某大厦施工方案

1、建筑工程管理）某大厦施 工方案 （ 围护桩土钉墙锚 杆）苏州东渡国际大厦基坑支护施工组织设计1.编制说明1.1 编制目的 为指导苏州东渡国际大厦基坑支护工程加强施工组织与管理，确 保优质、 高速、文明、安全地完成该工程的施工任务， 特编制本方案。1.2 编制依据 编制本工程施工组织设计主要依据国家行业有关规定、 规程、本 工程的地质勘察报告、桩基设计图纸。1 建筑桩基技术规范 JGJ94-942 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20024 建筑地基基础设计规范 GB50007-20025 建筑基坑支护技术规程 JGJ1

2、20-996 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-997 建筑基坑工程技术规范 YB9258-978 钢筋混凝土用钢筋 GB1499-919 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-200310 建设工程施工现场供用电安全规程 GB50194-9311 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-8612 建筑施工安全检查标准 JGJ59-9913 基坑土钉支护技术规程 CECS96：9714 、土层锚杆设计与施工规范 CECS22：9015 、本岩土工程勘察报告( 2006013 )16 、本工程桩位布置图( Z2008-8 )17、业主提供的工程施工图纸及场地工程地质勘察报告18 、锚杆喷射混凝土支

3、护技术规范( GB50086-2002 ) 19、岩土锚杆(索)技术规程 (CECS22：2005 )2.工程概况2.1 概述 苏州欧瑞房地产开发有限公司拟建的东渡国际大厦，位于苏州高新区 枫桥镇，东临长江路、北接何山路 ,南边紧邻何山公园，该工程占地面 积 12356.05M2 。计划开发商业公寓酒店。项目设计总建筑面积 53139M2 ，其中：地下二层，地上八层。地下室每层面积 6450M2 ； 负一层层高 5.50M ，负二层层高 4.20M ；项目0.000 标高相当于黄 海高程 +4.15M 。基坑采用钻孔灌注桩加锚杆及土钉的支护方式加水 泥搅拌桩加强。以确保基坑支护工程的安全稳定性

4、。2 、2 场地周边情况及地质条件2 、2 、1 场地周边情况1）地块南侧，西侧（局部）现有何山公园山体挡土墙，由于地 块呈东低西高分布，高差约为 0.9M ，由于项目前期做为平整场地使 局部挡土墙基础底已高出设计室外地面高度，为确保山体安全，抗御 可能发生的地质灾害及项目竣工后挡土墙继续发挥其功能，必须在地 下室基坑施工前对现有挡土墙基础先加固施工；2）拟建基坑西北角距陇枫疗养院仅 6.0M ；东南角距何山公园管 理用房（三层）仅 5.00 8.00M ；南侧距何山公园陡坡仅 5.00 10.00M ，陡坡上为环山山路；东邻长江路为新区主干交通要道约 20.00M ；北邻何山路约 15.00

5、M 。土层情况 :基坑开挖深度约为 11.00 米,开挖范围内土层为杂填土、素填土、粘土、粉质粘土及含角砾粉质 粘土与粘土层、全风化强风化英安质角砾熔岩、中风化微风化英 安质角砾熔岩。2 、2 设计要求2 、2 、1 土钉施工设计要求 ：1）坡面喷 C20 细石砼，水泥与砂石重量比宜为 1：44.5，砂率 宜为 4555% ；2）水灰比为 0.5，厚度为 80,分二次喷射 ,基坑壁开挖一层 ,坡面土经 修整后立即初喷 40 厚混凝土封闭坡面和止水 ,然后成孔、置钉、注浆、 绑挂钢筋 ,然后终喷到位。3）土钉支护部分应分层分段开挖，开挖出工作面后必须在 1 天内 完成挂网喷注，在完成上层作业面的

6、土钉与喷混凝土以前，不得进行 下一层的开挖，水平方向分段间隔开挖，分段取 15 米，竖向每层土 钉超挖不得大于 300 ，下一层和下一段开挖必须在上一层和前一段设 置的土钉达到设计锚固力的 70% 后才能实施，以使喷锚能提供足够的 锚固力来保证坑壁和地面设施安全为原则；4）在坑壁保留 300 坑底保留 500 用于人工开挖，机械作业时， 应该采取一定的施工措施防止机械直接碾压坑壁导致边坡坍塌及损 伤桩体；5）钢筋网铺设时每边的搭接长度应大于 300 嫁焊，钢筋 14 ， 6.5，焊条 J422 ，水泥用 普通硅酸盐水泥，砂为中砂， 在使用前应过筛；6）在同一分段内喷射混凝土应自下而上，射流方向

7、垂直指向喷射 面，并保持 1 米左右的距离；混凝土终凝后 2 小时应进行喷水养护或 喷涂养护剂，养护时间根据气温确定，宜为 3 7 小时；7）钢筋网的保护层厚度不宜小于 20 ，钢筋网与土钉应连接牢固， 基 坑顶部设置 1.5 米宽喷射混凝土面层护顶，喷射混凝土面层插入基坑 底部以下 300 护脚，坡面设置水平泄水管， 间距 2 米，插入土中长度 0.5 米，用滤水材料包裹，基坑开挖到底后应立即浇注混凝土垫层至 坑边。8）土钉墙按建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99 ）。9）土钉、锚管呈梅花型布置，土钉孔径 110 。10）土钉孔、锚管内灌注水泥浆，水灰比 0.5，土钉孔内注浆压力0.4

8、 0.6MPa ，锚管注浆压力 0.8MPa 左右，并稳压 23min 。11）要求十二小时内提供 80% 设计强度（应在浆液中掺入适量早强 剂）。12）土钉护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情 况及施工情况等及时调整。2 、2 、2 水泥搅拌桩施工设计要求 ：1）水泥搅拌桩采用 700700 搅拌桩， qu28=1.2MPa ，搅拌桩 养护期为 28 天；2）固化剂为 普通硅酸盐水泥，水灰比 0.5，水泥掺入量为 湿土容重的 15% ；3）水泥搅拌桩垂直度偏差不超过 1% ，桩位偏差不大于 20 ，相邻 桩施工间隔不超过 12 小时；4）施工采用二喷四搅， 喷浆速度应和提升速度

9、相配合， 确保额定浆 量在桩身长度范围内均匀分布，喷浆搅拌时钻头提升（或下沉）速度 以钻头每转一圈提升 （或下沉）量不得大于 1.0CM ，喷嘴处压力不小 于 0.4MPa ，且升降速度不得大于 0.5 米 /min ；5）水泥搅拌桩施工前，需根据现场实际情况对桩位进行排障或换土 处理，水泥搅拌桩施工后，在设计开挖龄期采用钻孔芯等方法，进行 水泥土桩完整性、均匀性及强度实验等成桩质量检测。2 、2 、3 锚杆施工设计要求 ：1）预应力锚杆锚筋采用 3 级 25 钢筋，自由段涂凡士林，外套 PVC 软管；2）锚杆构造：锚固段每隔 1.5 米应设置定位器，定位器按 120 度 夹角布置，可用 3

10、8 钢筋焊接而成；3）锚杆施工流程：钻孔安放锚杆一次注浆初凝养护二次注 浆安装锚头张拉锚定；4）在施工锚杆时，应注意防止坍孔，必要时用跟进防塌，成孔完 后应及时清孔，并立即进行插锚杆和注浆工序， 按间隔 5 根跳打施工；5）压力注浆：采用二次注浆法，一次采用 M20 水泥砂浆，灌浆 压力 0.30.5MPa ，二次灌浆压力为 1.52MPa ，稳压 23分钟后 方可卸压；浆液强度 M20 。6）浆体配合比：第一次浆体为 M20 水泥砂浆（可采用 1：1 水泥 砂浆，水灰比 0.5 ），第二次浆体为 0.5 的水泥浆。水泥砂浆及水泥浆 中均应加入适量的早强减水剂。7）锚杆杆体采用 25 钢筋，

11、1.5 米长的 ?40 锚头螺杆用 A45 号 钢车端头螺丝，锚头螺杆与锚杆钢筋用 25 的钢筋进行双面帮条焊， 用 E55 型焊条双面焊接 5d 。8）张拉锚定：待浆体强度达到 15MPa 时，可进行张拉锁定，待 浆体强度达到 15MPa 时，可进行张拉锁定，锚杆张拉荷载取设计轴 向拉力的 1.05 倍 ,本工程锚杆要逐根进行，采用跳张法进行，其伸长 量不超过 25mm ，待张拉稳定 5 10min 后，卸力至锁定荷载锁定， 锚杆锁定张拉力取锚杆最大轴向拉力的 0.65 0.70 倍，锁定用双螺 帽拧紧并焊死。各层土钉张拉、锁定值祥见大样图。2 、2 、4 钻孔灌注桩施工设计要求 ：1）围护

12、钻孔灌注桩按建筑桩基技术规程 （JGJ9494 ）施工；2）桩径为 800 ，桩体及混凝土梁为 C30，桩的保护层厚度为 50； 桩顶标高 -5.00 米。3）钢筋笼主筋保护层厚度为 50 ，安放钢筋笼时必须定位准确，避 免露筋和标高误差，钢筋需搭接时可采用双面电弧焊，焊缝长度大于 等于 5d ，或单面焊接， 焊接长度大于等于 10d ，焊缝厚度不小于 1/4 钢筋直径且不小于 6mm ，焊缝宽度应大于 0.7 倍钢筋直径且大于 10mm ，钢筋笼箍筋应与主筋逐点点焊；4）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距 +10mm ，箍筋间距 +20mm ， 钢筋笼直径 +10mm ；5）桩施工偏差：桩身垂直度

13、应控制在 1%以内，施工时避免对场地 和已施工的基桩产生挤土、串孔现象；6）钢筋笼在地面制作后吊入桩孔， 主筋与箍筋及加劲筋之间采用点 焊，主筋接长时采用搭接焊 （焊缝长度：单面焊 10d ，双面焊 5d）。 同一截面有接头的主筋的数量应小于受力钢筋总数的 50% ，且接头位 置应相互错开 35d ，并不小于 500mm ，坑底 2.0m 范围内不得有接 头，纵筋上端锚入圈梁不小于圈梁高度。7）在钻孔灌注桩桩身未达到设计强度前，不可进行桩以下挖土作 业，本支护灌注桩应隔 3 根跳打并应在灌注混凝土 24 小时后才能施工邻桩。2、2、5 开挖要求 ：1) 基坑开挖大面积卸土前，应预先在坡边设置砖

14、砌排水沟 300 300 ， 视场地情况设集水井，将表层水引入排水沟，以防止地表水流入基坑 内影响施工；2) 卸土过程中，基坑四周 7 米范围内不得堆载，否则会使支护结 构变形过大，危及基坑安全；3) 卸土至坑底时，垫层及时跟上，坑底暴露时间不应超过 1 天， 回填时间若超过三个月应做加强处理；4) 土钉墙支护段为 -4.75 米以上，基坑土方开挖应与在土钉墙施工 紧密配合，开挖后立即进行土钉支护及喷砼，在上一层土钉注浆体及 喷射砼面层达到设计强度的 70% 后，方可进行下层土方开挖及土钉施 工，施工过程中严禁超挖，减少基坑无支护暴露时间。5) -4.7 米标高以下基坑内土方应待围护桩达到养护

15、强度后 ,严格按 设计要求进行 ,应采用分层分块对称开挖 ,与预应力锚杆施工密切配合 土方开挖期间注意挖土机械不得损坏支护结构 ,不得在桩墙顶部碾压 , 开挖时严格控制标高 ,严禁超挖 ,坑底留 30 公分由人工挖除 ,挖到设计 标高后 ,及时铺垫层浇素砼 ,垫层应铺至支护桩边 ,底部宜浇筑至围护桩 边 ,底板下设盲沟排水 ,其中垫层部分必须由土建单位人工进行清理。6) 当支护结构施工完毕并达到设计强度后方可进行土方开挖， 基坑 开挖及地下室施工期间，基坑周围严禁堆土或堆载，挖运土机械必须 按指定的路线行驶，严禁乱停乱走。2 、2 、5 地下水处理 ：1) 坑内采用管井降水，管井间距 25 米

16、左右，管井材料可采用无砂 混凝土管或者波纹管制作，降水的同时进行坑内、坑外水位监测，如 果坑内水位未达到设计要求不得进行土方开挖，待计算确定底板自重 大于水头压力方可进行土方开挖，管井在垫层浇筑后拆除。2) 施工期间，坑内应排水，严禁坑内积水降水排水具体措施由施工 单位在施工阶段中实施，对地表水应进行疏导，并应在边坡适当位置设置一定数量的导水孔，做法见边坡导水孔大样。2 、3 施工步骤及程序 ：1) 桩施工开挖护坡、设排水沟、集水井分层分段开挖至 -4.7 米施工土钉墙水泥搅拌桩施工注浆破桩头施工第一层锚杆 及做圈梁开挖至 -7.0 米施工第二层锚杆锁锚并开挖至基坑底标 高浇筑底板基础地下主体

17、结构向上施工。2) 施工前应进一步了解拟建区域周遍地下管线的走向、埋深，施工过 程中加以保护和监测。3) 圈梁施工前，应清理干净桩顶以上的残渣、浮土和积水，并将浮浆 凿除干净，出露钢筋应平直，并保证设计要求的长度，不得造成连接 处产生薄弱面，桩身锚入圈梁 10cm 。4) 基坑内土方应分层分区开挖。坑底应预留 30cm 土由人工清除，不 得超挖；在开挖至底板设计标高(包括垫层)之后，应尽快满堂做好 垫层至支护桩边， 不得大面积开挖。 挖土到位后及时浇筑地下室底板， 严禁暴露时间过长，作为拆撑的必要条件，要求底板砼必须浇筑至支 护桩边。土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构，基坑四 周严禁

18、堆土或堆载，不得在桩墙顶部的压顶板上碾压。5) 监测内容及信息化施工要求：围护结构施工、 基坑开挖和地下室结构施工期间， 必须进行动态监测， 发现异常情况必须及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，消除 隐患，确保工程顺利进行。监测点布置要求： (1)基坑边顶位移与沉降：沿基坑四周支护边坡面板，每隔 10 15 米 分段设置深层位移监测点； (2)周围环境监测：沿坑外周围场地及道路、临近建筑物、支护桩变形 (测斜管观测)，选择需重点监控目标，设置监测点； 监测报警值要求：(1)围护坑顶水平位移连续 3 天2mm/d ，或累计位移 30CM ； (2) 周围工程及建筑物水平位移连续 3 天2mm

19、/d ，或累计位移30CM ；坑顶周地沉降 2mm/d ，或累计沉降 20MM监测单位应坚持超前预报、动态预测，监测数据当日汇总当日提交 各方，施工单位应根据监测数据调整施工进度，不得强行冒险施工。 基坑开挖至设计坑底垫层完工过程中，一般应每天定时进行观测，在 基础承台及底板施工至设计 +0.00 过程中，监测可逐步放宽至 2 5 天/ 次，如坑边及坑外发现位移、 沉降或裂缝等异常变化情况， 则应增 加监测次数，从开始监测所得的数据均一时间位移图形方式必须每 天送交相关方，以便作出相应的反应，并及时协商采取相应的应急措 施；2、3、2 应急措施 ： 基坑开挖过程中，为确保基坑内工程桩及其周边环

20、境的安全和正常使 用，同时保证本工程的顺利进行， 对可能出现的施工险情做如下对策：1）应立即停止相应范围内土方开挖；2）有条件地段可优先考虑坑外卸土；3）用钢管进行斜撑或对撑；4）坑内立即采取坑底堆载反压措施；5）及时修补坑边面层或墙后土体裂缝；2、3、3 工作量 ：0.00 相当于黄海高程 4.15 米。根据基坑挖深、岩土地质条件 及坑周环境，支护方案主要为：1）AB 段（区与区交叉处）上部 5.20 米采用 1：0.2 放坡+ 土 钉墙支护（ 7 层土钉），下部为中风化微风化基岩，采用直接开挖；2）HA 、HH 段上部5.0 米采用 1：0.4放坡+土钉墙支护（ 4 层土 钉），下部采用钻

21、孔灌注桩 +一层预应力锚杆 + 坑内四排深层搅拌桩墩 加固支护；3）CD 段位于纪念馆附近，钻孔灌注桩圈梁顶标高 -0.4 米，支护 方式采用钻孔灌注桩 + 二层预应力锚杆支护。4）CC段采用钻孔灌注桩+二层预应力锚杆支护加固；5) HE 段靠近甲方新建的两层办公用房，钻孔灌注桩圈梁顶 -0.5 米，采用钻孔灌注桩 + 二层预应力锚杆支护 +坑内四排深层搅拌桩墩 加固；6) 钻孔灌注桩、圈梁混凝土强度等级为 C30，基坑边允许施工堆 载不大于 20KN/M2 。7) 场地南侧、东侧原挡土墙加固方案，拟采用人工挖孔短桩 + 圈梁 加固。6) 场地西北角疗养院基础距基坑一侧采用压密注浆处理， 采用

22、两排 注浆，注浆深度 3.00 米 ,注浆间距 1.0 米,排距 1.0 米。2.4 工程地质条件本场地勘察深度内地层按岩土的物理力学性质， 可分为 2 个工程 地质层， 9 个工程地质亚层，自上而下分别描述如下：第工程地质层按工程性能可分为 7 个工程地质亚层： 1a 杂填土：杂色，松散密实，主要成份为建筑垃圾、煤渣， 靠近南侧何山部位夹有大块石块。 该层场地内均有分布， 层厚 0.20 4.00m ，层顶标高 1.90 6.60m 。该土层土质不均，工程性能较差。1b 素填土：灰黄色，松软。局部夹有少量砖石碎块。该层场地 内除 J15、J5 孔处及附近部位之外均有分布，层厚 0.20 1.

23、50m ，层 顶标高 1.95 5.31m 。该土层压缩性不均，工程性能差。2 粘土：黄褐色，硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。有光 泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该土层场地内除东南角局部较 薄或缺失之外其余均有分布，层厚 1.50 5.30m ，层顶顶高 0.64 4.51m 。压缩性中等，工程性能良好。 3 粉质粘土：灰黄色，可塑。夹粉土薄层，稍有光泽，无摇振 反应，干强度中等，韧性中等。该土层场地内除东南角局部较薄或缺 失外其余均有分布，层厚 1.20 4.70m ，层顶标高 -1.98 -0.41m 。 压缩性中等，工程性能中等。 4 粉质粘土：灰色，流塑。夹薄层状粉土，稍有光泽，

24、无摇振 反应，干强度中等， 韧性中等。 该层场地内除东南角缺失外均有分布， 层厚 1.20 15.0m ，层顶标高 -2.55 -5.39m ，压缩性中等，局部中 等偏高，工程性能一般。5a 粉质粘土：灰色，软可塑，夹少量 0.2 0.5cm 碎石，碎 石含量约为 2% ，为英安质角砾熔岩，呈棱角状，磨圆度差。稍有光 泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。仅场地北侧局部分布。层 厚 1.10 5.20m ，层顶标高 -18.35 -5.40m ，压缩性中等，工程性 能中等。 5b 含角砾粉质粘土与粘土：暗绿灰黄色，可塑为主，局部 硬塑。含少量 2.0 10.0cm 英安质角砾熔岩，角砾含量约为

25、 5%，呈 棱角状，磨圆度差。有光泽，无摇振反应，干强度中等高，韧性中 等高。该层场地内东南角局部缺失，层厚 0.50 9.20m ，层顶标高 -20.55 5.18m 。压缩性中等，工程性能良好。第工程地质层按工程性能可分为 2 个工程亚层： 1 全风化 强风化英安质角砾熔岩：灰黄灰绿色，局部为灰 色，为极软岩。母岩成分主要为长石、石英，全风化后结构已基本破 坏。长石已变质为绢云母及高岭土， 石英呈砂砾状，粒径 0.11.0cm ， 含量 10% 左右，局部夹粒径 5.0 10.0cm 的岩块，裂隙为粘性土充 填，局部风化成 23cm 角砾夹粘性土。 该层在 J16 号孔、J18 号孔、 J

26、30 号孔、 J17 号孔、 J31 号孔、 J36 号孔钻进时发现孔壁严重坍塌， 钻进困难且有漏水现象。 该层 J12 号孔处缺失。 层厚 0.90 19.80m ， 层顶标高 -22.85 4.60m 。工程性能良好。2 中风化微风化英安质角砾熔岩： 灰灰绿色 ,坚硬岩 ,裂隙发 育,呈 45 90倾角，节理面呈褐黄色，一般较完整，局部破碎，破 碎区范围见“建筑物及勘探点平面布置图” 。多呈块状结构，主要矿 物成份为长石、石英、角闪石。层顶标高 3.22 -26.80m 。，该层未 被揭穿，最大控制层厚 10.50m 。工程性能好。2.5 工程特点1）工程位于苏州市长江路和何山路，交通繁忙

27、人流量大，施工和开 挖工程中，汽车的动荷载会对施工和开挖产生较大影响。2）施工场地狭小及土方开挖对材料进出及施工过程中产生的废渣排 放困难，交通组织难度大。3）基坑开挖深度大，地层复杂，地下水位高，施工过程中必须严格 控制施工质量。4）工作量大，工期紧，采用的施工工艺多，投入的机械设备多，需 交叉施工，施工组织难度大，施工时需针对关键线路合理安排，科学 组织，方能保证工程的顺利实施。3、施工总体部署3.1 施工组织结构的总体设想 为了加强本工程施工领导，并能与甲方、监理及有关单位有效协 调，对工程施工进度、质量、安全进行严格管理，统一领导，结合以 往施工经验，我公司拟委派有多个类似工程业绩的项

28、目经理进行管 理，全面履行职责， 负责本项目工程施工全过程的组织、 控制、管理。 本着优化配置便于决策，更好地为业主服务的原则，为确保优质、快 速地完成工程项目目标，本工程决定组苏州东渡国际大厦基坑工程项 目经理部 ,详见施工管理组织网络。3.2 施工总程序 根据本工程的特点，分三个阶段：1）准备工作阶段 工程桩施工接近尾声时即着手做基坑围护工程施工的准备工作，主要包括：场地平整、施工主要干道的浇筑，完善临时供水、供电线 路，布设泥浆池、沟槽，做好主要工程材料的订购工作及相关技术准 备如:图纸会审、技术交底、轴线测放和材料检测等， 并在 2 天内组织 机械设备进场。2）施工阶段 根据图纸会审及

29、交底精神，组织精干施工力量，按合同各项要求 和工程质量目标全面完成桩基的施工。3）基坑开挖工程验收阶段 基坑开挖桩基检测后，申请业主组织有关单位对桩基工程进行竣工验收，并提交竣工资料。3.3 施工方案的针对性 根据本工程地质条件和施工经验，施工方案中在以下方面有针对 性的进行落实：1）针对本工程地处市区，南临何山公园，挡土墙的加固对基坑支 护为稳定性尤为重要，施工组织要合理有序，确保基坑的顺利进行。2）针对西侧甲方建设的临时房距基坑仅 6 米，设计的边坡调整为1：0.2 坡度陡，地质条件差，施工时需加强沉降及位移的观测，必要 时增加土钉施工的长度。3.4 工程施工目标3.4.1 质量目标 工程

30、质量目标为合格，其中：1）灌注桩桩体完整，垂直度、强度、桩径、桩长符合设计及规范要 求2）水泥搅拌桩加强被动土压力： 15% 湿土容重水泥掺量，有效改善 土体的物理力学性质，上下均匀、无夹泥、夹砂现象、无渗水、涌砂 现象。3）锚杆施工，控制浆液的配制及注浆压力是锚杆施工的关键。4）土钉及喷砼做到结构力强，砼面平整。5）各项工程资料齐全。3.4.2 工期目标 因该工程为第二次开工，所有工序均为零起点作业，工艺的穿插 施工难度较大，还要考虑到深层搅拌桩及圈梁混凝土的养护龄期，故 我项目部研究决定，力争在 120 天内全面完施工任务。3.4.3 安全生产目标 无重大人身、机械事故，无火灾事故。3.4

31、.4 文明施工目标 争创市级文明工地。根据现场实际情况场内设施工干道，材料堆 放场，钢筋笼制作场。场地实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁，确保文明施工3.5 、施工段的划分因本工程的特殊性分析，重新开工后工艺划分为：水泥搅拌桩、 锚杆、土钉喷砼、冠梁支撑六个施工段，现各施工工艺很难进行交叉 施工。3.6 、施工总平面布置图和临时设施、临时道路布置3.6.1 施工总平面布置原则 施工总平面布置直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理 水平的高低，为保证现场施工按顺序进行，将按以下原则进行平面布 置：1）施工现场平面布置本着有利于文明施工管理， 有利于安全生产， 便于工程施工的原则。在

32、施工满足市级文明施工工地的要求的前提下 精心布置。2）在保证场内交通运输畅通和满足施工原材料和半成品堆放要求 的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。3）施工总平面布置符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工、 防火规范要求。4）具体布置，分区明确，便于文明施工布置。 根据本工程特点和现场实际情况布置 锚杆钻机与水泥搅拌钻机交叉施工，施工备用场地小。 车辆进出口处、材料堆场、锚杆制作场 ,利用地坪坡度，设置排 水沟，进入泥浆池再利用。门前设“五牌一图” 。 现场设办公室、仓库、工具间、临时钢筋制作棚等临时用房。3.6.2 电缆布设1）布设安排 以提供的工业用电接口为起点布设施工主电缆，设

33、置总配电柜， 生活区、办公区及各项工程施工用电分别从总配电柜引至各自分电柜 中。2）布设要求主电缆开挖沟槽埋设，沟槽宽 20cm ，深 50cm ，用黄砂回填， 沿地表每隔 4.0m 插上木制红字警告标识牌，通过施工便道的地段， 在开挖埋设前用 100 的钢管加以套护，防止车辆及其它机械设备碾 压。从总配电柜引到各施工区的分配电柜上的电缆线，也按主电缆 布设要求进行埋设。由分配电柜到钻机、空压机等操作箱上的小电缆 则根据情况按有关规程架空布设。 总配电柜、分配电柜及钻机、空压机等操作箱均应用良好的接 地接零及漏电保护装置。所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。3.6.3 原材料堆放及制作场地布置1

34、）水泥罐布置 拟采用水泥储存罐进行水泥的储存，安放在场地的南侧和北侧。2）施工用材料堆放场地设置详见施工现场平面布置示意图3.6.4 施工总平面布置图说明本工程在围护灌注桩施工时， 场地内开挖二个 150 立方的废浆存 储池，锚杆及钢筋笼制作场地设置在西北角的坡道内，详见施工现场 平面布置图。4. 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验4.1 组织准备1）公司及时组建本工程项目经理部，选派具有丰富施工经验并具 有壹级项目经理资质的蔡爱华同志任本工程项目经理。经项目经理提 名，并报公司批准成立由项目工程师、 项目副经理、 质检员、施工员、 材料员、安全员等人员组成的项目班子。2）项目经理部主要人

35、员配备、素质及管理经验设项目经理 1 人，副经理 1 人，技术负责 1 人，下设若干职能部 门，负责完成采购、技术服务、质量监督检查、财务管理、后勤供应、 环境保护、治安保卫等工作。项目经理部人员配备如下：序号职务职称姓名类似工程管理业绩1项目经理高级工程师蔡爱华江苏省消防总队机关干部战士宿舍楼基坑支护、南京 220KVM 莫双线电缆下地隧道、江都市人民医院病房楼基 坑支护工程、地铁许府巷站基坑支护、南京火车站站前广 场隧道基坑支护、苏州地铁金民东路站基坑支护工程等2项目 副经 理高级 工程师滕俊苏州环城路南沿 6 标基坑支护、江阴中粮麦芽制麦塔桩基 及二期筒仓桩基、南通启东东方明珠桩基及基坑

36、支护3技术 负责人高级 工程师朱桂行地铁玄武门站出入口、南京火车站地下停车场、恒隆广场等地下室基坑支护工程4工程师工程师于德忠多个工程的技术管理5测量 工程师工程师戴阿顺多个工程的测量放样6质检员工程师刘军祥多个工程的质量检验7施工员工程师宫再林多个工程的施工管理8安全员技师贲志永多个工程的安全管理9计划预算员工程师卞华琴多个工程的计划统计预算10机电工程师高级 技师扬明军多个工程的机电维修11其它215合计244.2 技术准备1）文件和资料准备本工程施工所依据的文件和资料为 :工程测量规范 GB50026-93建筑工程桩基技术规范 JGJ94-94建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88

37、建筑工程施工现场供用电安全规程 GB50194-93 桩基施工图纸2）熟悉图纸、掌握标准： 由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸会审，并及时提 交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。按照质量管 理文件要求，由总工室组织公司各部门负责人和项目相关人员对本工程的施工方案先围绕工程特点分别进行讨论、策划，然后，由项目工 程师根据会议内容，优化后编制正式的工程施工方案（初稿） 。初稿 编制后仍由公司总工室组织讨论、评审，最后公司总工室终审定稿。3）图纸审核与技术交底 项目经理部组建后立即组织项目部全部技术人员、施工队技术人 员进行图纸会审，认真领会设计意图，若发现问题便及时向有关单位

38、 反馈，确保施工资料的准确性。认真组织参与业主、设计单位图纸技 术交底会，充分掌握各项工作内容，工作量及技术要求特点和难点， 并通过技术交底会将反馈意见切实落实，不留误区。由项目部技术组 牵头层层下达，认真组织各施工队组对图纸文件、技术要求，有关施 工规范等进行学习，并着重对重要工序和关键环节进行技术和经验交 流，充分掌握各施工队、组的动态信息，以利于指挥调度和各项预期 指标的顺利实现。4）测量放线与复核 队伍进场施工作业展开前，由项目部测量组首先接受业主提供的 测量控制点资料，然后现场进行复核。测量控制点建立后，立即对各 项工程进行实地施工放线和定位，复查确认无误后通报项目部，并由 项目部书

39、面呈报监理工程师签字认可，作为施工依据。4.3 劳动力投入计划为保证本工程的顺利实施，确保优质、按期、高效的完成任务。 工程实行项目法管理，项目经理部对本项目的人、财、物有直接调配 权。施工队长和技术人员由项目经理和项目技术负责人选定，施工队 长组织分项工程中的施工人员。上岗者，先组织学习，熟悉并了解各 有关规范规程，学习施工组织设计，研究并细划每道工序重点的工艺 流程，进行岗前安全教育，建立各组织机构，制定各项规章制度。根 据本工程特点及工程量，及时将施工人员、设备及时调遣进场，开工 前进场人数达到 50 人左右，并和当地各部门协调，做好开工前一切 必要手续办理、 临设搭建、 前期测量定位复

40、核、 完成技术交底等工作， 确保一开工即掀起大干局面。施工管理劳动组织一览表序号部门岗位职责职务人数1项目经理部全面负责工程施工的质量、速度、安全、财务 等。项目经理2技术负责12工程技术部工程技术管理、质量检查、工序质量检查等测量员1技术员63施工部生产组织、工序协调、安排、生产调度、生产进度控制、安全生产调度2安全员24材料组各类原材料零配件的供应材料员15作业组成孔班操作工24钢筋笼制作班操作工6灌注班操作工8旋喷工人24圈梁驾驶员8后勤组生活、卫生、保卫、机修、电工、钳工排污等26合计1204.4 生产准备1）搭设临时设施：在场地内搭建工地办公临时设施。2）机械设备进场：机械设备的性能

41、直接影响到工程进度和质量， 为保证其达到最高的工作效率，我们在机械进场前，对机械进行全面 保养。机械进场后进行安装调试， 使其达到最佳运行状态 ,对导管应事 先试配，螺纹接头处加润滑油，使其达到最佳运转状态，施工顺畅。3）开工前应先在场地上开挖砌好临时排污沟及在低洼处围堰堆筑 临时排污池 ,以便基坑降水抽排的地下水集中处理。4）在围墙外侧写好宣传标语，在进场入口处，分别于其两侧树立 工程概况及现场布置平面图标志牌，营造一种良好的施工氛围。5）铺设施工道路以及水泥、砂、石堆场地坪。6）根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种，及时向公司材 料部上报材料用量计划，并根据公司合格供方名单，洽谈并签订

42、供货 合同，及时保证合格材料进场。7）进行大样及桩位样的测放，根据设计图纸文件，由业主牵头会 同规划部门放出规划红线及轴线样，并经有关方验证、签字，办理相 关手续，轴线样做好外延标识，以作桩位样的设置依据。4.5 机械设备计划及准备与本工程相关的机械设备在开工前根据工序要求及时进入施工现场，并进行调试运行，设备常用易损件及时采购到位。现场搭建修理车间，设备进场调试后按质量管理设备管理的要求建卡、建挡，完善手续。交生产班组使用，并作好跟踪服务，做好设备安全台帐机械设备一览表项目序号名称型号单台功率数量备注水泥 搅拌桩1注浆泵D-90902台2注浆胶管40MPA350 米3钻机SJP372锚杆1锚

43、杆钻机MG-501732液压注浆泵SYB50/57.53锚设杆备围棱制作1电焊机BX-300207K.5W12 台2切割机GJ40-15.5KW2台3氧焊设备2台检测工具1经纬仪J61套2水准仪S31套3标准测绳50m,100若干4泥浆检测仪1套5卷尺50m1套1发电机120KW1套备用4.6 材料计划及准备4.6.1 材料计划 基坑支护，主要消耗材料是商品砼、水泥、钢筋、砂、碎石等， 根据施工的需要进材料。现场备有一定量的常用材料。具体材料用量计划见表：材 料6.510(8)16182025槽钢28c水泥砂碎石商品 砼数15T41.010.80.9217.831811.95745278278

44、270量6T6TT1TTTTTT方喷锚施工时，现场常备有水泥 30 吨，砂、碎石各 50 吨；钢材按施工 进度进场 。4.6.2 物资材料准备由项目经理部材料员根据施工组织设计总平面布置图的具体位 置及时安排堆料和储料仓库，要求物、料必须分类贮存，不得混存。 项目部则根据合同要求和进度计划需要编制各原材料使用计划呈报 业主。在每道工序开始前向业主申办进料手续和安排进场，保证物资 供应。施工初期主要急需桩材料，即混凝土和钢筋，本工程所需混凝土、钢筋根据临设场地及进度计划决定进场时间和数量，采用汽车运输，方便、快捷、及时、质量可靠以满足施工需要。施工用材料，如钢筋、混凝土等加固材料等，在具有合格证

45、书及相关检验资料的前提 下，要求到现场验核。4.7 机械设备报验、材料试验、检验计划 人员、设备进场后，现场技术负责人即与监理取得联系，了解有 关监理规程，服从监理指令，了解监理例会制度及监理对该工程的有 关技术、安全等要求，同时将施工组织设计、各专业人员名单、机械 设备等报给监理，以备监理验核。进场后即组织材料进场，并会同监 理共同取样送检测中心复检， 同时做好砼配合比。 工程试验计划如下 :1) 钢筋：不同品种规格分别取样、复试，同一品种，规格按炉号 按一组 /60 吨的要求取样、复试，主筋、加强筋焊接试验按每 300 个 接头抽检一次，取样必须在监理见证下完成。2) 试块：施工中每 50

46、M 3随机留取一组试块，脱模后 3 天内送试 验室养护。砼取样必须在监理见证下完成。3) 散装水泥：按批次送检，同批次按 500t/ 次送检。5.施工进度计划5 1 土钉挂网喷砼施工计划 工程重新开工后，土方开挖计划在 2009 年 6 月开始实施。土钉墙连续施工，减少未支护坡面的暴露时间，降低基坑的不稳定因素。 土钉施工计划采用洛阳铲进行施工，每天每班施工 80 米，计划 2 班 同时施工。土方开挖确保土钉墙的连续施工， 每次施工作业面开挖 1.5 米，土钉施工结束后进行第一层的土钉挂网及喷砼施工。总工作量为 2431 平方米，施工 30 天即可完成施工任务。5 2 水泥搅拌桩及注浆施工计划

47、 根据设计和地质情况，水泥搅拌桩每天每台机施工 120 立方米，本工程共计 2211 立方米， 1 台机 20 天即可完成施工任务。5.3 桩头破除施工计划水泥搅拌桩施工过程中即准备钻孔灌注桩桩头的破除，便于第一层锚 杆和圈梁的施工。桩头破除 7 天后，进行第一层预应力锚杆的施工。5.4 锚杆施工计划锚杆共三层 669 根，分三次施工，第一层锚杆的施工在桩头破除 7 天 后进行施工。第二层锚杆施工在基坑开挖至标高位置处进行。在总工 期 40 天时，开始施工锚杆，锚杆工程计划投入 3 台套机械设备，每 层需 20 天完成施工任务。5.5 圈梁施工计划 第一层锚杆施工中即可进行桩头凿除工作，圈梁进

48、行大面积钢筋 的绑扎、立模及浇筑工作施工，接头部位布设在应力较小的部位。以 上工作已考虑到划分工作量的不均匀性及不可预见因素， 圈梁工期按 30 天计，能满足业主工期要求。详见工程进度计划表。6.各分项工程的施工方案及质量保证措施6.1 施工顺序为便于现场文明施工管理，工程二次开工后， 6月 1日开始土方 开挖，将场地 2 米高程内土方清除。施工深层搅拌桩及锚杆、圈梁和 土钉墙施工作业面连续施工，减少土钉墙施工期间的暴露时间。6.2 主要工序施工方法6.2.1 水泥深层搅拌桩施工方案及质量保证措施1）深层搅拌桩 本工程加强坑内土压力为主，结合场地及进度要求，本工程进场1 台套 SJB-型双轴深

49、搅桩机，进行施工。桩间距 0.7 米。2）施工工艺 用搅拌头对土体进行预搅下沉至设计桩深，将浆液通过钻杆中心送至搅拌头处，待浆液从搅拌头处喷出后，边喷边搅拌边提升，浆液 和土体均匀混合搅拌，形成水泥土桩体。3）工艺流程制备水泥浆 桩位放样钻机就位预搅喷浆提升移机喷浆提升复搅4）主要技术措施（1）桩位测放 测量控制点交接后，即使用钢尺、经纬仪进行桩位测放，测放的 桩位采用竹片、红漆、钢钉等标识，测放偏差不大于 20mm ，桩位测 放后报请监理复验，合格后办理签证。（2）桩机就位 桩机就位、对中按照预先设定的施工顺序，移机就位、对中、调 整机架垂直度，确保成桩垂直度误差不超过 1% 。（3）预搅下

50、沉 预搅下沉的速度由电气控制装置的电流监测表控制，且钻头必须 正向旋转下沉。（4）喷浆搅拌上升 下沉至设计桩深，待浆液送至钻头出口时，边喷、边搅拌上升， 搅拌必须均匀，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不宜大于 0.5m/min ，钻头每转一圈的提升 （或下沉）量以不大于 1.0CM 为宜。（5）浆液制备及送浆 按设计和工艺要求，结合本工程地层的特点，水泥浆的水灰比应 严格控制在 0.50 范围内。喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定 浆量在桩身长度范围内均匀分布。浆液搅拌应均匀，随配随用，放入 料筒前应使用滤网进行过滤。搅浆人员认真记录搅浆量，司泵人员应 如实记录单桩喷浆量。5）技术要求1）

51、桩位准确，桩体垂直 桩位误差 50mm ，桩机垂直度偏差不得超过 1% 。2）水泥浆不得离析水泥浆严格按设计的配合比拌制，停放时间 2h3）确保水泥搅拌桩强度和均匀性严格控制下沉速度 （不超过 0.5m/min ），严格按设计要求控制喷 浆量和搅拌提升速度（不超过 0.5m/min ）。4）确保加固体的连续性 ,相邻桩的施工间隔不得超过 24h, 否则采 取接头处理。6 、2.2 锚杆施工技术要求1）施工工艺施工工艺如下 施工准备钻机就位安钻杆校正孔位调整倾角钻孔到位 洗孔插放锚杆及注浆管一次灌浆初凝养护二次灌浆养护、 开挖墙后土方安放钢导梁安装锚头锚具张拉锁定。2）施工工艺锚杆工艺流程 施工

52、准备钻机就位安钻杆校正孔位调整倾角钻孔到位洗 孔插放锚杆及注浆管一次灌浆初凝养护二次灌浆养护、开 挖墙后土方安放钢导梁安装锚头锚具张拉锁定。3）工艺流程（1）施工方法 根据锚杆的长度长，偏差要求高等特点，结合工勘地质资料，钻 孔选用 XY-3-4 型地质回转式钻机，该型机具有扭矩大，稳定性好， 倾角易调整等特点。采用硬质合金钻头，特制刚性强的粗径钻具（ 168 或小一径套管）作为钻杆，一次性钻孔到设计要求的位置，留置 套管在孔内，下入 1.5 吋管清水洗孔，从套管中插入杆体及注浆管， 利用钻机套出套管，进行一次注浆。（2）施工流水作业 钻机成孔完毕后，即移至下一个孔位处施工，由专人负责下锚杆

53、杆体及注浆等。施工完一批孔后，钻孔退回或者用拔管机拔套管，这 样形成流水作业，减少机组等待时间，提高效率。4）锚杆制作1）杆体采用级螺纹钢筋： 125 、225 制作。2）钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告（包括焊接 试验报告），复检内容包括物理力学性能或化学成份分析试验，焊接 用钢材应作可焊接和焊接质量检测，焊接强度应大于整体强度。3）锚杆钢筋使用前应平直，除锈去油污。4）锚杆钢筋下料应用砂轮锯或切割机切割， 严格采用电焊， 切割 后对钢筋顶部用砂轮或锉刀进行修整。5）钢筋长度不够时，可采用两根帮条双面焊接，帮焊长度5d ，焊缝高度为 8mm ，宽 17mm ，采用 E50 电焊条

54、焊接。6）并排钢筋（225）应采用焊接， 间隔 2000mm 电焊 8cm 长， 焊缝饱满。7）沿杆体轴线方向每隔 2.0m 设置一组（ 3 根）定位器，定位器 采用 12 钢筋制作，详见定位器大样图。5）锚杆安放1）杆体放钻孔之前，应检查杆体的质量， 确保杆体组装满足要求。2）锚拉杆每隔 2.0m 设置一个定位环 （对中支架 ），确保锚筋安设 于钻孔中心， 锚杆钢筋保护层厚度不小于 20mm ，防止非锚固段产生 过大的挠度和放入孔内时破坏孔壁，注浆管随锚筋一同放入钻孔，头 部距孔底宜为 50 100mm 。3）安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管（采用 25mm 塑料管）宜随同锚杆一同放

55、入钻孔， 杆体放入角度应与钻孔角度一致。4）杆体安放后不得随意敲击不得悬挂重物。6）砂浆制作1）浆液采用 M20 砂浆，应严格按设计要求的配比配制，配制砂 浆用水泥和砂均需复检合格后方可使用。2）水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于 32.5# 。3）砂料采用粒径小于 2mm 的中细砂，使用前必须筛选，砂的含 泥量按重量计不应大于 3% 。4）砂浆内掺入的外加剂应满足设计要求： 在砂浆内掺入水泥用量0.7%的减水剂（ GYA）和水泥用量的 10% 的补偿收缩混凝土添加剂 （AEA），同时掺入水泥用量的 0.3%早强剂，外加剂的使用应符合 混 凝土外加剂使用规范 （GBJ119-88 ）。7）砂浆注浆：1）注浆浆液应采用高速机械搅拌均匀， 随搅随用， 浆液应在初凝 前用完，严防石块、杂物混入浆内。2）注浆前将已配制好的浆液取两组试块， 以便跟踪测定其抗压强 度。3）采用加压（低压）注浆，压力为 0.4Mpa 。4）注浆作业开始和中途停止较长时间， 再作业时宜用水或泥浆润 滑注浆泵及注浆管路。5）注浆管下至孔底后，边注浆边提管的方法， 直至孔口返浆为止