冰箱内胆材料及加工工艺PPT学习教案

1、会计学1冰箱内胆材料及加工工艺冰箱内胆材料及加工工艺 (18)2021年9月30日P 14 - 2第1页/共60页2021年9月30日P 14 - 3第2页/共60页2021年9月30日P 14 - 4第3页/共60页2021年9月30日P 14 - 5第4页/共60页2021年9月30日P 14 - 6第5页/共60页2021年9月30日P 14 - 7图1：非晶态高聚物的温度形变曲线玻璃态转变区粘流转变区玻璃态高弹态粘流态T/TgTf%塑料常见加工方法有：挤出成型、注塑（注射模塑）、中空吹塑、热成型等。塑料常见加工方法有：挤出成型、注塑（注射模塑）、中空吹塑、热成型等。冰箱上的主要塑料零件

2、按加工方法分为挤出件，如门封、玻璃门装饰条；吸塑件，如内胆以及注塑件，如拉手、顶盖、抽屉冰箱上的主要塑料零件按加工方法分为挤出件，如门封、玻璃门装饰条；吸塑件，如内胆以及注塑件，如拉手、顶盖、抽屉。第6页/共60页2021年9月30日P 14 - 8第7页/共60页2021年9月30日P 14 - 9第8页/共60页2021年9月30日P 14 - 10第9页/共60页2021年9月30日P 14 - 11第10页/共60页2021年9月30日P 14 - 12第11页/共60页材料材料物理性能物理性能表面光泽表面光泽表面硬度表面硬度板材厚度板材厚度吸水性吸水性价格价格ABSABS高高亮光亮光

3、高高薄薄吸潮吸潮高高HIPSHIPS低低亚光亚光/ /带光带光低低厚（厚（+10%+10%）不吸潮不吸潮低低2021年9月30日P 14 - 13第12页/共60页2021年9月30日P 14 - 14第13页/共60页2021年9月30日P 14 - 15第14页/共60页2021年9月30日P 14 - 16第15页/共60页2021年9月30日P 14 - 17抽真空管道脱模吹气管道吹泡管道吹泡压缩空气释放口片材四周密封夹持框通压缩空气抽真空模具模具模具吹泡受热板材成型板材加热完成加热第16页/共60页2021年9月30日P 14 - 18通压缩空气脱模脱模成型完成第17页/共60页20

4、21年9月30日P 14 - 19第18页/共60页2021年9月30日P 14 - 20入压缩空气入压缩空气吹泡吹泡压缩空气释放口吹泡管道脱模吹气管道柱塞辅助拉伸辅助柱塞抽真空管道片材四周密封夹持框完成加热板材加热第19页/共60页2021年9月30日P 14 - 21辅助柱塞抽真空入压缩空气脱模成型脱模第20页/共60页2021年9月30日P 14 - 22第21页/共60页2021年9月30日P 14 - 23第22页/共60页2021年9月30日P 14 - 24第23页/共60页2021年9月30日P 14 - 25第24页/共60页2021年9月30日P 14 - 26第25页/共

5、60页2021年9月30日P 14 - 27第26页/共60页n吸塑机生产中可能出现的问题及处理措施2021年9月30日P 14 - 28第27页/共60页2021年9月30日P 14 - 291）降低相应加热瓦功率，升高邻近加热2）调整加热时间和吹泡量3）测量板厚，作出相应处理措施4）适当提前抽真空起始位置，使定型前5）加大R角及脱模斜度，细心打磨8）降低上模压力和流量9）检查电压、加热瓦等排 除 方 法5）模具设计不当或粗糙6）模温低造成顶厚侧薄8）上模速度过快造成侧薄7）热反射铝箔脱落9）加热温度不稳定6）升高模温7）检查或更换问 题侧薄、顶角薄序号可 能 出 现 的 问 题 及 处 理

6、 措 施 2）加热时间、吹泡量不当4）开始抽真空高度不当原 因3）板材厚度变化大1）板材受热不匀有一定拉伸瓦功率第28页/共60页2021年9月30日P 14 - 306.3）调整滚轮,加大压入深度6.1）检查板材夹紧情况5）更换胶条或检修压框4）检查板材堆放位置、传送情况1）检查板夹各部分并修理排 除 方 法6）掉板6.5）修紧板夹6.4）缩短针齿间隙6.2）检修链齿(条)加热板材收缩造问 题序号不全可 能 出 现 的 问 题 及 处 理 措 施 5）承料板胶条损坏或压框3）板夹夹持位置不当1）前后板夹夹持力不足原 因压力不足4）送板不到位2）板材冷却不足3）调整夹具位置2）检修冷却水系统成

7、成型第29页/共60页2021年9月30日P 14 - 31密封胶条和真空管路1）延长加热时间海藻更换加热瓦，检查排 除 方 法1）加大吹气量1）顶角折纹是脱模吹气不足折纹43）层条折是脱模吹气过大4）壁厚不足2）下模太快4）增加壁厚3）减小吹气量2）降低下模速度圆边（角）问 题序号成型不全可 能 出 现 的 问 题 及 处 理 措 施1）加热时间不够或真空不足2）模具问题3）压框夹持不住原 因2）检查模具3）检修压框第30页/共60页2021年9月30日P 14 - 32第31页/共60页2021年9月30日P 14 - 33第32页/共60页2021年9月30日P 14 - 34第33页/

8、共60页2021年9月30日P 14 - 35第34页/共60页2021年9月30日P 14 - 36第35页/共60页2021年9月30日P 14 - 37第36页/共60页2021年9月30日P 14 - 38第37页/共60页2021年9月30日P 14 - 39第38页/共60页2021年9月30日P 14 - 40第39页/共60页指标项目普通型抗141b消光型减薄型质量特性密度1.041.081.081.151.021.151.041.08C清洁度1)3333C含水量%0.400.400.400.40B拉伸强度Mpa35343040B缺口冲击强度kJ/m228352525B熔体指数

9、g/10min0.11.20.11.00.11.20.11.2B色差E1.01.01.01.0B注：1）100mm2mm圆片上直径不大于0.4mm污点数。2021年9月30日P 14 - 41第40页/共60页2021年9月30日P 14 - 42第41页/共60页试验项目质量要求质量特性重要度冰箱内衬整机可靠性试验第一阶段：（注1）+45（5）高温可靠性试验内衬不开裂B第二阶段：（注2）-30低温可靠性试验内衬不开裂第三阶段：（注3）-30+45（5）冷热循环试验内衬不开裂2021年9月30日P 14 - 43第42页/共60页循环，冰箱连续进行7个循环，内衬不开裂。n三、聚苯乙烯树脂验收标

10、准2021年9月30日P 14 - 44第43页/共60页2021年9月30日P 14 - 45三、聚苯乙烯树脂验收标准 序号项目GPPS超高分子量GPPSMIPS高光MIPSHIPS高光HIPSESCR板材HIPS1密度1.050.022含水量%0.043拉伸强度Mpa404518222220184缺口冲击强度kJ/m28无缺口10无缺口639875弯曲强度Mpa707540/4540/6维卡软化点889088858880807熔体流动速率g/10min514415351152518第44页/共60页2021年9月30日P 14 - 46第45页/共60页项目项目指标指标拉伸强度拉伸强度 (

11、纵纵/横横) Mpa36冲击强度冲击强度 （纵（纵/横）横） J/cm1.5维卡软化温度维卡软化温度 80尺寸变化率尺寸变化率 （纵）（纵） %102021年9月30日P 14 - 47第46页/共60页2021年9月30日P 14 - 48第47页/共60页2021年9月30日P 14 - 49第48页/共60页项目尺寸极限偏差箱板厚度0.05mm门板厚度0.04mm对角线偏差7mm长度、宽度2mm光面层厚度50m120m2021年9月30日P 14 - 50第49页/共60页2021年9月30日P 14 - 51第50页/共60页测试项目单位指标拉伸断强度Mpa15冲击强度J/m50维卡软

12、化温度（亚光面） 75尺寸变化率%10电晕面静电强度达因352021年9月30日P 14 - 52第51页/共60页2021年9月30日P 14 - 53第52页/共60页2021年9月30日P 14 - 54第53页/共60页缺陷类型控制值备注优等品合格品箱体内腔及门体内腔色差色差1E色差1.5E按色板碰凹深度0.5面积100M2处数2深度2面积200M2处数3钢直尺划痕深度0.2长度10、宽度0.3处数1深度0.2长度50、宽度0.5处数2钢直尺（划痕位置在人们易看到的位置）裂纹无长度10的裂纹经修补后不多于2处目测（裂纹不能在蒸发器部位）收缩无无目测分模线接痕高度0.2高度0.4目测（或

13、游标卡尺）绕管压痕高度0.1，目测不明显，不多于4处高度0.3，不多于两处目测（或游标卡尺）（或以实际封样为准）筋条位置空泡受集中应力区空泡长度10，其余空泡长度30受集中应力区空泡长度10，其余空泡长度50手感压痕（不允许出现在端头位置）料纹高度0.2长度300高度0.4长度500目测（或钢直尺）皱纹无纹高0.2，不明显，面积100M2，处数不多于2处目测鼓出无无目测斑点、杂质、气泡直径0.7的缺陷处数不多于3处 直径1的缺陷处数不多于5处目测（缺陷不允许集中在1dm2圆形范围内）2021年9月30日P 14 - 55第54页/共60页2021年9月30日P 14 - 56第55页/共60页模具温度加热时间s冷却时间s真空时间s559940851255850真空度MPa电压值v气压值MPa-0.0803905%0.60.82021年9月30日P 14 - 57第56页/共60页2021年9月30日P 14 - 582.RIGO四工位吸塑机工艺参数要求模具温度预热器整体温度加热器整体温度成型时间s55