人民医院模板方案

1、山西省晋中建设集团第五建筑工程有限公司 模板专项施工方案晋中市第一人民医院迁建项目三标段办公科研楼 模板专项施工方案 编制单位：山西省晋中建设集团第五建筑工程有限公司 编 制： 审 核： 审 批： 编制时间： 二一五年八月目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备3四、施工工艺技术4 、模板设计4、工艺流程5、施工方法51、模板加工52、模板安装63、模板安装构造要求64、模板的拆除85、模板的维护及维修9五、检查验收9六、质量管理点和控制措施10七、安全文明施工111、安全管理112、安全生产123、文明施工措施134、安全保证体系14 5、环境保证体系156、应急预案167、安全组织机

2、构人员配备17八、平面布置图18九、计算书：使用PKPM施工安全计算软件19 、梁模板设计计算书（取首层KL106做为计算参数）19、碗扣钢管楼板模板支架计算书（取板厚120mm，H=4.55m做为计算参数）26、柱模板支撑计算书（取首层KZ2，B*H=700*700做为计算参数）37、墙模板计算书（取首层Q2，H=4.55m,B=300mm做为计算参数）440一、工程概况晋中市第一人民医院迁建项目位于山西省晋中市南部汇通南路西侧、环城南路北侧，三标段位于医院院区西北，北临规划路，包括办公科研楼、食堂报告厅、地下污水处理三部分。 本工程为办公科研楼。主体为地上六层，无地下室，框架、剪力墙结构，

3、建筑总高度29.55m。一层高度为4.55m，二层高度为4.5m，三层为4.2m，四层六层为3.9m。一层为办公区和展示区，二层为信息中心，三层为实验区，四五层为办公区，六层为报告厅。0.000为首层室内设计地坪标高，绝对标高为791.250，室内外高差0.45m。设计使用年限50年，建筑物抗震设防烈度为8度。建筑物耐火等级为二级，结构安全等级为二级，屋面防水等级为级。1、参建单位代建单位：赛鼎工程有限公司勘察单位：太原市兴华岩土工程勘察检测有限公司设计单位：北京中外建建筑设计有限公司 监理单位：赛鼎工程有限公司 施工单位：山西省晋中建设集团第五建筑工程有限公司检测单位：山西省晋中科汇工程质量

4、检测有限公司2、施工要求1、确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。二、编制依据1、工程设计施工图纸2、房屋建筑部分-工程建设标准强制性条文-2013年版3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20065、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）6、工程测量规范GB50026-20077、建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20038、山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-20039、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201011、

5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-200813、建筑施工组织设计规范GB/T50502-200914、建筑施工手册第四版15、建筑施工计算手册第二版16、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32010三、施工准备 1、技术准备项目部组织技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。模板及支架的搭设和拆除需

6、严格执行该专项施工方案。2、 机具准备主要机具及工具准备详见下表名称规格功率数量圆盘锯MJ-1063KW2台手电钻钻头直径12-20若干手提电锯M-651A1.054台砂轮切割机1台水准仪DZS3-A32X2台激光垂准仪DZJ3-L11台水平尺长500若干钢卷尺50m、5m若干直尺2-3m若干工程检测尺2m2套线锤0.5kg、2kg若干方尺若干3、材料准备模板采用规格为913mm1830mm，厚度为13mm多层板，钢管使用483.5钢管，扣件使用双扣件。基础至顶层剪力墙、框架柱、梁、板模板使用多层板施工。剪力墙模板选用13厚多层板，35*85的核对木尺寸，内龙骨间距为180mm，外龙骨采用24

7、83.5钢管，间距为540mm，蝶形卡固定；剪力墙对拉螺栓采用14。梁底模龙骨采用方木35*85，支撑用横杆采用483.0钢管。梁板支撑体系采用扣件脚手架，立杆的纵距0.9m，立杆的步距 h=1.2m，脚手架管采用483.0的钢管.梁两侧立杆间距0.90m。柱箍间距计算跨度为600mm,柱箍采用双钢管48mm3.0mm。柱模板竖楞截面宽度35mm，高度85mm。面板选用13厚多层板。 顶板楼板立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度120mm，木方3585mm，间距200mm。为保证模板的承载力，防止一定条件下出现脆性破坏：钢管、对拉螺栓等应

8、符合现行国家标准的规定。钢管不得使用有严重锈蚀、弯曲压扁及裂纹的钢管；多层板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008的规定；立杆底座、扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB/15831-2006的规定；用于支撑体系的方木、板材等不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，并应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005-2003的规定。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。四、施工工艺技术、模板设计1、剪力墙剪力墙模板采用13mm厚多层板现场拼装。内龙骨间距180mm，内

9、龙骨采用3585mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距540mm，直径14mm。与蝴蝶卡配套使用。墙体两侧设上、中、下三道48钢管斜撑，可调组合支撑与满堂脚手架连接保持墙体垂直稳定。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板拼缝对接，阳角模板直接对拼，在次龙骨上用100长L706等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊起装到作业面上安装。模板拼接处次龙骨用3585方木与多层板钉死，防止模板拼缝处错台。 2、梁模板 梁模板： 梁模板支撑系统为钢

10、管脚手架，模板支架搭设高度为3.9m，梁截面 BD=450mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度13mm，木方3585mm，梁两侧立杆间距0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 3、楼板 楼板模板：顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，模板支架搭设高度为4.5m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，扫地杆距地200mm。面板厚度13mm，木方3585mm，间距200mm。梁顶托采用钢管483.0mm。4、楼梯模板楼梯模板为13mm厚多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，

11、靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用3585厚的方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木档。5、柱模板柱模板采用13mm厚多层板配3585mm木方构成，柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。柱箍为短钢管，双向各设两道拉杆与短钢管拉接，每500mm设置一道。6、后浇带、施工缝模板基础底板后浇带模板为便于拆模，分上下两块进行拼装,上下口塞木方条。模板内侧增加11mm的钢丝密目网片,防止侧漏浆。模板面板为胶合板，次龙骨为35mm85mm方木，主龙骨为35mm85mm方木，间距500mm，中间用方木支撑。在底板钢筋上下垫保护层

12、垫块，以保证钢筋保护层的准确。后浇带达到龄期后浇时,在钢丝网片上置止水条。、工艺流程弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。、施工方法 1、模板加工 1.1模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。1.2模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。模板进入现场后，预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。1.3

13、模板加工管理。模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。1.4模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；1.5构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护。2、模板安装2.1模板安装的一般要求。竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2.2模板安装要求基础底板模板安装顺序及技术要求垫层施工完毕后

14、进行基础底板模板安装，基础侧模全部采用木模。电梯井模板采用13mm多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止浇注混凝土时模板上浮。墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序。模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。技术要点。安装墙模前，要对墙体接搓处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙板安装前，在底板上根据防线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。楼板模板安装顺序及技术要求模板安装顺序：“满堂红”碗扣件式脚手架主龙骨次龙骨顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序。技术要点。楼板模板当采用单块就位时，宜以每

15、个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3模板安装构造要求3.1模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。3.2模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆的临时固定设施。3.3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应按全跨长度的1/1000-3/1000的高度起拱。3.4模板安装偏差木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直控

16、制线，确保横平竖直、位置正确。墙体支模前必须先校正钢筋位置。支模时应先立两端模板，在底部弹出通线，校正与复核无误后，顶部拉通线，再立中间模板。保证模板位置准确。模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。3.5模板变形脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。模板应留清扫口。浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱:跨度或2倍臂长度L不小于4.0m的现浇混凝土梁

17、、板，起拱高度为4.0mL7.0m时，2L/1000；7.0m时，3L/1000。安装上层模板及其支架时应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。3.6拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。3.7采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。当立柱底部不在同一高度时，高度的纵向扫地杆应向低

18、处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右由上至下的连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑的底部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。3.8模板支撑模板支撑系统应根据设计与施工方案搭设，确保其可靠稳固、不变形

19、。支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时

20、，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3.9施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。模板上的预埋件及模板清理固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。浇筑混凝土前，模板内的杂

21、物应清理干净。4、模板的拆除墙模板拆除。在混凝土强度达到1.2MPa、能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0KPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。门洞口模板拆除。松开洞口模板四角及连接螺栓，橇动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加托回撑。顶板模板拆除。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝

22、土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后，方可拆除外；其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆除板模时从房间一端开始，防止坠落人或物，造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要挥手再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。施工方法5、模板的维护及维修胶合板维修。覆膜胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆盖胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、在上拖拉钢筋、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证

23、板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜胶合板起层和变形；覆膜胶合板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，胶合板一般周转次数为5次。五、检查验收11、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。22、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。33、砼结构观感质量符合相关

24、验收标准，少量的缺陷修补完善。64、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011JGJ130-201175、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定进行检查。86、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；六、质量管理点和控制措施1、模板安装允许偏差及检验方法见下表:序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查3基础截面内部尺寸10钢尺检查4柱、墙

25、、梁截面内部尺寸4,5钢尺检查5层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺6相邻两板表面高低差2钢尺检查7表面平整度52m靠尺和钢尺塞尺检查8预埋件中心线位置3拉线、尺量检查9预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量检查10预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量检查11预埋螺栓外露长度10,0拉线、尺量检查12预留洞中心线位置10拉线、尺量检查13预留洞尺寸10,0拉线、尺量检查2、质量管理点及控制措施2.1模板的强度、刚度和稳定性控制措施所有模板体系必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书附后。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅，对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性

26、等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制，只能小于方案设计尺寸。2.2原材料控制措施所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。所有模板、架料进场后均按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。每批进场的胶合板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法；用开水煮68h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。2.3加工质量控制作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。胶合板的加工必须根

27、据配模图进行，下料前必须弹线。2.4模板周转控制所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。胶合板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转5次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。当胶合板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满质量要求，则必须经工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。2.5漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。在定型墙模板拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴20mm以上的自粘式双面胶条。在模板安装和调整好后，如果

28、模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进行墙体截面内。顶板模板拼缝间用40mm以上胶带纸贴粘，靠墙的木方侧面粘贴20mm以上的自粘式双面胶条。2.6模板的清理控制。模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报项目经理、技术负责人处置。2.7成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。七、安全文明施工1、安全管理1.1模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采

29、取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。1.2从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高空作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。1.3安装和拆除作业时，操作人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽、防滑鞋应定期检查，不合格者严禁使用。1.4模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。1.5对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管时，除应有合格证外，对所有扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可使用。1.6满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作

30、业前，工程技术人员应以书面形式或向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。1.7施工过程的检查项目应符合下列要求：立柱底部基土应回填夯实。垫木应满足设计要求。底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。安全网和各种安全设施应符合要求。1.8模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。1.9有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定

31、。1.10项目分管负责人应按模板工程施工方案组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板工程在绑扎钢筋、粉刷模板、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2、安全生产2.1模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。2.2操作工人在现场支设墙柱模板时，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙住位置线处，支撑好模板后方可卸钩。避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。2.3模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关

32、要要求进行。2.4消防水池、积水坑盖板底模拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有3人在下，3人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。2.5所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。2.6在架空输电线路下面安装和拆除模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合规范要求。2.7模板上架设电线和使用电动工具电源必须设置单独漏电保护器；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁耗在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚

33、手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。2.8拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进行作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆除，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。基础及地下工程模板安装时，先检查基坑

34、土壁、壁边坡的稳定情况，发现在滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工，操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。3、文明施工措施3.1在支拆模板时，须轻拿轻放，附近有人传递，模板的拆除和修理禁止使用大锤敲打模板，以降低噪声。3.2模板面涂刷水性绿色环保隔离剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装隔离剂的塑料桶设专用仓库内。3.3模板拆除后，清除模板上的粘贴物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，等够一车后集中运到市垃圾集中堆放场。3.4梁板模板内锯末、灰尘等采用吸入式设备进行清理，然后将垃圾装袋送入垃圾场

35、分类处理。严禁将其吹入梁、墙、柱内，以避免形成夹渣等质量问题。4、安全保证体系5、环境保证体系6、应急预案6.1、目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。26.2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。负责准备所需要的应急物资和应急设备。及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。36.3、应急反应预案

36、(1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2）事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3）现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。（1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。（2）触电事故处理：立即切

37、断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。（3）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除

38、其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 6.4、应急通信联络 项目负责人：张海生xx 手机xxxxx 安 全 员：梁国梁x 手机xxxxx 技术负责人：王建高xxx 手机施 工 员：安文斌 手机xxxxx 医院救护中心：120120 匪警：110110 火警:11911 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。7、安全组织机构人员配备搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输

39、必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下张海生（项目经理） 组长，负责协调指挥工作；安文斌（施工员） 组员，负责现场施工指挥，技术交底；梁国梁、曲小明（安全员） 组员，负责现场安全检查工作；张广军（劳务负责人） 组员，负责现场具体施工；劳动力准备序号工种基础工程主体工程墙体、顶板梁墙体、顶板梁1木工15302架子工883电气焊工444电工11八、平面布置图九、计算书：使用PKPM施工安全计算软件、梁模板设计计算书（取首层KL106做为计算参数）1、梁模板计算参数:钢管强度为

40、205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.9m，梁截面 BD=450mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方3585mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.

41、00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.70+0.30)+1.402.00=24.244kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.70+0.71.402.00=25.680kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 0.91.3525.1

42、000.1200.5000.600=1.098kN。采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。2、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.1000.7000.600=10.542kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3000.600(20.700+0.450)/0.450=0.740kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载

43、(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.4500.600=0.540kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3510.542+1.350.740)=13.708kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.540=0.476kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 60.001.301.30/6 = 16.90cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 60.001.301.301.30/12 = 10.99cm4；式中：b为板

44、截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.787kN N2=2.536kN N3=2.536kN N4=0.787kN最大弯矩 M = 0.036kN.m最大变形 V = 0.059mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.03610001000/16900=2.130N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计

45、算值 T=3Q/2bh=31269.0/(2600.00013.000)=0.244N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.059mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!3、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.536/0.600=4.226kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.230.600.60=0.152kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6004.226=1.521kN最大支座力 N=1.1q

46、l = 1.10.6004.226=2.789kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 3.508.508.50/6 = 42.15cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 3.508.508.508.50/12 = 179.12cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.152106/42145.8=3.61N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3

47、Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31521/(23585)=0.767N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=3.103kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6773.103600.04/(1009000.001791198.0)=0.169mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!4、梁底支撑钢管计算 、 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方

48、支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.292kN.m最大变形 vmax=0.073mm最大支座力 Qmax=7.139kN抗弯计算强度 f = M/W =0.292106/4491.0=64.94N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求! 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。5、扣件抗滑移的计算纵向

49、或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.14kN选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!6、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.139kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1423.850=0.665kN N = 7.139+0.665=7.803kN i 计算立杆的截面回转半径

50、，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.200=1.600m； 长细比，为1600/16.0=100 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.588；经计算得到=7803/(0.588424)=31.307N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3000.6500.138=0.027kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂