筒仓滑模施工组织设计(2)

1、抚顺铝业电解铝二期改造项目桩基础施工方案工程名称：电解烟气净化2#系统土建工程编制：审核：批准：辽宁众诚化工石油工程建设有限公司二一一年四月二十四日一 工程概况该工程为钢筋混凝土烟囱，混凝土工程量64m3，壁厚C30高度70.00m，下部直径11.30m。上口直径8.24m。烟囱壁厚根部0.3m，上部厚度0.18m；烟囱壁厚坡度0.02%。筒壁钢筋主筋22200，环14200.总计混凝土工程量549 m3二 施工准备2.1 场地平整本工程地处抚顺铝厂，场地较平。2.2 大临工程 垂直运输设备安装一台ZQ80塔吊，塔身安装高度45m。 由于现场狭窄，不能设钢筋制作加工场，所有钢筋均从厂外加工棚制

2、作好后再运到现场。 现场大临设施一览表序号大临工程名称单位数 量备 注1水泥库m2100简易建筑100厚砼地面2砂石料场m2500砼地面3材料库m2100彩板房4木工棚m2100简易建筑5钢板制作的水箱m3102个6施工道路项(1)400厚砂石掺矸石7临时供电项(1)彩板房8施工供水项(1)500米9塔吊基础项1见图2.3、 施工用电由于本工程采用塔吊吊运材料，砼泵送浇筑，滑模施工等，所用机械较多，功率较大，合计用电功率约200kw。根据实际情况将砼输送泵与木工圆锯等接一路线，将塔吊、搅拌机、电焊机等及照明接一路线。分别选用35平方毫米和50平方毫米的BX型铜芯橡皮线作导线。2.4、施工用水计

3、算；本工程以砼施工为主，按计划每班浇筑砼50m3。现场人员按100人计，工地不设食堂，不设消防栓。2.5、 施工机具准备，见主要施工机具表。施工机械、设备一览表：序号名 称规 格单 位数 量1反铲挖掘机1.2m3台12自卸车20T辆43装载机ZL50台14塔吊80型台15砼搅拌机C145-3400L台26砼输送泵台17插入式振动器 台108平板振动器台49振动棒根10010钢筋张拉绞车GL1102台111钢筋切断机TT40A台112钢筋弯曲机GV40A台113交流电焊机RF1500台614圆盘电锯台115无齿锯 台216无齿锯片张1517手持砂轮机台418砂轮片张1219经纬仪T2台220水准

4、仪S3台1三 施工进度计划为了确保工期，对施工进度进行合理组织，具体安排总施工进度计划四 施工方案（部署）施工方案是：先地下，后地上；先土方后基础再主体；基础土方机械大开挖，基础同采用同输送泵进行浇筑；筒仓壁及附壁柱采用滑模施工，整个工程的施工顺序是：场地平整，障碍拆除土方开挖护坡筏基施工滑模机具组装第一次滑模第一次空滑平台、漏斗施工第二次滑模拆除滑模机具装饰施工。五 主要分部分项工程施工方案5.1、基础工程施工 5.1.1 施工顺序：定位放线-砼地面破除-土方开挖-验槽-支垫层模板-垫层砼-筏基放线-钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋-支模-砼浇筑5.1.2 破除砼地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡

5、范围内的原砼地面均须破除。砼地面破除用风钻钻孔，加钢楔，用大锤砸，破除的砼垃圾用50装载机和15T大黄河牌翻斗车装运到5KM外倾倒。5.1.3 土方开挖5.1.5 基础钢筋：首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。 （1）、超过9m长的放射筋，采用定尺长度为12米的钢筋加工，余下2.1米无用。 （2）、基础钢筋为双层钢筋，待地板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，垫块厚度为35mm，间隔1000mm绑一个，垫块用1：2.5水泥砂浆制作，制作时放上200mm长的绑扎丝。采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距1000mm，径向通长布置。 (3)、所有水平环向

6、筋均采用焊接搭接，搭接长度不小于10d，为单面焊接，并要求钢筋同心。为满足基梁钢筋的搭接位置要求，基梁钢筋也采用定尺长度为12米的钢筋制作，余下1-2米无用弃之。 由于底板径向钢筋和基梁钢筋采用12米定尺的，钢筋损耗率比平时增加10%-18%。 （4）、为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好砼壁，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上，搭接10d （5）、所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，防

7、止砼浇筑时将其压下去，用的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。其长度等于基梁断面的宽度，并沿基梁周长每隔布置一根。上面第二层筋，尤其中间那根，采用的钢筋做成“”形拉钩挂在上层筋上，每隔一个。 （6）为防止基础砼泵送浇筑时产生的较大冲击力使基梁钢筋发生位移，在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增加“”形钢筋进行加固。5.1.5基础模板（1）、底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、砼壁均采用组合钢模板进行支模，砼壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。（2）、底板外围900mm高采用P3009模板支设用钢管加固立杆间距600mm环向采用25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600m

8、m用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。（3）、基梁采用对拉铁片进行加固，铁片沿基梁周长间距600一道基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。5.1.6 基础砼工程（1）、本工程砼量包括基梁和底板共为460m3，工程量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗砼要求缩短工期需要采用泵送砼施工。、 水泥选用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用13cm石子，符合泵送砼的要求。、 加入水泥用量26%的级粉煤灰降低水化热。、 为提高砼的可泵性，增强砼的和易性，加入水泥用量2%的泵送剂。、 砼由68处实验室进行试配，并出具砼配合

9、比通知单，施工时，严格按配比要求称量，误差控制在允许偏差范围内。（2）、砼自西向东进行浇筑，一次浇筑到设计标高及柱底板砼，根据泵送时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置前放三排振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的浇筑质量。（3）、因为夏季高温，防止砼初凝太早，加入水泥重0.2-0.5%的缓凝剂。（4）、砼浇筑在基坑中央搭设一道东西向的脚手架，并用25钢筋和=10钢板焊成T型垫铁，脚手架座于底板钢筋上，以利于脚手架的拆除，脚手架立杆间距不大于1000m。见附图。 （5）、底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密实度。初凝后至终凝前，用铁抹子二次压光，闭合

10、收水裂缝。 （6）、底板砼浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管，间隔4m，深400mm，进行测温。为防止温度裂缝在终凝前，二次抹面后在砼表面覆盖一层塑料薄膜，减缓砼的散热速度，使砼内蒸发出的游离水积在砼表面进行保温养护，并控制砼表面和内部温差在25以内，当砼水化热峰值过后根据测温情况撤掉砼表面的薄膜，覆盖草帘子进行洒水养护。(7)砼浇筑过程中的应急措施、 若砼因某种特殊原因不能连续浇筑，间隙超过允许时间，按施工缝处理继续浇筑时，原砼抗压强度不小于1.2N/mm2,并在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。、 输送泵发生故障应及时拆除泵送管，并清理干净。若故障时间较长，用塔吊吊砼进行浇筑，确保砼

11、的连续浇筑。5.2、圆筒仓筒壁滑模施工（主体工程施工）5.2.1、滑模系统装置的设计 围圈根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用404角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载，具体布置及尺寸见附表。 提升架布置提升架采用“开”字架，节点采用螺栓连接，见附图。由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了，因此提升架布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置。于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点，并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板，见附图。结合施工荷载及结构的相互对称性，设37个开字架，74根支承杆。支用25的

12、钢筋，结构设计中筒壁钢筋的保护层大于35mm但本工程筒壁厚300280mm，支承杆不代替筒壁钢筋不回收。支承杆设内外两层，间距200，支承杆第一节的一端宜加工成60角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。第二节以上的爬杆，一头加工成45的坡口，另一头为齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在2%以内，标准25钢筋的长直径为27mm，可能实际材料的直径不规格。因此要求调直好的爬杆要用内径为29的钢管做通过实验，钢管长度不小于300mm，也不长于400mm避免损坏千斤顶的卡块，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2，直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，严禁用切断机下料。

13、 操作平台及吊架圆仓外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m。圆仓内壁挑三角架宽度1.2m，下设吊架宽度0.65m，见附图。内挑三角架根据内力计算采用638角钢，吊架采用18的钢筋，下设634角钢，满铺55mm厚脚手架板，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。吊架见附图。 液压操作平台设置：开字架上搭设长4m，宽3.300m的平台，材料用10的槽钢。搭设方法见附图。 液压控制系统、液压控制台采用2台ykT36自控台正常工作，另储备1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间

14、差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。67台千斤顶即可满足要求，但考虑功率损失和工程结构情况，布置74台XYD-35楔块式千斤顶，备用30台，千斤顶由12#控制柜分别控制。、为避免各油泵供油差异，引起千斤顶动作的不同步及压力差，在各油泵主分油处用高压没砂并连串通。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。、液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。、控制台在夏季使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱

15、，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为80kg/m2，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。 滑模过程通讯联系、供电及照明。 通讯联系网络采用地面液压控制台配备一对直通电话，主控制台分控制台一对直通电话联系。值班指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支

16、托，拉索和电缆的固定间距不大于2m，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W镝灯，操作平台、吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。 特殊部位支撑杆的加固措施 、正常滑升时用“

17、S”形12钢筋加固支承杆，每滑升一步就加固一次。 、停滑（空滑段）期间，千斤顶至砼表面的高度范围内，两支承杆用12勾筋拉结，间距不大于300mm，勾筋与支承杆点焊牢固。在立壁中间原支承杆两侧各加一根25的钢筋，然后用20的“S”钢筋将四根25的钢筋焊成菱形格构柱。 、支承杆脱空高度超过1.5m时，（梁窝预留洞口处,窗户，门洞和栈桥洞）也如中方法加固支承杆。 、宽度大于2.5m孔洞，如皮带地道附加框洞、门洞和30.44米的上仓栈桥洞，支承杆两侧增加483.5钢管，用12钢筋焊成格构柱形式，并将两至三个开字架的支承杆用25的钢筋连接起来，形成一体。5.2.2、滑模组装 （1）滑模组装前的准备工作

18、滑模组装在-4.52m处进行，在浇筑JL2砼时一定要抄好标高线,并将砼表面随打随抹,抹压平整,误差不超过10mm,否则应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平。滑模机具的组装标高,即模板下口标高,应在-4.5m，即抬高20mm ,以便于提升架围圈的调平。 将滑模机具所需设备检修好到位。 现场施工用水、用电布置到位。 按滑模平面布置图在JL2及底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。（2）组装顺序搭临时组装平台安装提升架安装内外围圈安装上环梁安装内模板绑扎模板内钢筋安装外模板安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台搭上料平台安装千斤顶及液压设备空

19、载试验、油路加压排气安支承杆全面检修（3）组装要求 开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用22钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5机砖，M50水泥砂浆砌300高，长度各500的砖垛，以便安装围圈模板。 用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。 安装好后的钢模应少口小下口大，模板的锥度为3%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。 围圈与支托，围圈与围圈之间的接头详见附图。 提升架上横梁用18钢筋焊双圆环

20、竖向钢筋限拉导架，导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。 围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用638角钢连接，增加侧向刚度。 操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下钢梯做法，见附图。 支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以45m为宜，最短不小于3m最长不超过6m。每根支承杆的总长度为42m，所有支承杆总数量为3108m+526m(局部增加如皮带地道洞口柱和停滑)重量

21、为14013.6kg支承杆不回收，不代替立壁筋。当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。支承杆安装和接长 时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后

22、用电焊将45度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径不大于28即可，以便于千斤顶通过。焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。洞口处支承杆底部垫-88080钢垫块。 滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ138-87执行。 收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔2米安装一块。5.2.3、滑模施工（1）、初滑浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mm在1小时内完成（约3.5m3）；第二层浇筑高度为200mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为

23、200mm,在1小时内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约900mm时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm高。（2）、 钢筋施工、竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，扶壁柱筋不超过7米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。 、每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。 、双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m绑扎。 沿模板长

24、度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300mm。 壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置，搭接焊单面长为5d，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成90度，但弯钩平直长度相应加长，8时取120mm，10时取150mm， 当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。 支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。 水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈

25、上进行。（3）、 砼浇筑、施工前由试验室按C30砼标号配制合比。落度控制在57cm以内，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。 、施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。 、砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度2030cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。 砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的

26、砂浆，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。 待砼表面凝结后，表面喷刷Mq砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。 砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。 标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。5.2.4、门窗洞口预留和予埋件（1）门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉5070的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根20的钢筋

27、托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。（1） 门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。（2） 对梁窝和后浇柱的留设，用18的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。（3） 所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。5.2.5、 正常滑升（1） 滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，并气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为12个千

28、斤顶行程。（2） 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。（3） 滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于23次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。（4） 滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。（5） 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。（6） 滑升停歇二次，即漏斗平台处及30.44MQL3处。停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑升每隔0.51小时提升12个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台

29、标高上50mm处，支承杆最大脱空高度1.5m，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。（7） 停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。（8） 停滑后及时清理模板及钢筋，砼石按施工缝进行凿毛。5.2.6、 特殊部位的滑模施工（1） 漏斗QL1先空滑到漏斗壁插筋下端，然后绑上QL1下半部分钢筋，在钢筋外绑上钢板网，网眼10mm，内外均绑 ，然后进行砼浇筑，砼浇筑完毕后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁顶面上150mm处，进行梁上部分钢筋绑扎漏斗插筋，然后再绑钢板网，进行砼浇筑。（2

30、） 筒壁与漏斗壁相交处施工 因漏斗壁为斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的抛物线，钢筋的长度、位置、标高均不一样，钢筋下料先放漏斗L-2-1、筒壁足尺大样。施工时到漏斗筋的位置就空滑，插漏斗筋，然后绑钢板网、浇筑砼、抹平。如此往复，直到11.67m。（3）平台处先留下梁窝不浇筑砼，待浇平台梁时一起浇筑。（4）L-2-1梁在筒壁处开始连柱z-2一起留出，待施工漏斗时梁柱一起浇筑。（5）漏斗内壁和QL-1,L-2-1,QL-3的两侧均采用双层钢板网作模板，钢板网网眼为10mm。钢板网先用20#铅丝200绑在主筋上，再用12#铅丝300双股对拉。在钢板网上抹1：2的水泥砂浆毛面，待浇筑完砼后再用1：2的水泥砂

31、浆罩面压光。5.2.7、 滑模施工中应注意的几个问题(1) 滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢瓶台、空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。(2) 平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底标高。支座处加固筋的范围等, 滑模中要认真遵照施工。(3)在滑升过程中，每班预备安排8名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜1.2mm厚，对预埋洞口进行

32、修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。(4) 在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。5.2.8、滑模的纠偏滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升2030个行程时（约6090cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应

33、该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在2030mm之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。5.2.9、施工照明滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w，共需30

34、盏和8台2kw的行灯变压器。施工现场以3600w镝灯为主。镝灯灯泡易损坏，平均五天坏一只。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。5.2.10、滑模测量观测与沉降观测（1） 操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600高的I12槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作

35、上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm以内，差在2030mm以内立即调整，差超过30mm立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。（2） 垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设68个，控制桩，辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。（3） 沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测，观测标志的埋设见施工图。共设4点标准标高点。5.2.11、滑模机具拆除拆

36、除顺序：液压系统拆除外操作平台外吊架内操作平台外围圈模板内围圈模板千斤顶上环梁开字架拆除要求：（1） 操作平、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。（2） 外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。（3） 开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。5.2.12滑模施工劳动力组织（1）、滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组。（2）、劳动力安排：分两个工作班，每班砼工26人，钢筋工12人，木工10人，电焊工3人，抹灰工8人，塔吊司机1人，塔吊指挥1人，液压操作3人，搅拌机司机2人。 5.3 漏斗施工（1） 漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏

37、斗嘴外模，从外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超过0.5m，沿斜钢管长度方向每0.5m用10#铅丝绑上16的水平钢筋，呈圆弧形，在钢筋上绑50*70的方木，方木密铺，在筒壁处间距不大于0.2m，然后在方木上铺钉1.5mm厚铁皮作漏斗外模，漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成。（2） 漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，因本工程为壁挂式漏斗，定位放线和计算都困难，需要足尺放大样下料。（3） 漏斗壁厚300双层钢筋内需增加16钢筋马凳间距600，径向通长。（4） 漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋内接头不超过该斜面受力钢筋斜面的25%。（

38、5） 漏斗砼浇筑宜逐渐进行，每绑扎300高钢板网后浇筑砼，木抹抹平，再接着往上绑钢板网，再浇砼再抹，如此往复，直到全部砼浇完。（6） 砼浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，砼表面要始终保持处于湿润状态。（7） 作好漏斗施工期间的防暑降温工作，加强漏斗内施工的测温工作，防止人员中暑，气温超过40时，加设风机，使空气流通。（8） 漏斗钢筋绑扎和砼浇筑时搭设上大下小的蘑菇形脚手架，搭设高度超过L-2-1顶面30cm-50cm左右，并将整个仓的漏斗架子连在一起，以便于钢筋绑扎和漏斗大梁砼的浇筑。5.4、30.46米层操作室砌筑工程（1） 操作室墙体为190系列空心砌块，砌筑砂浆强度

39、等级M5.0。.（2） 砌筑时上下层砌块要错缝搭接，搭接长度不小于150mm，要求灰缝厚度15mm，水平竖向灰缝均要求饱满，砂浆饱满度不小于80%。（3） 门窗洞口处制作190*190*190的砼块并下好预埋件，在砌筑时放上，以便门窗安装。梁底或板底下的缝隙用红砖顶紧斜砌，要求砂浆塞满缝隙。（4） 立壁与墙体相连处，柱与墙相连处现在滑模施工时下好预埋件，砌筑时焊拉接筋，墙体转角处也设置拉连筋，拉结筋伸入墙体长度1000mm每道2根6钢筋沿墙高500一道。门窗洞口设预制砼过梁，过梁见图集。六 质量保证措施6.1 质量标准（即质量目标）本项目工程的质量目标是：确保该工程达到国家标准。 6.2质量保

40、证体系6.2.1 工程项目质量保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框图所示： 工程项目质量保证体系 班组质量建设监理 主任工程师项目经理 项目副经理设计施工质监站质安内业材料试验技术6.2.2 质量管理职责(1) 项目经理：项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责，对各阶段按期交付负责。 (2) 项目主任工程师：负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。a 对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过

41、程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。b对进场材料、机械设备的合格性负责。c对分包工程质量的管理、监督、检查负责。d对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员、分包商和用户按规定实施，解决相互间接口发生问题。e对施工图纸、技术资料、项目孩子量文件、记录的控制和管理负责。(3)项目生产副经理：对工程进度负责，调配人力、物力保证按照图纸和规范要求施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施和实施。(4)队长、工长、测量员、实验员、计量员在项目质量副经理的直接指导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求。(5)材料员、机械员对进场的材料、构件、

42、机械设备进行质量验收或退货、索赔，对业主提供的物质和机械设备负责按照合同规定进行验收，对分包商提供的物质和机械设备呆板找合同进行验收。6.3 施工技术保障措施6.3.1 雨季施工技术保障措施在雨季来临之前，安排好雨季施工项目，编制好雨季施工措施，在雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程。不宜在雨季施工的项目，尽量避开雨季施工。6.3.1.1 做好现场排水：根据总图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，利用排水沟或管道将厂区内积水排出，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。6.3.1.2 运输道路： 临时道路应起坡，两侧做宽

43、300mm、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。排水沟应保持畅通。 采用路基铺煤渣等渗水防滑材料的方法，保证路基的稳固。 雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水应抓紧抢修或晴天及时修好，以便消除隐患，保证雨天正常作业和运输。6.3.1.3 临时设施和设备的防护：施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。脚手架、龙门架底脚的基础，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。斜道、马道必须钉好防滑条。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机等）应有可靠的防雨措施。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱

44、应架高放置，防止受潮。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。对电气设备的接地及施工现场的避雷装置接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电时，应及时进行修理。6.3.1.4 准备好雨季施工材料及防护材料。怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础、下垫上盖，堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。6.3.1.5 地基与基础工程：根据土的性质、湿度和挖槽深度按规定放坡，并在建筑物四周做好截水沟，严防场内雨水倒

45、灌。应安排专人对基坑边坡的稳定情况进行监控，发现异常，立即组织人员进行处理。基槽（坑）的开挖应与下一工序进行分段流水施工，要保证搭接紧凑。如当天不能进行下一工序时，应在槽底预留不小于300mm厚的土层，待下一工序施工时再挖，以免扰动地基。 挖出的土方要及时运至场外，如需回填，应集中堆置于槽边3m以外。若槽外有机械行驶时，应距槽边5m以外。手推车距槽边则应大于1m。6.3.1.6 砌筑工程： 过湿的砖不得上墙，雨天砌筑砖墙，灰缝应适当减薄,以8mm为宜。墙体的可砌高度，应在保持墙体稳定的原则下，适当考虑，否则，应采取必要的措施，雨天收工或因雨停工时，竖缝应填满砂浆，但顶面不得铺砂浆，应摆一皮干砖

46、或压铺覆盖材料，以防雨水冲刷。独立墙与迎风墙应加设临时支撑保护，以避免墙体倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。6.3.1.7 钢筋砼工程：模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若发现隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌砼。应经常测定砂、石原材料的含水量，并适当调整配合比，确保砼搅拌质量。露天作业时，砼在运输、浇筑过程中，以及成型后，应及时遮盖，防止因雨水冲刷影响砼结构的强度和外观质量。6.3.1.8屋面应在雨季前施工，并安装好水落管，以利雨季排水。6.3.2 夜间施工技术保障措施由于该工程施工工期短，为保证工期目标的完成，必须要安排两班或三班作业，必定存在夜间施工问题，因此，必要时进行夜间施工

47、，夜间施工时采取以下措施： 合理安排夜间施工的分项工程，砼浇注工程、部分钢筋加工、模板工程和水电安装工程等对因夜间施工影响不大的工程可安排在夜间进行施工。测量放线、屋面板的吊装和精装修工程等工程尽量不要安排在夜间施工。 夜间施工应尽量安排在地形平坦，施工干扰较少和运输道路较畅通的地段，施工现场应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险性地段施工应增加红灯标志，以防发生事故。 夜间施工时人员配备充足，合理安排作业班组，不允许同一班组连续黑白疲劳作业，施工工序要明确有序，人员责任明确，作业面光源充足。 夜间施工我们设置混合照明，停电后开启自备电源的应急照明。 夜间现场照明采用高光效、长寿命的照明光源。对需

48、要大面积照明的场所采用高压汞灯或混光用的卤钨灯，工作面上的照明采用36伏的低压电源。 夜间现场设的灯具距地面不得低于3m，室内不得低于2.4m。灯具开关设置在显眼的位置，工人撤离时得将部分照明关闭，以节约用电。 夜间施工要安排好管理人员对现场进行质量、安全检查，管理人员要值班到位。高空作业所有防护架子、运输马道、安全网等作业设施要到位，并经检查后方可施工。6.3.3 成品、半成品保护措施科学合理地安排施工工序、精心组织施工，采取有效的保护措施，对所施工的分部分项工程进行保护。下道工序的施工班组必须对上道和以前已交验的工序所形成的成品、半成品负责保护。做好洞、孔、槽的预留工作，尽量减少成品、半成

49、品的损坏。对贵重及易损坏的成品、半成品应当采取有效措施重点保护。做好工程竣工交验期间的成品保护，保护方法主要有：派专人看管保护，设立围护或封闭保护，加盖保护层或架空层等隔离保护。对分部分项工程成品的保护我公司在各分部分项工程中已写入一部分，下面就施工各阶段的成品保护的主要方面制定以下措施：6.3.3.1 基础成品防护对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。钎探完应用红机砖覆好洞口，以免移位填死。基础土方开挖施工中，如发现文物、古墓应妥善保护，并及时上报有关部

50、门。6.3.3.2回填土工程保护施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。6.3.3.3 钢筋成品保护钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。6.3.3.4 模板支、拆保护模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板吊运就位时平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼

51、墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。6.3.3.5 砌体成品保护 (1) 进场的红机砖、砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。 (2) 装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护，防止倒塌伤人。6.3.3.6 抹灰成品保护(1) 抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。 (2) 及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应粘贴保护膜。(3) 推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面，抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。(4) 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整

52、齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。(5) 要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。6.3.3.7 油漆及涂料成品保护(1)施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。(2)施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。(3)最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。(4) 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。(5) 严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。6.3.4 地下管线及其它地上地下设施加固措施1土方开挖前，应及时与业主联系，了解施工现场地下管线的准确位置，并在施工平面图中加以标识，同时向参加土方开挖的施工人员做详尽的交底。2由于该工程场地周围有光缆，土方开挖前对工程现场的电缆、光缆线等加以保护，并立明显标志。3土方开挖