防滑扣件；c.在原落地式脚手架立杆位置用1.2米长的钢管重新搭设一道小横杆，内侧距离内立杆100mm,分别与内、外排立杆连接。d.用钢管在每个立杆位置对小横杆悬挑端进行斜支撑，斜支撑钢管必须跨过两跨，分别于内、外排连接。e.

30、落地脚手架在每个立杆最下端垫有方木防坠架体沉降。6.4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五）桁架安装1. 安装第一节立面（垂直）主框架 按导轨式提升架平面图的位置尺寸，将第一节立面主框架导轨组件固定定在安装平台上，要求导轨侧离墙（梁）距离符合平面图尺寸要求。主框架立面必须与建筑外围平面垂直,要求主框架垂直度偏差15mm。2. 安装桁架将桁架大横杆、立杆、小横杆以及桁架斜杆（斜腹杆）按桁架结构图、平面布架图要求,用M16螺栓连接，所有螺栓连接处必须安装平垫片,首装完成后,必须对桁架进行水平校正,所有内立杆离墙尺寸必须符合图纸要求,用扣件将全部桁架立杆固定在安装平台上。立杆垂直度误差20mm；

31、大横杆水平度误差20mm。2.底部桁架上的桁架斜杆，必须保证提升点处呈正“八”字状连接，其他部位以波浪形式连接，而且所有桁架斜杆开口必须向下； 3. 底部桁架有以下四种连接形式4. 安装后续主框架 在水平法兰板处将第二节主框架导轨组件与第一节主框架导轨组件用M1640螺栓连接，保证导轨及立杆内侧离建筑外围尺寸符合图纸要求，整体垂直度偏差20mm/6000mm。主框架安装校正到位后,对所有螺栓连接部位进行加固和二次预紧,完成后对所有螺栓进行涂油防护.第二节主框架连接到位后，应在导轨后钢梁立柱平衡位置。加扣一根主框架加强立杆，如下图所示：（注：加强立杆必须连接所有主框架并与架体内排立杆等高，与主框

32、架相交的所有钢管全部用扣件连接。）6.4.1图6.4.1.第一步架的组装是整套升降脚手架安装质量的关键，一定要认真仔细，严格按要求进行。一般来说，应在建筑物外形结构形状变化复杂、架体同结构相关因素多的地方开始安装。依照平面布置图（见附图一），在预先搭设的操作平台上安装第一节主框架，将主框架立杆与平台相扣，搭设水平桁架。桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。水平桁架由立杆、大小横杆、桁架斜杆等定型构件组成,采用M16*50螺栓连接。竖向主框架由导轨、立杆加定型斜杆和小横杆组成，主框架之间上下连接采用M16*40螺栓连接。局部位置连接加固方法见（如图所示）。在水平支撑桁架安装时应注意，各种立杆

33、前后左右高度应错开，桁架斜杆安装在桁架廊道两侧，横杆必须安装在主框架及立杆连接板内侧（如图所示）。连接螺栓应从外向里穿插，桁架斜杆全部安装在连接板外侧，且保证角钢横边向上（即角钢内面一面向外，一面向下）。桁架斜杆连接在靠近立杆和导轨处的连接孔上，必须保证斜杆连接在主框架处乘正“八”字型，其他位置呈波浪形连接。当此段桁架组装完成后，利用工地上的塔吊将其吊装到事先打好的操作平台上，当位置确定后，用钢管将架体和事先在楼内做好的预埋环拉结，每个窗口连接一道，以便固定底部桁架，如右图：当所有底部桁架组装到位后，安装后续架体时主框架之间上下连接采用M16*40螺栓连接，桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行

34、搭设。6.4.2.搭设要求：1).安装水平桁架时，桁架外侧必须平整。2).架体外侧探头杆件必须保持平整，管头长短一致，横向、纵向水平杆件处于同一直线位置。3).相邻立杆、大横杆接头不允许在同一步（跨）内；扣件螺母拧紧符合规范，扣件螺母拧紧力矩40Nm65 Nm。4).升降架外侧沿长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度控制在3.64.5米间，斜杆成450600倾角。剪刀撑斜杆用旋转扣件搭接连接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150 mm，在其中间应增加24个扣结点；5).架体外满挂密目网

35、，拐角处使用钢管扣件或钢筋铁丝绑扎将密目网拐角牵拉平整。6.4.4.架体防护操作层1).提升架根据防护高度共设置4个防护操作层，一般设在架体最底层、动力设备悬挂及支座拆除层、模板拆除层和顶部施工作业层。例如：架体总高度为13.5米时，防护操作层应设置在架体的第一、第三步底，第五、第七步顶。第一底为密封层，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，第三步底的密封用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。2).第一、第三步底的密封一般使用木方和竹胶板或木板、竹胶板制作，具操作方法为：用木方作为轮毂，用8#铁丝间距200-250mm将木方绑扎在架体大横杆上。木方伸出架体外侧立杆尺寸为10厘米，内侧伸至距建筑物外围10-15厘米位置处。如果木方向里伸出架体内排长度大于30厘米时应在方木同向扣钢管小横杆，并在内侧端头木方下加扣一道大横杆与小横杆连接，然后用铁丝将木方与加扣大横杆绑扎牢固，以保证轮毂的强度。木方绑扎到位后，使用竹胶板和铁钉将密封层铺严，竹胶板铺设外侧与架体外立杆内侧平齐，内侧与木方端头平齐（如图6.4.4.2.1、6.4.4.2.2所示）。6.4.4.2.2图6.4.4.2.2图6.4.4.2.3图3).竹胶板在铺设时，架体廊道至离墙15厘米的位置区域必须做到完全密封。密封完成后，使用宽度在40-50厘米等宽的竹胶板制作