高压旋喷桩方案课件

1、目目 录录一一.编制依据编制依据.1二、施工准备二、施工准备.12.1、人材机进场.12.2、场地平整.22.3、水泥储存及泥浆池.22.4、成桩参数试验.22.5、测量放样.22.6、技术交底.2三、工程概况三、工程概况.3四、施工方法四、施工方法.34.1、施工流程.34.2、具体操作步骤.4五、质量管理体系与措施五、质量管理体系与措施.55.1 质量管理体系.55.1.1质量管理体系图：.55.1.2质量管理措施.65.1.3参数及验收标准.75.1.3.1参数.75.1.3.2验收标准.7六、安全保证体系与措施六、安全保证体系与措施.86.1、安全管理体系.86.1.1安全管理体系图：

2、.86.2、安全保证措施.86.2.1临近营业线以外施工通用部分.86.2.2临近营业线高压旋喷桩施工.9七、安全风险管理七、安全风险管理.117.1、风险因素分析.11八、文明施工和环境保护八、文明施工和环境保护.128.1 文明施工.128.2 环境保护.131高压旋喷桩施工专项方案高压旋喷桩施工专项方案一一. .编制依据编制依据1.1、中铁第四勘察设计院集团有限公司施工图 。1.2、已批准的施工组织设计1.3、号1.4、相关法规及有关文件规定。1.5、现场踏勘、调查所获得的资料。1.6、参考规范：混凝土工程施工质量验收标准 （） 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）建筑地基处理技

3、术规范 （JGJ79-2002）二、施工准备二、施工准备2.1、人材机进场人员和机械设备进场，桩基队伍进场要将人员报项目部，特殊工种操作证报项目部，机械设备合格证报项目部，项目部进行登记，报监理审核，在桩机施工前所有作业人员必须经过安全教育培训、考试合格后才能上岗作业。水泥进场要带有合格证，项目部试验员要通知监理进行取样、送样工作，水泥检测合格后才能使用。2.2、场地平整在施工前先将地表层大致整平，并将高压旋喷桩位置拉好沟槽，确保桩机施工范围。22.3、水泥储存及泥浆池本次高压旋喷桩施工所用水泥均为 P.O 32.5 散装水泥，采用水泥厂家提供的水泥罐进行储存，水泥罐位置设置在框架基坑的方向，

4、泥浆池设置在施工场地围挡外侧，泥浆池上口用彩带围护作为警示标志。2.4、成桩参数试验正式施工前先选取 2 根桩或进行旋喷桩施工工艺试验，检验和确定旋喷桩注浆流量、压力、旋转提升速度等施工工艺参数及质量控制方法，根据试验结果来控制高压旋喷桩施工质量。2.5、测量放样先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺 逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个旋喷桩位置。放样后对桩位进行全面检查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。2.6、技术交底高压旋喷桩施工前，由项目总工负责向各施工队技术负责人、技术员、施工员、质检员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及高压旋喷桩施工方案

5、 ，提高全体管理人员对施工、技术的理解。三、工程概况三、工程概况本方案高压旋喷桩施工范围有，其他为单排。条形基础共四个，加固桩3共 592 根，每个条基下三排桩，截面尺寸为 4.1*18.1m，单根桩长度 12m，间距 0.5m。箱涵底滑道共 8 道，每个箱涵为 2 道，每道三排，桩共 1128 根，单根桩长度 15m，间距 0.5m。水泥标号为 P.O 32.5，参入量 35%，高压旋喷桩无侧限抗压强度要求达到 1.5MPa。四、施工方法四、施工方法4.1、施工流程定位钻机成孔旋喷机就位（设备调试）下旋喷管配送浆液旋喷提升泥浆外排清洗机具新孔就位高压旋喷桩施工工艺流程图:测量放样样检查验收收

6、钻机就位位引孔钻进进高喷钻机就位位下放喷浆管浆泵试压压旋喷提升清洗泵、管路、钻具返浆回灌、回填搅拌水泥浆液、浆44.2、具体操作步骤（1）定位：现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，确保旋喷桩机定位准确。（2）喷射注浆前以钻机成孔，各桩成孔深度必须满足设计要求，成孔时钻机机架垫平，钻机保持垂直锤头和钢丝绳地面，成孔垂直度1%.（3）旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不得大于二分之一孔径（成孔孔径） ，保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。（4）下喷管前先检验喷浆口是否完好畅通，再做喷浆试验，当浆压符合设计时方可下喷管。（5）喷管下至设计深度 10cm 时

7、，开始拌送水泥浆，待达到设计参数，孔口冒浆正常后，再开始旋喷提升。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，由下而上进行喷射作业。浆液喷射过程中严格控制喷浆压力和提升速度。（6）喷注中若遇故障等特殊情况，喷管须下降 10cm 才能继续喷注，以保证旋喷加固的竖直连续性。（7）喷注作业时，做好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施工中必须及时做好废浆处理工作。5五、质量管理体系与措施五、质量管理体系与措施5.1 质量管理体系5.1.1 质量管理体系图：项 目 总 工施 工 组安 全 组质检员测量员安全员班组长材料员技 术 组建立以项目经理、项目技术负责人为首的技术质量管理体系，推行施工质量责任制及

8、 ISO9001 质量管理体系，严格按照公司的质量手册，控制质量。按质量目标的要求编制质量计划，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检、材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量符合国家质量验收标准。5.1.2 质量管理措施（1） 、制浆用的水泥进场前先进行质量鉴定，检验合格后才可进场。材料进场后贮存在水泥专用密封罐内，防止受潮或结块。（2） 、喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸和安装注浆管时动作要快，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值。6（3） 、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆后继续旋喷时要保持搭接长度不得小于 100mm。（4） 、深层旋喷时，应先

9、喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。（5） 、在旋喷过程中，如因机械故障，中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。（6） 、制作浆液时，水灰比要严格按配合比操作，不得随意改变。旋喷过程中，要防止浆液离析，使浆液浓度降低。（7） 、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，固结体顶部会出现凹穴。凹穴要及时用水灰比为 0.6-1 的水泥浆进行补灌，同时预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。（8） 、整个旋喷过程中，安排技术人员旁站监督，并做好旋喷时的压力、喷浆量、冒浆量、浆液质量的量测与控制工作，并按要求做好施工记录。（9） 、在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆

10、量小于注浆量 20为正常，超过 20或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施处理：a、若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。b、冒浆量太大的主要原因一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。c、减小冒浆的措施有三种，提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、控制固结体形状。（10） 、旋喷结束后，施工场地的冒出浆液及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。5.1.3 参数及验收标准5.1.3.1 参数（1） 、设计桩径： 60cm。

11、 （2） 、高压泥浆压力：2328Mpa（3） 、提升速度：2025cm/min7（4） 、旋转速度：约为 20r/min（5） 、水泥掺入量：P.0 32.5 普硅水泥，水泥掺量 35%。5.1.3.2 验收标准表 5.1 高压旋喷桩施工允许偏差和检验方法：序号检验项目允许偏差检验方法1桩位中心50mm钢尺丈量2桩径-50mm开挖 50-100cm 深后，钢尺丈量3桩体垂直度1.5%全站仪或吊线测桩架倾斜度4桩长+100、0mm测量8六、安全保证体系与措施六、安全保证体系与措施6.1、安全管理体系6.1.1 安全管理体系图：项 目 经 理项目总工安全组技术组施工组后勤组项目副经理我公司历来将

12、安全工作放在首要位置，在本工程中根据各施工项目特点，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立岗位安全责任制，项目部各部门负责人是安全生产的落实人，各组成员是具体执行认，负责措施的具体实施，严格执行“安全教育”和特殊工种持证上岗相关规定，按照“谁教育，谁负责”的要求，说明岗位发生问题部位和具体防范措施。工程实施期间严格按照要求实行风险管理。6.2、安全保证措施6.2.1 临近营业线以外施工通用部分（1） 、旋喷桩机进场后，作业人员必须戴安全帽，桩机应备有效合格证及操9作证，机长安排人员装机、竖支架、布设临时用电，做到安全合理，按规程操作；（2） 、旋喷桩机按要求就位后，进行一次全面的施工

13、前安全检查。检查用电安全、桩架的稳定性，传动链的情况，操作部位的性能，电压表、电流表是否正常，确保符合要求后方可施工；（3） 、每次施工前，由现场监控负责对旋喷桩机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工；（4） 、必须挂设安全操作规程，操作手必须经过专业陪训，熟练掌握旋喷桩机械施工操作规程，禁止酒后作业；（5） 、所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其他导体代替专用保险丝，所用电缆线必须完好不破损、不漏电，所有施工电线必须架空；（6） 、在移动过程中，小心移动，保证桩机的整体平衡，要有专人负责，夜间施工要有足够的照明；（7） 、桩机人员必须服从管理，施工组派专人小时进行监控；（8） 、

14、开通进气阀后，管头在任何情况下不准对着人，接头连结牢固，防止意外发生，如遇故障立即关闭气阀；（9） 、桩基施工前做好铁路沿线各种光电缆和地方管线的调查工作，对影响施工的管线提前通知设备管理单位到现场进行确认，做好管线的迁移和保护工作；（10） 、压浆时，必须先检查确认完好方可使用。输浆管接头应牢固可靠，专人看管压力表，防止压力过大蹦管伤人，作业人员必须穿戴好防护劳保用品。6.2.2 临近营业线高压旋喷桩施工 30m 范围内高压旋喷桩共根。结合上海铁路局【上铁工发（2010）117 号】文件要求，与营业线路堤坡脚距离在 30m 及以内的高压旋喷桩施工，列入工务段监控范围,提报专项施工方案，与设备

15、管理单位签订安全协议。临近营业线高压旋喷桩施工前申10报慢行计划，路局慢行计划下来后方可施工。建立健全对线路的沉降观测，在高压旋喷桩施工影响范围内线路基坑侧按照间距 5m 一个设置观测点，共设置观测点 12 个，观测点设置在线路栅栏外侧，设置时考虑高压旋喷桩管线、深井管线以及各种铁路线路光电缆的位置，尽量避开，防止破坏点位。观测桩用钢筋头，用混凝土保护好，钢筋头埋深 2m，观测频率根据工务段要求实施。观测期间做好记录，请监理进行符合，签字确认。出现下列几种情况时，应立即采取停止作业，采取卸载、回填基坑等抢险措施，同时对线路采取限速或封锁的措施，确保线路稳定：（1）基坑临近线路一侧位移单日位移达

16、 23mm 且不收敛时或累计位移达 10mm 时；（2）当其余三面基坑位移达 45mm 且不收敛时或累计位移达 30mm 时。6.2.2.1 基坑临近线路侧高压旋喷桩（）（1） 临近线路侧高压旋喷桩施工前要做好应力放散孔，孔距 1-1.5m 布置，孔径 60cm，孔深不小于高压旋喷桩有效桩长。（2） 距离线路路堤坡脚 30m 以内进行高压旋喷桩施工前，必须办理安全审批手续。（3） 距离线路路堤坡脚 30m 以内进行高压旋喷桩施工时，对邻近线路上列车需进行限速，客车 80km/h，货车 60km/h。（4） 在线路附近及便梁下方进行高压旋喷桩施工时，需对线路进行安全状态密切监控，防止路基拱起，影

17、响线路安全。（5） 在线路附近作业，防止材料设备侵限，危及行车安全。（6） 高压旋喷桩施工时，现场开挖设置好水泥浆收集池，防止污染场地。（7） 高压旋喷桩使用设备需经常进行检查，需防止压浆管爆管。（8） 临近营业线高压旋喷桩施工压力控制要符合工务段要求。6.2.2.2 条形基础下高压旋喷桩（）11（1）、线路作业前要提前通知设备管理单位到现场进行应力放散，项目部做好应力放散后锁定轨温记录。（2） 、必须架设 D24 型施工便梁加固线路后，在线路行车限速 45km/h 的前提下，方可施工旋喷桩。（3） 、由靠近工作坑侧向线路方向施工，应垂直铁路线路横向跳跃施工。（4） 、便梁架设完成后按照要求进

18、行便梁沉降观测并做好记录。6.2.2.3 框架底滑道高压旋喷桩（数量 1128 根）（1） 、必须架设 D24 型施工便梁加固线路后，在线路行车限速 45km/h 的前提下，方可施工旋喷桩。（2） 、由靠近工作坑侧向线路方向施工，应垂直铁路线路分排跳跃施工。（3） 、按照上海铁路局【上铁工发（2010）117 号】文件要求，原则上不安排夜间临近营业线进行高压旋喷桩施工。七、安全风险管理七、安全风险管理7.1、风险因素分析本工程处于京沪线，在线路中心 30m 范围以内施工，列车通过对数多，且涉及到众多管线的迁移及保护，经过对施工项目的分析，工程的主要风险因素如下：12风险因素分析及应对措施表序号风险事件风险分类原因描述及可能后果风险 等级主要预防控制措施1桩基施工 岗位作业风险因素：1、土体隆起；2、桩机侵限；3、桩机倾覆。4、机具伤害可能后果：可能影响路基稳定，钻机侵限，影响行车安全、作业人员伤害C1、按规定做好现场调查,方案编制、审查工作，严格按施工组织设计组织施工；2、严格按照图纸的尺寸测放桩位，桩机就位前应场地平整，制浆池应设置围栏，严禁外人进入，废浆应及时清运，防止人员摔滑伤害。登高作业检修应使用安全带，旋转传动部分应有保护罩。3、桩基施工时严格执行“一人一机”监控制度，杜绝桩基倾限；4、加强对路基及地面的观测，发现异常立即停止作业，查找原因