公差复习提纲及要求20151012

1、第1章1、理解互换性的概念及意义。2、熟悉互换性的分类。3、理解公差与误差的区别和联系。4、了解标准的分类。5、了解优先数与优先数系。第2章1、熟悉尺寸、偏差、配合的相关术语与概念。公差与偏差的区别和联系。（P35，2-1）2、理解孔、轴作用尺寸与其实际尺寸的关系。（P11，图2-3）3、熟悉公差带图的画法。（单独一个孔或一个轴的公差带图，孔轴配合的公差带图。注意，公差带图中若偏差采用微米为单位，要把um标出来，正偏差要把正号标出来。）（P36，2-3）4、掌握公差、公差等级与加工精度、加工难易程度的关系。（注意，公差是允许的最大误差，加工精度只与公差大小有关，与基本偏差无关）（P36，2-4

2、）（重点）5、理解并熟悉孔、轴实体尺寸与极限尺寸的关系。6、熟悉极限尺寸判断原则即泰勒原则。（P36，2-2）7、掌握孔、轴公差的计算方法（尺寸计算方法、偏差计算方法）8、掌握配合公差与孔、轴公差的关系，不同配合性质下配合公差的计算方法（P14，带绝对值的几个公式）。（重点）9、掌握用公差带图的方法判断配合类型。（尤其是H与jkmn的关系，h与JKMN ）10、熟悉我国的配合制，能够判断何时采用基孔制，何时用采基轴制。会判断标准件与相配零件的配合制，例如滚动轴承内外圈与轴颈、箱体孔的配合，键与轴的配合，键与齿轮的配合等各采用什么基准制。11、理解同名配合的含义（不同基准制下的极限间隙或极限过盈

3、相同）。会写同名配合的配合代号（P36，2-6）（重点）12、给出一个配合代号，会判断其配合制及配合类型。（P36，2-5）（重点）13、理解公差带图的两个要素（大小和位置），公差带的大小和位置各由谁决定。14、熟练掌握表2-1，表2-6和表2-7的应用。（P36，2-7，2-8）15、会依据使用条件（极限间隙或极限过盈），确定配合代号，并掌握验算方法。（P36，2-9，2-10，2-11）（重点）（1）确定基准制，进而得到基准件的基本偏差代号。 （2）根据P14页相应计算公式计算配合公差Tf，并进行孔轴公差分配（先按同级分配计算），查P16页表，最终确定应是孔轴同级还是孔比轴低一级。同时写出

4、基准件的公差带代号及上下偏差。 （3）确定非基准件的基本偏差代号。方法：可以依据配合类型画公差带图，然后根据公差带图确定非基准件的基本偏差是上偏差还是下偏差（注，画图法针对间隙配合或过盈配合非常便利，若是过渡配合最好查看表2-6或表2-7，若是基孔制过渡配合，查看表2-6，确定轴的基本偏差是下偏差ei，若是基轴制过渡配合，查看表2-7，确定孔的基本偏差是上偏差ES），知道了基本偏差是上下偏差的哪一个后，就根据已知条件计算基本偏差范围，注意应是不等式，然后再查表2-6或表2-7，得出非基准件的偏差代号，最后写出非基准件的上下偏差。（4）写出设计出的配合代号及对应上下偏差，并进行验算。16、理解为

5、未注公差的含义及其精度等级。17、掌握国家标准对公差等级及基本偏差的规定。第4章1、理解几何公差的研究对象（点、线、面等几何要素）2、理解中心要素（导出要素）和轮廓要素（组成要素）的含义。3、理解基准要素和被测要素的含义。4、熟悉并掌握几何公差的特征项目及符号（P57，表4-1）5、掌握几何公差的标注方法（指引线：是否与尺寸线对齐，指引线方向与公差带方向的关系。公差框格：几何公差符号；几何公差值，注意公差值前是否加；有无基准。基准符号的字母代号是否与实际基准字母一致。基准：基准是谁？标注时是否与尺寸线对齐。）（P89，4-5，4-6，4-7，4-8）（重点）6、改错题。（在下图中用笔标记出形位

6、公差及尺寸公差标注的错误，并在后面没有任何标注的空白图上按正确形式对各项公差进行标注。要求不改变形位公差特征符号。）（注：图中基准符号采用的是旧国标，改正时请用新国标）（重点）7、掌握几何公差的公差带形状特征（P60，图4-11），熟悉不同几何公差项目的公差带特征（表4-2，表4-3，表4-4，表4-5），能根据题意判断题目所给几何公差项目的公差带形状。能依据题意判断所给几何公差项目的公差带形状是否相同。（P88，4-4）8、掌握作用尺寸的概念（包括体内作用尺寸和体外作用尺寸）（重点）9、掌握边界的概念。本章涉及几种边界？边界尺寸如何计算？10、掌握公差原则的种类。11、独立原则何意？尺寸公差

7、和几何公差如何标注？零件如何检测？怎样才算合格？零件尺寸合格的范围是什么？有无边界？（重点）12、最大实体要求何意？应用范围是什么？尺寸公差和几何公差如何标注？有无特殊符号？零件尺寸合格范围是什么？有无边界？边界尺寸如何？何时零件的几何公差最大？何时零件的几何公差最小？（重点）13、最小实体要求何意？应用范围是什么？尺寸公差和几何公差如何标注？有无特殊符号？零件尺寸合格范围是什么？有无边界？边界尺寸如何？何时零件的几何公差最大？何时零件的几何公差最小？（重点）14、包容要求何意？应用范围是什么？尺寸公差和几何公差如何标注？有无特殊符号？零件尺寸合格范围是什么？有无边界？边界尺寸如何？何时零件的

8、几何公差最大？何时零件的几何公差最小？（P90，4-9）（重点）15、可逆要求简单了解。第5章1、理解表面粗糙度的含义及对机器零件性能的影响。2、掌握表面粗糙度的评定参数及相关含义。3、掌握表面粗糙度的代号（P99，图5-9）及标注（P101，5.5.3，P109，5-10）。（重点）4、理解16%规则和最大规则。（P100）5、了解表面粗糙度评定参数的选用（P104，5.4.1）。（重点）6、掌握表面粗糙度评定参数的选用。（P104，5.4.1，P109，5-8）（重点）第7章（滚动轴承）1、掌握滚动轴承的结构组成。（内圈、外圈、滚动体、保持架）2、掌握滚动轴承的公差等级，及滚动轴承精度的大

9、致应用。（P120，表7-1）3、滚动轴承内、外圈公差带特点。滚动轴承与相配零件的配合制。（重点）4、掌握与滚动轴承内外圈相配的零件（轴颈和外壳孔）公差带代号的选择。（注意：选择轴颈和外壳孔的公差带代号时，要考虑轴承负载类型及负载大小P122标题2）（P124，表7-4（该表有误，注意修正），表7-5，表7-6，表7-7）5、会熟练确定与滚动轴承内外圈相配表面的几何公差值。（注意圆柱度和轴向圆跳动的公差值均与轴承的精度等级有关。P126，表7-8）。6、会熟练确定与滚动轴承内外圈相配表面的表面粗糙度值。（注意配合表面的表面粗糙度值均与该表面的尺寸公差等级有关。P126，表7-9）。7、掌握与滚

10、动轴承内外圈相配的轴颈、外壳孔的零件图标注。（P127，图7-5，该图外壳孔肩的表面粗糙度Ra3.2标注有误，注意修正）。8、练习题P147，7-5（重点）第7章（键）1、了解键的功用及键的种类。2、掌握普通平键与相配零件的配合制。3、掌握平键连接的三组配合及应用（尺寸精度设计）。（P128，表7-10，P129，表7-11）。4、掌握平键连接几何公差及表面粗糙度。（P129，标题3）5、掌握平键连接中键槽各项精度设计的图样标注。（P130，图7-8，该图有微小错误，注意修正）。6、练习题P147，7-9，在下图上练习标注。（重点）1、掌握花键的特点（与平键相比）。（P130）2、掌握矩形花键

11、的配合尺寸（小径d，大径D，键宽B）及定心方式（小径定心）。3、掌握花键配合的配合制（基孔制）。4、掌握矩形花键配合时精度的选择。（P131，倒数第一段）5、掌握矩形花键配合种类的选择。（P132，表7-13下方第一段）6、会熟练确定内外花键的尺寸公差带（P132，表7-13）（重点）7、会熟练确定矩形花键的几何公差和表面粗糙度。（P132，标题3）（重点）8、熟练掌握内外花键几何图样的标注。（P133，图7-12）（重点）9、掌握矩形花键图样标注次序。（P133，标题4）（重点）10、练习题：某变速箱中一矩形内、外花键采用小径定心，经常需要正反转，有轴向相对滑动，要求定心精度较高且批量生产。

12、设内、外花键的键数和标称尺寸为623266，试确定内、外花键配合的标记代号，并将内、外花键的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度标注在下图上。（重点）第7章（螺纹）1、螺纹分类（紧固螺纹、传动螺纹、密封螺纹）2、普通螺纹基本牙型（三角形，牙型角60）及主要几何参数及代号（大径D（d）、小径D1(d1)、中径D2(d2)、单一中径D2单一(d2单一)、螺距P、导程L、牙型角和牙型半角/2，螺纹升角、螺纹旋合长度）3、影响螺纹互换性的几何参数：大径、小径、中径、螺距、牙型半角等参数的误差对螺纹互换性的影响不同，其中中径偏差、螺距误差和牙型半角误差是影响互换性的主要几何参数误差。4、螺距误差对互换性的影响

13、：螺距误差局部误差和累积误差，局部误差与旋合长度无关，累积误差与旋合长度有关。对紧固螺纹来说，螺距误差主要影响螺纹的旋合性和连接的可靠性，对传动螺纹来说，螺距误差直接影响传动精度，影响螺牙上负荷分布的均匀性。若内螺纹具有理想牙型，外螺纹中径与牙型角与内螺纹相同，当外螺纹螺距有误差时，被避免产生干涉，可把外螺纹的实际中径减小fp或把内螺纹的实际中径增加fp（fp为螺距误差的中径补偿值）。5、牙型半角误差对互换性的影响：牙型半角误差也会使牙侧发生干涉而影响旋合性，并且影响牙侧间得接触面积，使联结强度降低。假设内螺纹具有理想的牙型，外螺纹仅牙型半角有误差。当外螺纹的牙型半角小于或大于内螺纹牙型半角时

14、，在牙侧处产生干涉，为避免干涉，可把外螺纹的实际中径减小f2或把内螺纹的实际中径增加f2，f2称为牙型半角误差的中径补偿值。6、螺纹中径偏差对互换性的影响：当外螺纹比中径若比内螺纹大，就会影响螺纹的旋合性；反之，则使结合过松而影响联结的可靠性和紧密性，因此要限制中径误差。7、作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、半角及牙型高度，并另在牙顶处和牙底处留有间隙，以保证包容时不与实际螺纹的大、小径发生干涉。8、中径总公差及中径合格性判断原则：(1)由于螺距误差和牙型半角误差对螺纹互换性的影响均可以折算到中径上，没有单独规定螺距和牙型半角公差，

15、而仅规定一项中径公差，同时用以限制实际中径、螺距和牙型半角误差的综合影响。因此，中径公差是衡量普通螺纹互换性的主要指标。 (2) 判断中径合格性原则：泰勒原则实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中径，任何部位的单一中径不允许超出最小实体牙型的中径。内螺纹: D2作用D2min ， D2单一D2max 外螺纹： d2作用d2max ， d2单一d2min9、普通螺纹的公差与配合(1)普通螺纹的公差带：普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，公差等级决定其大小。螺纹直径公差等级 内螺纹小径D14、5、6、7、8内螺纹中径D24、5、6、7、8外螺纹大径d4、6、8外螺纹中径d23、4、5、6、7、8、9(2)内螺纹的基本偏差是下偏差（EI），外螺纹的的基本偏差是上偏差（es）。内螺纹的基本偏差代号有：G、H两种；外螺纹的基本偏差代号有：e、f、g和h四种。(3)旋合长度分为：短旋合长度（S）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（L）(4)根据使用场合，螺纹的公差带精度分为下面三级：精密级：用于精密螺纹，它能保证内、外螺纹间的配合性质变化较小；中等