安全操作规程-缠绕机

1、缠绕机安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、 常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。二、适用范围本规程适用于公司缠绕机。三、工作原理缠绕机是缠绕式密封垫片生产过程，实施缠制工艺的专用非标设备。采用一 定结构参数成型金属带与非金属填料带相间交替在芯片与槽形压紧轮之间连续 滚压成型。采用气动元件及电磁元件，有效的控制径力及切向力，确保生产工艺 参数恒定，可控。选用金属长带和非金属长带通过导向轮系同步，自动进给实现 绕制过程自动化，排除手工操作的影响，保证产品质量的稳定。与缠绕垫片专用 控制器配套使用，可实现垫片宽度尺寸的预置及钢带拉紧力

2、的自动衰减，自动控 制缠绕垫片的外型尺寸，缠绕垫片的脱模及自动断带（可选自动点焊）；提高生 产效率数倍。四、技术参数上要技术参数：SGC-200ASGC-800ASGC-2800A电压：380V50Hz380V50Hz380V50Hz功率：0. 5kwl380rpm0. 8kwl380rpm0.55kwl380rpm最小绕制直径:DN10DN50DN240最大绕制宜役：DN200DN800DN2800缠绕密封而宽：43mm50mm5 50mm气缸行程：100mm100mm （使用 60mm）100mm气动压力：0-0. 8Mpa0-0. 8Mpa0-0.8Mpa稳压器：0-15V0-15V0-

3、15V自动衰减电压：0-3V0-3V传感器：0-60mm0-60mm0-60mm控制器精度：0. 10mm0. 10mm0. 10mm五、使用操作步骤开机准备1空载启动电机，确定机器运转方向，正常运转数分钟后停机.2安装芯片，钢带盘及填料盘，搬动垂直调节手轮调整横梁位置，估计压紧轮升至高 点时不与芯片相碰（气缸最大行程为100mm）3检查过滤减压阀的油位，接通气源，调节过滤减压阀至0.3-0.4Mpa,打开电磁换向 阀，使气缸往复式动作数次，视运行情况，必要时调节阻尼阀以消除冲击力.4调节垂直手轮，使压紧轮槽与芯片对中，并有3-5mm的压缩量.5启动电机，在运转中观察芯片与压紧轮槽两侧面间隙是

4、否对称，同时调节轮系支 架上各轮的位置，使其与芯片，压紧轮在同一水平面内，正常后打开换向阀使压紧 轮与芯片脱开并停机.操作步骤1检查需要缠绕的钢带是否与芯片，压紧轮匹配。2将钢带盘上的成型钢带拉出一段,并将端部夹平，削边，使其穿过导向轮，填料轮, 折边6-8mm插入芯片的斜缝内，打开电磁换向阀使压紧轮上升将钢带压紧.3将控制器调至“0”位，设定第一次停机断填料带数值.设定第二次停机断钢带数值 （即缠绕垫片外径尺寸）.详细请参阅控制器说明书.4调节直流调节器激磁电压3-5V,启动电动机,使成型钢带在初始压紧力及拉紧力 下,在芯片上缠绕一圈半停机均布点焊4-6点.5按工艺要求，调节激磁电压及气缸压

5、力，启动电动机缠绕钢带3-4圈后停机.6将非金属带从填料盘中拉出，通过导向轮送入填带轮与钢带之间,靠成型钢带的 涨力使其压紧并预成型.7启动电动机，待填料带与钢带同步进入压紧轮槽后正常缠绕至接近规格尺寸时, 控制器显示绕制尺寸，缠绕到预值尺寸后，自动停机。8切断填料带，继续缠绕钢带，控制器显示到设定数值自动停机点焊,并剪断钢带.9同时启动电机和电磁换向阀，使压紧轮在运转中退出垫片，并停机脱模.六、HSE提示，注意事项1、操作人员应熟悉设备的结构、性能、工作原理和技术要求，熟练掌握操作技 术和安全规范。2、上岗时操作人员应严格遵守规章制度，穿好劳动保护用品，戴好眼镜，严禁 非操作人员使用。3、不许戴手套操作，女工须戴好工作帽。4、对机器操作不熟练的，缠绕转速要漫。5、如有钢