OPGW光缆接续施工工艺质量规定(试行)

1、附件：OPGW光缆接续施工工艺质量规定（试行）国网信息通信有限公司二一二年十二月编制说明为提高国网信息通信有限公司负责建设管理的特高压交流、直流工程配套通信工程的OPGW光缆接续施工质量，促进OPGW光缆熔接施工工艺的规范化管理，制定本规定。本规定适用于国网信息通信有限公司负责建设管理的特高压交流、直流工程配套通信工程的OPGW光缆接续施工，作为光缆接续施工编制作业指导书、检查和验收的依据。普通光缆、ADSS光缆等其他光缆接续施工可参照本规定。 本规定由国网信息通信有限公司提出并解释。 本规定起草单位：国网信息通信有限公司、河南送变电工程公司、湖南送变电建设公司、北京送变电公司、华东送变电工程

2、公司、河北送变电建设公司。本规定主要起草人：郑福生、朱 京、周 峰、杜建松、曹 静、窦长跃、侯书敏、何晓东、袁 甲、王宏宇、谢 湖、雷学义。规范性引用文件GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50233-2005110kV500kV架空送电线路施工及验收规范Q/GDW 153-20061000kV架空送电线路施工及验收规范Q/GDW 225-2008800kV架空送电线路施工及验收规范DL/T 788-2001全介质自承式光缆DL/T 832-2003光纤复合架空地线DL/T 5344-2006电力光纤通信工程验收规范Q/GDW 758-2012 电力系统通信光

3、缆安装工艺规范 国家电网公司一级骨干通信系统通信站标识体系规范目 录1 设备的准备和要求12 光缆单盘检查测试13 光缆的引下安装24 光缆接续准备25 光纤的接续与余纤盘放36 光纤接续监测57 接头盒密封与安装68 余缆盘绕89 中继段双向全程测试910 接地与绝缘911 接头盒标识牌1012 工程资料归档与移交1113 光缆展放注意事项12附录13231 设备的准备和要求1.1 施工单位应配备适合光缆接续施工测试的光时域反射仪（OTDR）。通信中继段长度超过200km的线路应使用动态范围不小于45dB的OTDR进行测试。1.2 光时域反射仪须经有资质的检测单位检测合格，并处于检测有效期内

4、。1.3 熔接机电极达到最大放电次数时应及时更换。2 光缆单盘检查测试2.1 检查光缆外观，确认无磨损，无散股、断股，端头密封良好。如有问题应拍照记录。2.2 光缆开剥时采用专用切割刀切割不锈钢套管，开剥长度一般以1m左右为宜。2.3 采用光时域反射仪检测光缆内每根光纤的衰减常数和长度，衰减常数应满足设计和合同要求，实测纤长在考虑余长后，应满足合同中对盘长的要求。2.4 检测完毕，光缆端头应重新密封并固定，避免防潮油膏流失和潮气侵入。2.5 应现场出具单盘检测报告，报告须有检测人员、线路施工、监理三方专业人员签字。3 光缆的引下安装3.1 光缆引下路径应从地线支架下方穿到地线支架内部，沿地线支

5、架中间引向塔脚，且沿光缆侧线路前进方向引下。3.2 光缆引下过程中，光缆头应有人牵引，使光缆平缓降至地面，防止光缆与塔身摩擦受损，严禁将光缆直接从塔上抛下。光缆拐弯处应有人看护，避免光缆损坏。光缆引下时弯曲半径应不小于40倍的光缆直径，防止光缆出现打小圈和死弯现象。3.3 光缆引下时应用引下线夹固定在光缆路径的塔身上。引下线夹间距在1.52m之间，在光缆与塔身可能有磨擦的部分和转弯处应增加引下线夹。固定过程中应注意保护光缆，防止光缆磨损，紧固光缆引下线夹时应以弹簧垫平整为准，防止光缆夹具过紧或过松。4 光缆接续准备4.1 光缆展放完毕后，其落地后余长不少于35米（铁塔顶端横担光缆走线距离含在3

6、5米中），且两根光缆长度应保持一致。4.2 光缆引下完成后，地面应预留810m的余缆。4.3 拆装光缆绞线时应用扎线临时固定，防止端口松散。4.4 开断光缆外层绞线时，须避免损伤或切断不锈钢管。4.5 按照接头盒安装说明书紧固入盒光缆夹板，保证夹板受力均匀，防止光缆转动或松脱。4.6 使用专用切割刀切割不锈钢管，开剥长度一般以1.5m左右为宜。4.7 不锈钢管应分段切割去除。不锈钢管应沿着光缆轴线方向去除，防止损伤光纤。光纤从不锈钢管中抽出后应放置在工作平台上，防止污染和损伤。4.8 清除光纤上面的防潮油膏和污渍。在钢管切口处应采取措施对光纤加以保护。4.9 对光纤进行操作时，光纤弯曲半径不得

7、小于30mm。4.10 光纤接续前应对光纤在容纤盘内进行试盘绕，长度不少于2.5圈，并保证容纤盘内光纤的美观整齐。5 光纤的接续与余纤盘放5.1 光纤的接续应采用高压放电热熔法进行熔接。5.2 光纤的接续操作宜选择晴朗、干燥的天气进行，环境条件不满足接续操作条件时应采取防尘、防潮、防震等措施（帐篷或工程车）。五级及以上大风、雷雨等恶劣天气严禁作业。5.3 光纤分色分组完毕后，应选择其中一组，逐根套上热缩管，按光纤规定色谱顺序进行熔接。5.4 待接续的光纤应用专用剥纤工具剥除光纤涂敷层，用无水酒精及脂棉球清洁后，再用光纤切割刀制备光纤端面。切割长度为距涂覆层约12mm处。5.5 制备完毕的光纤端

8、面不能碰触任何物体，防止污染。操作过程中也不能让切割刀受到污染。5.6 直接连通的同批光缆光纤接续色谱应对应无误（T接点和构架接头部分按色标顺序接续并做好记录）。5.7 光纤熔接过程中，熔接机显示接头图形应无错位、无气泡、无裂痕、无污点，熔接机显示下列图形时，应重新制备光纤端面。图1 几种熔接不良的状态5.8 每根光纤熔接完毕后，必须使用光时域反射仪在远端监测接头损耗，并做好记录。5.9 光纤接续完成后，须采用补强热缩套管进行保护。纤芯接头在热缩套管内应顺直、中央放置，热缩均匀且中间不得有气泡，否则应重新进行接续和热缩。热缩套管冷却后，才能从加热器中取出。合 格不合格 图2 热缩套管正确放置与

9、非正确放置对比5.10 一组光纤熔接完毕后，把热缩管固定在容纤盘内，固定热缩管时应按光纤色谱顺序排列，并涂上中性密封防水胶，然后进行余纤盘绕。5.11 余纤盘绕应整齐美观，确认所有光纤都放置在容纤盘内部并呈自然弯曲状态。熔纤盘内接续光纤单端盘留量不少于500mm，弯曲半径不小于30mm。图3 余纤盘绕示范5.12 接续盒内所有纤芯盘放、固定完毕后，将施工责任卡放入接头盒内进行拍照存档。6 光纤接续监测6.1 施工单位应根据施工现场光缆展放进度，确定光缆接续监测点。6.2 在对接头熔接损耗进行监测时，应采用光时域反射仪进行双向测试。2#纤1#纤OTDR远端环回测试法接续点环回点图4 远端环回测试

10、法接续点接续点接续点OTDR双向测试法接续点接续点接续点OTDROTDR图5 双向测试法6.3 被测试光缆与测试尾纤宜采用熔接方式连接。6.4 用光时域反射仪监测各接续点的接续损耗，光纤接头单点双向平均损耗值应小于0.05dB。6.5 监测完成后应将光缆头进行密封防潮处理，重新放置在杆塔上等待接续。7 接头盒密封与安装7.1 接头盒封装前应清洁封装面，并涂上密封防水胶。7.2 接头盒密封好后，应固定在铁塔主材内侧，与主材平行，安装高度为距地面1215m左右为宜，确保牢固、美观。图6 接续盒及余缆架安装示范7.3 封盒前，应放入光缆接续责任卡。责任卡格式见下表：光 缆 接 续 责 任 卡施工日期

11、 年 月 日 天气温度工程名称施工单位接续人施工杆塔号7.4 站内龙门架线路终端接头盒安装高度以35m为宜。图7 站内龙门架接头盒及余缆架安装示范8 余缆盘绕8.1 光缆的余缆架安装在塔身内侧，位于光缆接头盒下方1.53m处为宜。余缆架至接续盒的光缆应固定良好。 8.2 余缆盘绕应整齐有序，不得交叉和扭曲受力。盘绕后应用铝线捆绑，捆绑点为八处，确保稳固美观。图8 余缆盘绕示范8.3 该接续点所有工作完成后，应在监测点对所有纤芯进行复测。9 中继段双向全程测试9.1 中继段OPGW光缆接续工作完成后，应在站内光纤配线架（ODF）处对OPGW每根光纤的损耗和接续衰耗进行全程测试并详细、完整地记录，

12、如有不符合项必须整改至满足要求。9.2 同时应提供后向散射信号曲线及事件表，并根据测试结果计算全程双向平均损耗。9.3 中继段距离超出OTDR测试范围时，应分段进行测试。9.4 采用光源和光功率计对纤芯排序进行一一核对。10 接地与绝缘10.1 站内接地。根据电力系统通信光缆安装工艺规范（Q/GDW 758-2012）的要求，OPGW光缆在构架进行引下时应在构架顶端、最下端的固定点（余缆前）和光缆末端分别通过匹配的专用接地线与构架进行可靠的电气连接，不能只利用金具作接地。另外，为便于变电所接地电阻测量时解开接地线，OPGW应采用匹配的专用接地线连接至构架接地端子，OPGW侧宜采用并沟线夹连接，

13、构架侧宜采用螺栓连接，不得焊接。10.2 绝缘。根据电力系统通信光缆安装工艺规范（Q/GDW 758-2012）的要求，引下光缆与站内构架间宜采用匹配的固定卡具加绝缘橡胶进行固定，与构架构件间距不应小于20 mm，余缆架和接续盒与构架间宜采用匹配的固定卡具加绝缘橡胶进行固定。接地极站址附近光缆接续全绝缘的安装按照设计要求进行。11 接头盒标识牌11.1 为便于运行维护，光缆接头盒应悬挂标识牌。11.2 标识牌的内容推荐使用如下格式：第1行：资产所属单位简称/工程名称简称/#接头盒编号第2行：接头盒所在塔号第3行：通信中继段/光缆芯数/光缆接头盒厂家简称其中，工程名称简称应包含电压等级；接头盒编

14、号应统一、顺序进行编号（包括T接/接部分），建议从小号塔到大号塔顺序增加；当接头盒所在铁塔光缆为T接光缆或接光缆时，应加以标明，同时，塔号应标明是设计塔号或运行塔号；在T接点，“光缆芯数”为主干线路光缆芯数。在光缆接头盒编号确定后，因其他原因需要在中间增加接头盒的，新增接头盒的编号可按如下方式确定：新增接头盒在N号接头盒和N+1号接头盒中间，如靠近N号接头盒，可编为“N+”号，如靠近N+1号接头盒，则可编为“N+1-”。例如： 图9 接头盒标识牌示例11.3 标识牌的规格推荐采用200300mm或更大。材质不宜使用PVC等塑料材质，推荐使用搪瓷、铝质和不锈钢材质，当使用铝质和不锈钢材质时，考虑

15、到使用年限，宜采用腐蚀工艺。推荐使用白底红色黑体字。同一条线路标识牌的规格、材质、颜色、字体等应保持一致。11.4 标识牌的悬挂应确保牢固、美观。可使用金具将其卡在塔材上，或固定在余缆架上，禁止在塔材上打孔。同一铁塔上有多个接头盒时，接头盒标识牌的悬挂应能够明确分辨其所对应的接头盒。12 工程资料归档与移交12.1 资料包括光缆单盘验收测量报告、光纤接续施工记录表、中继段光纤传输损耗测量记录表、中继段光纤接续损耗检查记录表、光缆接续明细表、光纤后向散射信号曲线、相关影像资料等。12.2 归档文件应为原件。所有工程资料数据应真实完整，符合设计要求与验收规范。12.3 文字、图表应齐全完整、字迹清

16、楚、图样清晰、图标整洁、签字完备。签字必须使用签字笔或钢笔，字迹工整清晰。影像资料应清晰完整。电子文件存储应使用不可擦除型光盘。12.4 施工完毕，应在规定时间内向相关单位移交相关文件资料。12.5 资料格式见附录。13 光缆展放注意事项13.1 光缆展放完毕后，其落地后余长不少于35米（铁塔顶端横担光缆走线距离含在35米中），且两根光缆长度应保持一致。13.2 光缆展放完毕后应尽量在24小时内，最晚48小时内完成OPGW紧线和附件安装工作，以免大风等对光缆造成损伤。13.3 光缆展放完成后，应一边提升余缆一边将余缆盘放在地线横担上，盘放整齐后绑扎固定，禁止将余缆由地面整盘提升，以免出现光缆松

17、股、“金钩”、“起灯笼”等情况；放线施工过程中OPGW光缆不能出现小弯，须保证OPGW的最小弯曲半径符合相关要求（以光缆厂家规定为准，一般为光缆外径的40倍）。13.4 严禁光缆卷入“绞磨”。13.5 光缆牵引过程应严格控制转向滑车角度，严防过牵引，避免光缆形成弹簧状。附录 附录A（工程名称）输电线路OPGW接续工程单盘验收测量报告（共 页）（单位名称）年 月 日 （工程名称）输电线路OPGW接续工程光缆单盘验收测量报告工程名称： 测量日期：测量地点： 光缆型号：生产厂家： 光纤芯数：测量项目：光纤(光缆)长度(m)、衰减常数(dB/km)、光纤后向散射信号曲线测量方法：后向散射法测量仪表：测

18、量参数：光波波长：1550nm脉冲宽度： nsIOR：测量数量：测量结论：光缆长度、光纤衰减常数符合合同指标要求，光纤后向散射信号曲线正常附 件：测量数据表(共 页) 参检单位代表签字：光缆单盘验收测量报告工程名称： 测量日期： 光缆型号生产厂家芯 数仪表型号生产厂家有效期测量参数光波波长：1550nm IOR：脉冲宽度： ns衰减常数指标光缆盘号设计光缆长度(m)实测光纤长度(m)光纤分组纤芯序号衰减常数 (dB/km)1550nm1550nm1550nm1550nm1550nm不锈钢管1/蓝2/橙 3/绿4/棕5/灰 6/白7/红8/黑9/黄10/紫 11/粉12/青13/蓝(S40) 1

19、4/橙(S40)15/绿(S40)16/棕(S40)17/灰(S40)18/白(S40)19/红(S40)20/无(S40)21/黄(S40)22/紫(S40)23/粉(S40)24/青(S40)测量单位： 测量人： 附录B 复合光缆（OPGW）光纤接续施工记录表接续点序号接线盒位置腿别施工日期接续点位置高度(m)天 气光缆型号生产厂家光纤芯数24熔接机型号生产厂家熔接方式自动测量仪表型号生产厂家测量方法后向散射法测量参数光波波长：1550nm IOR：脉冲宽度： ns光程长度(m)ABBAA： B： 引入缆光纤分组引入缆纤芯序号OPGW光纤分组OPGW纤芯序号接续损耗（dB）ABBA 平均蓝管1/蓝不锈钢 管1/蓝2/橙 2/橙 3/绿3/绿4/棕4/棕5/灰5/灰 6/白6/白橙管7/蓝7/红8/橙 8/黑9/绿9/黄10/棕10/紫 11/灰11/粉12/白12/青绿管13/蓝13/蓝(S40) 14/橙14/橙(S40)15/绿15/绿(S40)16/棕16/棕(S40)17/灰17/灰(S40)18/白18/白(S40)棕管19/蓝19/红(S40)20/橙20/无(S40)21/绿21/黄(S40)22/棕22/紫(S40)23/灰23/粉(S40)24/白24/青(S40)备注注：此表为两种不同光缆接续时所用表格。 施工负责人： 熔接人： 测