(整理)斗轮堆取料机运行规程

1、精品文档电厂新一期输煤运行规程补充部分1、前言东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂新一期扩建工程输煤系统在原系统基础上扩建完成，新增斗轮堆取料机一台，与斗轮堆取料机配套在煤场中部新建C-8双向可逆运行胶带运输机一台。在三号转运站下部新增落煤管及电动三通 挡板，利用挡板的切换可将原煤分配到A或B线输煤系统。煤仓间C-5A、 B 胶带机延长至6 号炉，相应增加犁式卸料器和锁气漏斗。输煤程控系统进行相应的扩建，完成对新增设备的控制和联锁保护。下列人员应熟知本规程：全体输煤运行值班人员、输煤专业技术管理人员、值长、生产部管理人员、总工程师。2 斗轮堆取料机运行规程2.1 概述电厂新一期扩建工程新增SR

2、700/700.40 型斗轮堆取料机, 由中国华电工程（集团）公司设计制造。斗轮堆取料机可将地面皮带机上来的物料堆放在料场，也可将料场上的物料取到地面皮带机上为锅炉原煤仓上煤。堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料堆到料场，调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化，满足实际需要。取料作业时斗轮转动将物料挖起落到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中央漏斗，卸到地面皮带机上。因本期铁路专用线及相应的火车来煤系统尚未建成，斗轮机现只能实现取料功能。2.2 联锁及保护2.2.1 联锁 行走与锚定器、夹轨器之间的联锁 地面皮带机与机上悬臂皮带机之间的取料

3、和堆料联锁 取料状态时，斗轮与系统皮带机之间联锁 堆料状态时，系统皮带机与斗轮悬臂皮带之间联锁 除尘系统与悬臂皮带之间连锁。 大车高速调车时，悬臂必须处于与轨道平行的状态 悬臂要想跨越轨道，悬臂必须处于水平位置2.2.2 保护机上有零位保护、过流保护、短路保护、极限保护、超风速保护、堵料保护及 皮带机的打滑和跑偏保护、前臂架的防碰保护。2.3 设备规范2.3.1 整机规范设备制造厂中国华电工程（集团）公司设备型号SR700/700.40型斗轮堆取料机出力堆料能力700t/h取料能力700t/h堆高轨上12 m轨下1.0m回转半径40m轨距7m供电方式安全滑触线供电电压380V供电频率50HZ走

4、行距离70m最大工作风压N/m2最大非工作风压N/m2装机总功率290kW最大负何功率150kW设备总质量278t （混凝土及铁砂重配88t）设备外形尺寸（长黑宽X高）71000X 10000X 19000控制方式机上手动操作和机上半自动程序控制；2.3.2 斗轮机构序号项目单位参数1型式无格式斗轮2斗轮值径mm55003斗容m30.244斗数个95斗轮转速r/min76驱动型式侧置式机械驱动7电机型号Y250M-4电机功率Kw55转速r/min1480电机生产厂家大连伯顿2.3.3 变幅机构序号项目单位参爹1变幅速度斗轮中心m/min5.26变幅范围上仰度13下俯度92驱动方式钢丝绳卷扬机构

5、，机械传动3滑轮倍率64滑轮直径mm4505卷筒直径mm5005钢丝绳直径mm186电机型号YZR225M-8（大连第二电机厂）电机功率Kw22转速r/min7152.3.4回转机构序号项 目单位参数1回转半径m402回转速度（工作速度）r/min0.03 0.130r/min3回转角度度+ 11011004回转调速方式机械传动和VVV陞频调速，自动控制回转取料速度5回转机构型式采用机械传动和VVV度频调速装置6驱动装置型式电机、制动器、安全联轴器、减速机一体7电动机电机型号YTP180M-4功率kw18.5转数r/min1460电机生产厂家大连伯顿2.3.5行走机构序号项目单位参数1行走机构

6、型式三合一（+）开式齿轮侧置式驱动2最大工作轮压kN料，大车向前进一段距离，臂架再往回60口取料一层，直到此层料取完为止，然后再往回按上述取料，这时需要把臂架下降一角度，进行第二层取料。根据需要 可按层次取用。此种取料分为手动操作和半自动操作两种方式。2.5.3.3.1 手动操作水平全层取煤2.5.3.3.1.1 将“控制方式”选择开关打到“手动”位置。2.5.3.3.1.2 “悬臂皮带机”开关和“斗轮”开关按次序打到“取料”位置。2.5.3.3.1.3 当得到程控室发来的“允许取料”信号后，将机器调整取料地点始端。2.5.3.3.1.4 根据情况打回转开关使前臂架作左（或右 ）回转取料, 自

7、至这一处平面物料取完, 停回转开关。2.5.3.3.1.5 将大车慢速走行一定距离后, 回转开关打向“右转”（或左）回转取料，反复操作直到物料取完。2.5.3.3.2 半自动 （程控 ）水平全层取煤2.5.3.3.2.1 将“控制选择”开关打到“连锁”位置。2.5.3.3.2.2 旋转取料，每达到旋转范围时，行走机构微动一个设定距离。2.5.3.3.2.3 ，机器进入半自动（程控 ）水平全层取煤。2.5.3.3.2.4 每取完一次煤后, 大车便前进一定距离，便进入下一次取煤。2.5.3.3.2.5 取煤结束 , 悬臂按规定的角度与高度停放，机器停止工作。2.5.4运行中的检查2.5.4.1 运

8、行中密切监视各运转设备的电流表指示正常，不超限。2.5.4.2 运行中应经常监视各皮带无严重跑偏、打滑、划破、撕裂等现象，并经常与程控保持联系，控制好煤量，以防皮带过载。2.5.4.3 落煤筒应不堵煤，特别在冬季或雨季。2.5.4.4 各行走机构应行驶平稳，无啃轨、严重异声或速度过慢等异常情况。2.5.4.5 斗臂回转速度与斗轮速度应相适应，运行中认真监视斗轮转速，不得超过设计规定值。2.5.4.6 在设备运行中斗臂回转和仰俯角度不得超过设计规定值。2.5.4.7 注意电缆应无卡阻、断裂、磨损等现象。2.5.4.8 设备运行中，应每一小时对设备全面巡视一次。重点检查电动机应无异声、发烫、漏油等

9、现象；减速箱油温正常，轴承温度不超限，振动不超限；各制动器动作正常，无发热冒烟现象。2.5.4.9 经常检查限位开关的位置是否正确、制动器是否可靠。严禁随意移动限位开关。2.5.4.10 注意观察显示屏上的显示信号，各指示应在规定的范围内，全机运行 中的液压系统应无异常现象和振动冲击现象。2.5.4.11 运行中应密切注意监视悬臂胶带机底部，严禁水平回转取料时下落悬臂，以防煤峰碰到悬臂底部皮带，造成跑偏和损坏。2.5.4.12 运行中应经常检查电动机、变频器、软启动器、油泵及减速机的声音、温度、振动等情况。油泵表面温度不得超过允许值，轴承温度不得超过允许值，电动机表面温度不得超过允许值，振动值

10、不应超过允许值。2.5.4.13 。e . 大车行走时，发现行走电机及机械部分有异常时，应立即停用消除异常。f . 每小时检查一次电机、油泵、减速箱和轴承温度，无异常声音，温度在正常范围（齿轮泵50，电机温度70，轴承65）。g. 每小时检查一次液压系统部件的密封，检查压力是否在正常范围内，油路系统无振动及异常响声。h. 喷雾除尘系统中的管道，无渗漏处，喷头完好。i. 注意滑触线应无卡阻、断裂、磨损等现象。j. 调整悬臂高度时，应注意力集中。不要超限t. 用油必须符合规定要求：工作油温度为2560。u . 停机休班时，必须切断设备总电源开关，夹轨器处于夹紧位置，如停机时间较长时，必须使用锚定器锚定本机。2.4.1.3 停机后的工作及注意事项a. 工作完毕，操作盘上各操作按钮顺序，逐个打回到零位，把斗臂回转到与轨夹角 30 度以内，斗轮应放到低于半臂水平线以下，停在规定位置，夹轨钳夹紧，轨灯熄灭，切断总电源后司机方可离开操作室。b. 机器在0以下停止使用时，总电源切断，时间不得超过6 小时，达到时间立即给机器送电，直至各室达到适当温度