游泳馆砌筑工程施工方案

1、江苏中南建筑产业集团有限责任公司 【东营奥体中心游泳馆砌筑工程施工方案】 目录1、编制依据22、工程概况22.1、工程总体概况22.2、砌筑工程概况23、施工部署33.1、墙体砌筑测量放线33.2、施工进度计划33.3、墙体砌筑顺序34、施工准备44.1、技术准备44.2、生产准备44.3、材料准备及材料要求55、施工工艺65.1、工艺流程65.2、填充墙砌筑75.3抹灰工程165.4 脚手架工程196、质量标准及质量保证措施196.1质量标准196.2质量保证措施217安全保证措施227.1安全组织保证体系227.2安全管理制度227.3安全管理工作237.4安全技术措施238、成品保护措施

2、248.1砌筑工程：248.2抹灰工程249、 文明施工及环保要求251、编制依据1.1、 东营奥体中心游泳馆施工图纸；1.2、 砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）1.3、 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50203-2002）1.4、 砌体填充墙结构构造（06SG614-1）1.5、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）1.6、施工现场用电安全技术规范(JGJ462004)1.8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)1.9、本工程设计变更、工程洽商、图纸会审2、工程概况2.1、工程总体概况东营奥体中心-游泳馆位于山东省东营市东城东三路以东、

3、南二路以南、胜利大街以西、奥体路以北。游泳馆布置在场地的西南侧，北侧为体育馆，东北侧为主体育场，南邻奥体路，西侧为停车场；二层与室外平台相连，有优越的交通条件和良好的视线景观。本工程为甲级体育建筑，满足举办全国性和单项国际比赛需求。游泳馆建设用地南北长约118m，东西长约156m。与体育馆、网球馆及主体育场共同构成体育建筑组群。本工程占地面积14574，总建筑面积为25343，地下一层，建筑面积为6629，地上二层局部三层，建筑面积为18714，建筑总高度为30.3m。本工程共设泳池五个，分别为比赛池、跳水池兼花样游泳池、热身池、儿童训练池及儿童戏水池。2.2、砌筑工程概况2.2.1砌筑材说明

4、序号部位砌体种类砂浆种类砌块强度等级10.000以下墙体MU15蒸压灰砂砖M5水泥砂浆MU1520.000以上墙体200厚蒸压加气混凝土砌块M5水泥砂浆A3.5 B06说明：窗台板做法为浇筑10厚混凝土压力板。2.2.2构造做法说明1、自首层楼面起设置圈梁，顶标高0.00；同0.00以下墙体宽度；当墙高4m时，应设置圈梁；圈梁沿墙高间距2m。当墙体达到设置圈梁的高度时，且墙体上有门窗洞口时，第一步圈梁下口可调与门窗洞口过梁拉通（调整要以不增加圈梁步数为前提）。2、墙端头及转角处均设构造柱，非承重墙与结构柱之间应有可靠拉结措施，构造柱布置要求见5.1.1节3、所有砌体隔墙墙均砌至板底或梁底；4、

5、凡不同墙体交接处及墙体中嵌有设备箱、柜与墙体等宽时，应在背面加铺钢丝网，周边宽出不小于400；5、填充墙内过梁遇混凝土墙、柱时应在墙内预留过梁纵筋，过梁梁宽同墙厚，梁高及配筋见5.1.1节。6、加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖墙内设构造柱，门窗洞口宽度2.4m；墙端头及转角处均设构造柱；7、填充墙门洞口均设置过梁；8、 卫生间和淋浴间等有水房间除门洞外，四周墙体在楼板上自结构面上皮沿墙做同宽200高C20混凝土翻边；9、所有砖砌管井内壁均应边砌边粉平，风井要确保不漏风；所有外墙及屋面风口内侧均加设金属防虫网。楼梯间和人流通道的填充墙，应铺设小眼钢丝网在做砂浆面层加强。3、施工部署3.1、墙体砌筑测量

6、放线3.1.1控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。3.1.2楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。3.1.3高程控制线引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过3mm。交圈利用水准仪测放出建

7、筑1000mm线，作为各楼层的标高控制线。3.2、施工进度计划在基础结构施工完后，即可进行基础工程维护结构工程的砌筑；主体工程完成后，即可进入砌筑工程施工。根据工程进度计划安排墙体砌筑从2013年6月开始，至2013年8月完成。3.3、墙体砌筑顺序 由于设备专业安装要求,砌体填充墙需分以下两种情况砌筑:3.3.1墙体按规范砌至梁底或板底,预留出洞口待机电管线安装完毕后封砌；3.3.2墙体内预埋机电管线时，管线、线盒等应先砌筑墙体，将管道口预留出，待墙体砌筑完成后采用切割方法开槽，安装管道，用比楼层高一标号细石混凝土进行灌缝。3.4、施工区域划分由于本工程施工面积大，工期紧，所以将现场根据后浇带

8、分流水段同时进行施工，地下一层到地上三层流水段依次为：地下室：1段 12轴至17轴交L轴至S轴；2段 8轴至12轴交L轴至S轴 3段 2轴至 8轴交L轴至S轴；4段 2轴至8轴交G轴至L轴 5段 8轴至16轴交G轴至L轴；6段 R轴至8轴交D轴至G轴 7段 8轴至15轴交D轴至G轴；8段 15轴至R轴交C轴至G轴 9段 S轴至3轴交G轴至N轴；10段 1轴至18轴交R轴至S轴 11段 16轴至S轴交G轴至N轴；12段 1轴至18轴交D轴至S轴地上部分：1段 12轴至17轴交L轴至N轴；2段 12轴至17轴交N轴至S轴 3段 8轴至 12轴交L轴至N轴；4段 8轴至12轴交N轴至S轴 5段 8轴

9、至12轴交R轴至S轴；6段 2轴至8轴交L轴至N轴 7段 2轴至8轴交N轴至S轴；8段 S轴至3轴交M轴至P轴 9段 S轴至3轴交J轴至M轴；10段 S轴至3轴交F轴至J轴 11段 S轴至3轴交C轴至F轴；12段 16轴至R轴交A轴至E轴 13段 16轴至R轴交L轴至N轴；14段 16轴至R轴交E轴至L轴 15段 16轴至 R轴交L轴至N轴；16段 16轴至R轴交N轴至S轴 17段 3轴至16轴交E轴至F轴4、施工准备4.1、技术准备1）绘制砌块排列平、立面图和构造图。2）对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗。3）熟悉施工图纸，明确构造柱、圈梁、各节点处钢筋构造及做法，并对工人进行详细

10、的技术交底。4）认真做好图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单、专项施工方案的安全技术交底工作，并形成记录。5）现场试验室负责原材料送试，混凝土和砂浆试块的制作、养护、送试等。试验室内的所用设备须按照计量管理规定进行检定，检定合格后方能使用。6）建立测量设备管理台帐，并按计量管理要求进行定期检定，同时还须定期校准和维护，发现问题及时处理，保证测量工作的准确性。7）弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线以及墙身500mm水平线，引测标高控制线，经验线符合图纸设计要求，办理预检手续。4.2、生产准备1) 砌砖堆放在现场平整硬化后的场地上，零层以上需用的砌块使用施工升降机（井架）运至各层;水平运输

11、采取5t的电动葫芦。（砌块放置位置见现场平面布置图11m*38m浇筑15cm厚C20混凝土）2) 水泥砂浆干料存放在搅拌棚内，存放时注意下面做好防潮措施，可以在地面上铺旧多层板。（搅拌机放置位置现场平面布置图）3) 搭设操作平台（采用双排脚手架，立杆排距1m，立杆纵向间距1.2m，水平杆步距1.5m）和上料架子，并验收合格。4）按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，控制好灰缝和各部位的标高。皮数杆间距不宜超过10m，转角处均应设立，皮数杆应竖直、牢固、标高一致。墙遇柱子则利用柱子上控制标高。5）楼层内洞口临边防护已经做好。6）劳动力计划：根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是

12、保证工程顺利进行的重要保证。主要劳动力详见下表：工种人员数量日期：2014年3月4月5月6月钢筋工50202020泥 工30505020电焊工30202020架子工10303030木 工5202020普 工601401401407）主要机具序号工具名称单位数量序号工具名称单位数量1小推车辆309手电钻把202筛 子个2010电 锯把103皮数杆把4011刮 杠把404水平尺把3012手 锯把1552m靠尺把4013钢筋钩子把406小 线米100014振捣器套87线 坠个2015铁 锹把408灰 桶个8016钢 尺把204.3、材料准备及材料要求 4.3.1砌体工程4.3.1.1砌块的品种：（1

13、）蒸压加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖：砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告。先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标后方准使用。（2）蒸压加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。4.3.1.2砌筑砂浆种类： M5水泥砂浆，施工中所用的砂浆必须按照设计要求进行配合比试配，按照试配的配合比进行配合搅拌。4.3.1.3水泥的品种：采用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸

14、盐水泥，并有出合格证、检测报告。4.3.1.4砂：采用平均粒径0.350.5mm中砂。砂浆的砂子含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物；4.3.1.5混凝土（均采用商混）强度等级C20：构造柱、圈梁、过梁。4.3.2抹灰工程4.3.2.1抹灰种类包括1：3水泥砂浆、1：3水泥砂浆、1：1：6水泥石灰膏砂浆、1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆、1:0.5:3水泥石灰膏砂浆压实抹平。4.3.2.2水泥：采用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证、检测报告。4.3.2.3砂：使用中砂，要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛（不大于5mm筛孔）粘土含量不超过2%，不得含

15、有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。4.3.2.4石灰膏：用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。5、施工工艺5.1、工艺流程5.1.1砌筑在混凝土楼板或梁上的墙体基层清理放线砌筑构造柱钢筋绑扎(需要配置圈梁处，绑扎梁钢筋)砼浇筑（砼强度达到80%后砌筑圈梁上墙体）砌体验收 5.1.2抹灰工程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做保护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩

16、面灰5.2、填充墙砌筑5.2.1总体构造要求5.2.1.1、除首层以外各层外墙根部及卫浴及有水房墙体根部除门洞口外均做C20素混凝土，高出楼地面完成面200，同墙厚。5.2.1.2、砌块砌至梁底、楼板底时，均需等下部砌体沉实后（至少3天），统一用灰砂砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。5.2.1.3、构造柱、圈梁设置：高度大于4m的内隔墙应设置圈梁，圈梁沿墙高间距2m。当墙体达到设置圈梁的高度时，且墙体上有门窗洞口时，第一步圈梁下口可调与门窗洞口过梁拉通（调整要以不增加圈梁步数为前提）。圈梁尺寸及配筋见图5-1：墙端头及转角处均设构造柱，构造柱按照下列GZ1配置： 图5-1 圈梁

17、尺寸及构造做法 图5-2 GZ1 图5-1 构造柱、圈梁图5-2 水平圈梁与框架柱各种位置连接详图5.2.1.4、填充墙与框架柱、构造柱连接处设拉接筋，做法见图5-3至图5-7。填充墙灰缝内布置2A6500拉结筋、拉结筋伸入全长贯通。图5-3填充墙与框架柱拉结筋各种位置的连接详图26图5-4 填充墙构造柱构造详图5.2.1.5、电梯井道的填充墙上应配合电梯样本设置圈梁。电梯安装固定圈梁设置部位：自首层楼面起设置，圈梁间距2500mm。圈梁混凝土强度等级为C20，并在圈梁上留予埋件如图：5.2.1.6门窗洞口设置过梁填充墙内过梁遇混凝土墙、柱时应在墙内预留过梁纵筋，过梁梁宽同墙厚，梁高及配筋如下

18、：楼面和屋面下砌体填充墙或隔墙的顶部为斜面时，待墙体砌好5天后，在墙体顶部两边用干硬性的C20细石混凝土塞入顶部缝内，务必嵌实。5.2.1.8与主体结构连接钢筋需要在结构施工时插入，如有遗漏或位置不准则采用植筋的方式增补。5.2.2测量工程5.2.2.1测量部门根据施工图纸放出墙体控制线：在环向轴线上（或平行于环向轴线）的弧形墙体在两轴线间放出至少3个控制点；其余弧形墙体每面墙体放出3个控制点；直线墙体放出2个控制点。5.2.2.2现场工长根据测量控制点放出墙体线及构造柱线。5.2.2.3现场根据弧形墙体的弧度用模板制作长2400mm左右的弧形模具，砌筑时使用此模具定位。5.2.3蒸压加气混凝

19、土块砌筑5.2.3.1砌块使用前24小时前需浇水湿润；使用时天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；砌块龄期不足28d及提前湿润的砌块不得进行砌筑。5.2.3.2应清除砌块表面污物，有缺陷的砌块应注意摆放位置调整使用。5.2.3.3在转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。5.2.3.4砌块应对孔错缝搭砌。上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，错缝长度不应小于90mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置24钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300

20、mm。图5-18 水平灰缝中拉结钢筋网片5.2.3.5砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm。5.2.3.6砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每二皮砌块（400mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位延至门窗洞口。5.2.3.7常温条件下，普通混凝土砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内。5

21、.2.3.8砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30必须分别在2h和3h内用完。砂浆稠度，宜为50mm。5.2.3.9对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。5.2.3.10砌块墙与混凝土柱、墙交接处的砌块砌筑成马牙槎形式，先退后进。5.2.3.11砌块墙体按照先砌筑墙体再浇筑混凝土构造柱、圈梁的原则施工。5

22、.2.3.12当墙体砌至顶面最后一皮时，使用实心砌块斜砌。5.2.3.13砌筑脚手架横纵间距1200mm，步距1500mm，拉结抱柱按照不大于两步三跨布置。架体内外两侧满布剪刀撑，剪刀撑与地面所成夹角控制在4560，两根杆件搭接使用三道扣件。架体外侧满布密目安全网，每层操作脚手板搭设后下步安全平网，靠近墙体一侧外探横杆上铺一道脚手板以保证架体立杆距墙体距离不大于200，并可以满足墙体砌筑需要。墙体砌筑完毕后拆除一道拉结杆封堵一道脚手眼。5.2.4 钢筋工程5.2.4.1植筋：由于前期结构施工中，构造柱钢筋、墙体拉结筋预留位置不准确或者没有预留，墙体施工所有构造柱主筋和水平拉结筋均采用植筋，拉结

23、筋植筋锚入结构内长度15d，伸出结构长度600mm。（1）材料准备按设计要求及锚固参数,准备钢筋,应注意下料长度,考虑到钢筋锚入砼中长度及砼外钢筋搭接长度，钢筋摆放按长短交错放置；钢筋表面应采用钢丝刷蘸%浓度的盐酸除锈,然后用清水冲洗晾干,用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障,准备配制胶体的计量器皿、容器等。（2）弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量,错开原结构钢筋位置,标注出植筋位置。经验线合格后方可钻孔。（3）成孔：采用机械成孔; 按照钢筋直径和植入深度开孔；孔径应比钢筋直径大4mm；钻孔时钻头与砼面保持向上10倾斜。（4）清孔：对成孔进行高压风处理,将

24、孔内灰渣吹净,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁。（5）注胶： 植筋树脂胶的配制严格按试验室批号配合比值计量调配,一次配胶量不得超过,用胶量大时可分多组调配,调配时要确保搅拌均匀、颜色一致。各类型钢筋锚固参数表 序号 钢筋直径（d） 钻孔深度（L） 钻孔直径（D） 理论用胶量（g） 1 6.5 115 8 15 2 8 141 10 25 3 10 175 12 40 4 12 212 14 50 5 14 247 16 100 （6）植筋钻孔内注完胶后将经处理的钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至钢筋伸入孔底，使树脂胶与钢筋和混凝土表面粘结密实。（7）固化：树脂胶完全固化后

25、,进行拉拔试验（无损伤检验）,试验值达到设计要求后卸荷。注胶后方可进行绑扎钢筋等下道工序,内不得对钢筋有任何扰动。（8）试验施工完毕后,每种规格的钢筋进行一组（三根钢筋）拉拔试验,检验拉拔力应满足设计的等强要求。（9）成型：植筋完成经拉拔试验符合设计要求后,与板钢筋绑扎成钢筋网片,浇筑混凝土。5.2.4.2构造柱钢筋绑扎、焊接现场绑扎构造柱钢筋时先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长构造柱主筋，在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。构造柱纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通，并与圈梁钢筋绑扎连接，使之形成整体。在柱脚、柱顶及于圈梁相交的节点处，按设计要求加密柱的箍筋。水平拉结筋

26、沿墙高每500mm依次埋设，如结构需进行混凝土找平时，第一道水平拉结筋高度为混凝土找平厚度加上500mm。墙体布置26水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，且沿墙贯通。砖墙砌完后，对构造柱钢筋进行修整，并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，确保钢筋位置及保护层的正确，然后支模。拉结筋与钢管柱（无外包混凝土）连接时，采用焊接方式。焊缝沿着钢管水平外弧方向。焊接长度不小于10d。5.2.4.3圈梁钢筋绑扎画箍筋位置线：按设计图纸要求间距在模板一侧画好箍筋位置线。在模内绑扎时，先放入箍筋后穿入受力主筋，并与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力主筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。圈梁与构造柱钢筋

27、连接处，圈梁钢筋要放在构造柱竖向主钢筋的内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内的长度需符合设计要求和规范要求。圈梁钢筋应交圈绑扎，使圈梁成封闭形，在内外墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计及规范要求。圈梁与楼梯间、及洞口部位相碰时，钢筋需切断时应搭接补强，构造应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。圈梁钢筋绑扎完后，下层受力筋的底部放置砂浆垫块，侧面受力筋的外侧绑上带铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，控制好钢筋保护层的厚度。构造柱、圈梁钢筋绑扎后，办理隐蔽工程验收手续，合格后方可进行下一道工序的施工。5.2.5模板工程构造柱、圈梁、导墙等构造结构模板选用15

28、mm厚国产优质覆膜木模板，次龙骨采用50100mm木枋，间距不大于300mm，主龙骨采用50100mm木枋或48双钢管，间距不大于500mm，主龙骨通过对拉螺栓加固，见图5-18：图5-20 构造柱、圈梁模板安装示意图5.2.6混凝土工程5.2.6.1浇筑前，砌体表面应浇水湿润，构造柱根部施工缝在浇筑前先铺50mm左右与混凝土配合比相同的水泥砂浆。5.2.6.2浇灌方法：用翻斗车运送将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。5.2.6.3浇筑混凝土构造柱时，应分层浇筑振捣，每层厚度不大于500mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。5.2.6.4混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔。振捣圈梁混

29、凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。5.2.6.5表面收光：圈梁混凝土每浇筑完一段，应随即用木抹子压时、抹平。5.2.6.6混凝土养护：混凝土浇筑12h以内，应对混凝土表面覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d。5.2.6.7混凝土试块留置：每层每个流水段留置一组28d标养试块。5.2.7.蒸压灰沙砖的砌筑：砖在使用前应提前24小时用水浸湿润。砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽

30、度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。相邻工作段的砌筑高度不宜大于4m。5.3抹灰工程5.3.1基层清理 应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。5.3.2浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。使水渗入基材10mm左右，以墙面不挂水为宜。5.3.3墙面拉毛 按照水泥：砂：界面剂=1：1：1（重量）的比例配制水泥砂浆，搅拌均匀后用扫帚或灰浆泵等工具将墙面拉毛，满覆盖墙体表面，毛钉平均厚度3mm，砂浆终凝后，喷水12次，养护1天。5.3.4吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方

31、、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角l00mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼冲筋。图5-21 墙体灰饼意图 5.3.5抹水泥踢脚(或墙裙)根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以充的宽一些，8l0cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为

32、墙面抹灰的依据)，底层砂浆抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用抹面层砂浆并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。5.3.6做护角 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图5-17，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。

33、第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。图5-22 水泥护角做法示意图 5.3.7墙面充筋当砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。图5-23 墙体冲筋示意图5.3.8抹底灰 一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰

34、为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。5.3.9修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平

35、整、光滑。5.3.10抹罩面灰 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。除上以外，地沟内、土建风道内、管井内需要抹灰的应该在机电安装前、墙体封闭前进行施工，以避免遗漏。5.4 脚手架工程砌筑工程所使用的外架包括内架和外架，其中外架工程已单独编制方案。本工程内架搭设双立杆落地式钢管脚手架的，脚手架的

36、搭设要求同本工程外脚手架方案中的落地式脚手架搭设。6、质量标准及质量保证措施6.1质量标准6.1.1模板质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸2尺量4模板阴阳角方正2方尺、塞尺5模板阴阳角顺直2拉线6预埋铁件中心线位移2拉线、尺量7预埋管、螺栓中心线位置2拉线、尺量8螺栓外露长度+5,-09插筋外露长度5尺量10中心线位移+10、06.1.2钢筋质量标准序号项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量，连续5个间距网格尺寸104保护层厚度柱

37、、梁3尺量6.1.3混凝土质量标准序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置52标高5水准仪、尺量3截面尺寸3尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5角线顺直度3拉线、尺量6保护层厚度+5，-3拉线、尺量7阴阳角4方尺、塞尺6.1.4砌体质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10经 纬 仪尺 量2标高基础顶面10楼面153垂直度每层5水 准 仪尺 量全高10m810m154表面平整度清水墙、柱5经 纬 仪尺 量混水墙、柱55门窗洞口高、宽度5水 准 仪尺 量上下口偏移106灰缝清水墙水平缝5尺 量混水墙水平缝7清水墙竖缝106.1.5抹灰质量标准项 目允许偏差（mm）检验方法立面垂直4

38、用2m垂直检测尺检查表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正4直角检测尺检查6.2质量保证措施 为了保证施工质量，砌筑工程和抹灰工程均采用样板制，在正式施工前，选择有代表性的部位进行施工，经总包单位相关部门以及监理共同验收后，确立样板。后续施工部位参照样板标准进行施工。6.2.1砌筑工程6.2.1.1作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工, 对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改；6.2.1.2材料、砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求,有相应的产品合格证、检验报告及复验报告，各种资料齐全；不得使用过期水泥，计量要准确，保证砂浆的搅拌时间，砂浆

39、试块的制作、养护、试压应符合有关规定6.2.1.3每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样试验；6.2.1.4 为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。6.2.1.5设置责任工程师专人负责砌筑工程质量，施工中做好自检。6.2.1.6；为确保拉接筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉接筋弯折使用。6.2.1.7模板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条，以保证支模严密、不跑浆。混凝土浇筑前，检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修正。施工前必须对砌体和模板进行浇水湿润。6.2.1.8钢筋骨架绑扎时，宜采用十字扣或套

40、扣绑扎，不得全用一面顺扣绑扎，防止钢筋骨架变形。构造柱伸出钢筋与圈梁钢筋绑扎要牢固，并在圈梁上加一道定位箍筋，浇完圈梁混凝土后及时修正，防止构造柱钢筋位移。6.2.1.9砌砖时，应保持柱筋位置准确，若有位移，应在支模前及时调整。6.2.2抹灰工程6.2.2.1抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。6.2.2.2当抹灰总厚度大于或等于35mm 时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的防止开裂的钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。6.2.2.3施工时，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。7安全保证措施7.1安全组织保证体系以项目经理（董崇斌）为首，由生产经理（沈

41、益龙），工长、各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。7.2安全管理制度7.2.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；7.2.2班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工作业队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；7.2.3外脚手架、垂直运输井架等大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；7.2.4安全活动制，经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦；7.2.5定期检查与隐患整改制：项目经理部每月至少

42、组织两次全面安全生产检查，项目安全部门建立每日安全巡检制度；安全生产检查组由现场经理组建，项目安全与文明施工管理小组成员及分包单位相关人员参加。对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；7.2.6实行安全生产奖罚制与事故报告制；7.2.7持证上岗制；特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。7.3安全管理工作7.3.1项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；7.3.2在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符全安全要求的一律不准使用；7.

43、3.3防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监保管；7.3.4对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。7.3.5在施工开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。7.3.6高空施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；7.3.7制订施工现场安全防护基本标准，包括：脚手架搭设及使用防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。7.4安全技术

44、措施7.4.1砌筑工程：7.4.1.1操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工；7.4.1.2砌筑墙体时应搭设脚手架，墙体高度超过4m时脚手架必须支搭安全网；7.4. 1.3脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过二人；7.4.1.4在楼层施工时，堆放机具不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块高度不能超过1米；7.4.1.5施工中不得踩踏砌体；7.4.1.6使用井架运载砌块时不得超载；7.4.1.7人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽应不得小于60cm；7.4.1.8不得在超过下胸部以上的墙体进行砌筑；7.4.1.9在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点；7.4.1.10作业高度超过2m应该佩戴安全带施工。7.4.2抹灰工程7.4.2.1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。7.4.2.2室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。7.4.2.3作业过程中遇有脚手架