充电器质量验收标准V1.2

1、充电器质量验收标准MIDH-S-NPIPE-004 V1.21 1目的本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。2 2适用范围适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。3 3抽样标准3.1 缺陷定义致命缺陷CR：（Ac=0 Re=1）：会导致用户受到伤害或可能受到伤害，如漏电、爆炸、燃烧、不符合安规要求等。严重缺陷MA：1、会导致产品功能丧失或功能不稳定； 2、会导致产品功能与规格不符； 3、外观不良目视明显可见。轻微缺陷MI：1、缺陷不影响产品的功能及特性； 2、外观不良不明显； 3、缺陷能轻易修正。3.2 物料认证新规

2、格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供，检验项目及数量参照本章第9条要求。无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。3.3 逐批检验参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第7条，合格质量水平要求如下重缺陷：AQL 0.4轻缺陷：AQL 1.0检验项目、要求、测试方法参照本章第7条要求。并随货提供测试报告，在外箱明显标注“内附出货检验报告”3.4 周期试验量产后的物料每季度执行一次周期试验，试验所需样品从库存物料中随机抽取，检验项目及数量参照本章第9条要求。试验室无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。同步，联想委托第三方机构按国抽要求进行

3、检查。并出具测试报告。4 4检验工具与环境1）光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求2）照度：垂直照度1000200Lux3）检视角：检视面与光源光线成4515，眼睛视线与检视面成9015。4）检验工具：目检：人眼与被测物距离355cm，垂直于被测面。镜检：使用20-50倍可调显微镜。卡尺：数显，分辨率0.01mm。5）检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。6）视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。7）环境温度：2058）环境湿度：45%-75%RH5 5定义A级面：前壳的正面。B级面：前壳的四个侧面C级面：带有金属插脚的面表面亮斑（点）： 塑件

4、表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点毛边： 沿分型线或合模面溢出的多余材料细碎划痕：没有深度的划痕硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕压伤： 由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷熔接线：树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷6 6外观接收标准序号项目缺陷内容允许（单位：）不允许标准个数1）外壳A级面表面亮斑直径21直径2 超过1个表面亮点直径0.6 1直径0.6 超过1个毛边长度2，不锋利不刮手，1锋利刮手，长度4细碎划痕长度2，宽度0.152长度8，宽度0.15，总数超过2个硬划痕、压伤长度3，宽度0.2；直径0.81长度3，宽度0.2；直径0.8熔接线允许1超过1个2

5、）外壳 B级面表面亮（斑）点允许毛边长度5，不锋利不刮手，每个面仅限1个3锋利刮手，长度5超过3个细碎划痕长度10，宽度0.154长度10，宽度0.15硬划痕、碰伤、压伤长度3，宽度0.2；直径0.8 每个面仅限2个4长度3，宽度0.2；直径0.8，每个面超过2个或总数超过4个熔接线允许，但每个面仅限2个4每个面超过2个，或总数超过4个3）外壳 C级面表面亮点允许允许细碎划痕允许2超过2个毛边长度2，不锋利不刮手，1锋利刮手，长度2硬划痕、压伤长度3，宽度0.2直径0.81长度3，宽度0.2直径0.8熔接线允许2超过2个4）金属触片毛边不允许0不允许细碎划痕长度4每个脚仅限一个2长度4硬划痕、

6、压伤长度2.5，宽度0.2每个脚仅限一个2长度2.55）标签贴纸粘贴方式、印刷内容条码缺损小于条码长度的15，但条码能可读缺损大于条码长度的15；条码模糊、不可读条码外的印刷内容虽模糊但可辨别数字不可辨别、破损内容印刷错误6）断差/缝隙充电器注塑件接合处的平整情况断差/缝隙0.5断差/缝隙0.57 7常规检验项目序号项目检验方法及工具缺陷描述缺陷类型IL1）包装目视包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形MI包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期MI生产日期超过12个月MI包装箱内电池散乱超过20%，或者造成充电器划伤、破损、变形MI包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要求MA2）外

7、形尺寸卡尺外形尺寸超出规格书要求MAn=5AC PIN脚长、宽、厚尺寸超出规格书要求CR3）外观检查目视、卡尺参照第6条MI4）电性能测试以下指标超出规格书要求：1.空载损耗、空载电压、输入电流测试;2.纹波测试；3.CC模式时输出电压超差；4.CV模式时输出电流超差；5.OCP、OVP、SHORT测试（规格书有要求时）。MA5）抗电强度绝缘耐压测试仪漏电流 5mA，或者有飞弧、击穿现象。测试方法参照8.6条CRn=56）绝缘电阻绝缘耐压测试仪绝缘电阻小于100M。测试方法参照8.6条CRn=57）配机测试测试机将充电器插上电源，对主机（带电池）进行充电，在充电过程，瞬间开关AC电源5次。测试

8、过程存在不充电、充电异常问题MAn=58）能效测试功率计应符合GB20943MAn=58 8可靠性试验8.1 电路结构（适用国标充电器）试验方法及要求：（1）检查充电器侧接口的电源正极、负极（地）的正确性，检查D+和D-之间是否短接，并测试D+和D-与VBus线、地线及其他充电器中的电路是否绝缘。 VBus 电源 D- 输入端 D+ GND 充电器中D+到D-短路示意图（2）检查充电器标识有关标称电压、电流的正确性充电器输入输出特性A、充电器输入特性要求输入电源要求：充电器输入在规格书中明确规定，常规要求90-264VAC；对于出口印度充电器的输入电源要求为：输入电压范围交流90300VAC。

9、输入频率要求50Hz/60Hz。试验方法：将模拟负载与被测充电器连接，并将充电器接入可调交流电源。可调交流电源应能在90300VAC之间线性调节。充电器工作在CC模式下，输出额定电流。调整交流电源在上限和下限之间变化，并记载90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC（、300VAC）时充电器输出电压。技术要求： 测试电压范围(详见规格)，电源调整率小于5%。电源调整率=（最大输出电压-最小输出电压）/平均输出电压*100%B、充电器输出特性要求a）CC模式测试方法及要求：充电器接入额定输入电源，充电器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%额定电

10、流调整输出电流，并测试各点状态的输出电压、纹波电压。技术要求：额定电流时的输出电压范围：5V0.25V，输出纹波电压200mV、纹波电流85，PH值在6.5-7.2范围内，用50.1的Nacl溶液连续喷雾48h（镀金）/24h（镀镍）后，将样品用清水冲洗干净后在常温环境内放置2h后检查产品的外观。要求：样品不得有生锈、氧化、起泡、掉漆、桔皮等现象。8.20 接口插拔力测试试验方法：将插头与插座之间进行插拔，插拔速度不超过12.5mm/min，重复插拔5次，记最大值，取算术平均值。要求：插头以12.5mm每分钟的速度完全插入插座所需力最大不超过35N（圆柱型插头要求为15N），从插座拔出的最小力

11、为USB-A不小于10N，MiniUSB不小于7N，MicroUSB不小于8N，圆柱型插头不小于5N8.21 接口插拔寿命试验试验方法：将固定在夹具上，频率20次/分钟，插拔次数要求如下表（插入拔出为一次）。试验后重复插拔5次，记插拔力最大值，其算术平均值为试验后的插拔力。连接器类型插拔次数试验后最小拔出力USB-A30008NMiniUSB50003NMicroUSB100008N圆柱型插头60003N（3000次时为5N）要求：插拔试验完成后对连接器做外观及导通性能检查，检查方法：基座有无明显变形影响插拔；端子有无变形或露底铜色，测试接触电阻应符合要求（要求镀金的接触电阻小于30毫欧，镀银

12、/镀锡的小于50毫欧）。插入力不大于35N（圆柱型插头为15N），拔出力符合上表要求。8.22 耐热及防火试验试验方法：使用本生灯获得火焰，火焰高度20mm，火焰顶端与样品接触，烧30s，然后移动火焰停烧60s，再在同一部位烧30s。要求：第二次撤离火焰后，样品延续燃烧不超过外壳25S，接口5S，且样品不应完全燃烧。阻燃等级应不低于V-1级外壳材质应外壳材料应采用聚碳酸酯（PC），材料应满足联想相关环境认证要求8.23 铭牌耐磨试验试验方法：将1.5Kgf的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回。要求：标牌应清淅，不应轻易揭掉，不应出现卷边。字体

13、不应出现断笔、模糊不清。8.24 充电线的摇摆试验试验方法：连接线缆一端挂重500g,角度60度，20次/分钟，进行2000次（一个来回计一次）弯折,输出线两端均要进行。要求：试验后样品应能正常充电，不得有露铜短路现象。8.25 充电线抗拉力试验试验方法：电源软线末端挂重1Kg，静吊一分钟。要求：芯线不应出现断短路，能正常充电。8.26 球压试验试验方法：125度下，用直径5mm小球施加20N力，1H后从样品上取下钢球，将样品浸入冷水中，使其在10s内冷却到室温，然后测量球痕直径。要求：试验后样品球压部位球痕直径2.0mm。动态响应电源适配器的动态响应需满足负载以2S开1S关的开关方式从0到1

14、00%跳变，输出电压3V，且能自动立即恢复额定电压。9 9试验项目要求测试项目样品组样品数物料认定周期试验是否随整机试验外观ALL电性能ALL21空载功耗ALL21倒灌电流ALL21抗电强度及绝缘电阻ALL21电路结构S-11泄漏电流S-23ESD测试S-23EMI测试S-23温升S-23高温贮存S-33低温贮存S-33恒定湿热S-33高温负荷S-33低温负荷S-33自由跌落试验S-43冲击S-43振动试验S-43盐雾试验S-13接口插拔力测试S-53接口插拔寿命试验S-53耐热及防火试验供应商提供报告充电线摇摆试验S-63充电线抗拉力试验S-73 能效测试S-73球压试验供应商提供报告3C型式试验供应商提供报告10产品应符合