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文档简介
1、冷轧工程废水处理工程的丿摘要: 冷轧废水具有成分复杂, 污染物种类较多等特点, 该 新 建冷轧工程的废水处理系统以先进工艺为依托,采取分质处 理的方法, 建有 5 条处理工艺,其工艺以 CAF 涡凹气浮、超滤、 序进气浮、厌 氧池、 MBR 、A/O 生化为核心处理单元,经调 试合格后正常投产, 其运行效果稳定,监测结果 PH8 . 0 2? 8。0 5、CODCr56 ? 59mg/L 、 氨氮0. 8 5 3? 0. 8 71mg/L,水质满足?钢铁水污染物排放标准?GB13 4 56-2 0 12表 2 间接排放标 准限值要求。关键词:冷轧废水;处理工艺 ; 出水指标丿稳定该工程新 建设
2、酸 洗一轧机联合机组、连续退火机组、连续热镀锌机组、 半自动包装机 组、重卷检查机组各一条,相关的辅助工程和一座 废水处理站同时投 产运行。工程建成后,设计年产冷硬卷 35 万 吨, 退火板 75 万吨,热 镀锌板 4 0万吨。冷轧生产过程中主要产 生: 1、含酸废水 2、含油废 水化液含油废水高含油和平整 液废水低含油进行分质处理 3、 稀油弱碱废水 4、含锯废 水。冷轧生产线因生产产品品种多、轧制条 件不同、产品质量 要求高等原因,产生的废水水量、水质变化较大, 成分复杂、污 染物种类也较多。为保证企业排水合格,不污染环境, 新投建 的废水处理站的高效稳定运行与达标排水,具有重大意义。1
3、废水来源、水质及排放标准 1 o 1 废水来源 1 丿。1 O 1 酸性 废水酸性废水主要包括酸洗机组漂洗废水,废酸再生站焙 烧烟气净化 废水及酸洗机组酸雾净化系统的废水,废水 PH 值较 低、酸性较强 . 设备间接冷却净环水系统排污水、脱盐水站和锅 炉排污水均进入含酸 废水调节池进行处理。 1。1? 2含油废水 含油废水包括冷轧机组、脱 脂漂洗机组、退火平整及热镀锌光 整机组过程屮产生的废水,本工程 将含油废水分为化液废水高含油和平整液废水低含油废水。 1? 1? 3 稀油弱碱废 水 稀油弱碱废水主要连续退火机组和热镀锌机组清洗段碱雾净 化系统 排污水 . 处理后的化液废水也进入稀油弱碱废水
4、调节池进 行再处理。 lo lo 4 含銘废水含锯废水为镀锌钝化槽的清洗废 水,由于此废水屮含 有,所以采取就近处理原那么,紧邻钝化工 序建设,车间处理达标后排 入含酸废水调节池。丿 1. 2 废水水 质及排放标准丿冷轧废水水质与处 理排放标准分别如和表 2 所 示。该工程处理后的废水排放至市污水处 理厂,为间接排放,满 足?钢铁水污染物排放标准? GB 1 345 6 - 2 0 12表 2 间 接排放标准限值要求。2 处理工艺流程丿为严控出水指标,冷轧废水各处理系统 均建 有监测排放水池,各监测排放池设有 COD 、氨氮在线监 测装置,超 标废水将直接由泵重新抽回各系统调节池进行再次 处理
5、,合格的废水 汇入总排放池进行外排 , 工艺流程简图 1 所示。 丿 2。1含酸废水处理 系统含酸废水处理系统的主要目的是氧化二价铁离子、通过石 灰屮 和废水屮的酸并且沉淀废水屮溶解的金属离子 ?含酸废水排 入调节池 中鼓风机曝气,一方面是为了防止污泥在池内沉积, 一方面也可局部 氧化废水中的二价铁。出水进入一级 pH 调节 池,在一级 pH 调节池 中投加石灰进行调节后,自流进二级 PH 调节池,并投加 PAC 以帮助 颗粒物混凝,岀水在澄清池屮参加 絮凝剂进行絮凝、沉淀反响,最后 进入活性炭过滤器去除 SS, 到达排放要求 . 澄清池的污泥通过污泥泵 定时输送至污泥浓缩池 进行浓缩处理。2
6、.2 化液废水处理系统化液废水处理系统的目的是为了去除大局部游离油和化油, 以 及一大局部悬浮固体 . 该废水屮的化学需氧量主要是来自于油 和悬浮 物。化液废水经有压送至调节池加酸加热进行破 , 调节池 安装了转鼓 撇油器,撇出的油通过气动隔膜泵送至废油收集池。调节 pH 后的废水进入混凝反响槽,该池中投加混凝剂 PAC 以改变水中絮体的表 面电荷,使悬浮固体黏结大的悬浮颗粒物 . 混凝反响槽出水以重力自 流流入 CAF 涡凹气浮单元 .CAF 中设 有曝气机,通过曝气机高速搅拌 微小气泡,并在气浮池进水口 附近气作用,使悬浮固体黏附于微小气 泡上缓慢上升至气浮池 外表。 CAF 池中设机械刮
7、渣机,用于刮除上 浮的污泥,并将其 排入位于 CAF 池末端的排渣槽中,浮泥用一个污 泥螺旋输送机送 入重力流管道最后排入浮渣收集槽。此外,平整液废 水处理系统 中溶气气浮 DAF 及稀碱废水处理系统中序进气浮 MSAF 排出的浮渣也送入该池。经过 CAF 涡凹气浮处理后的出 水自 流进入纸带过滤机和超滤装置。 超滤系统的清洗装置包括酸 洗、 碱洗、热水槽,设一座废油收集池,超滤岀水由泵输送至稀 油弱碱废 水调节池。2.3 平整液废水处理系统平整液废水处理系统的目的是为了去除大局部游离油、化 油以 及由此引起的 COD, 以免这些物质危害之后的生化处理 系统 . 平整液 废水进入平整液调节池,
8、经 pH 调节槽后,废水首先 进入一个混凝反 应槽,槽屮投加混凝剂和絮凝剂。槽内设快速搅 拌机使药剂混合均匀 并小絮体 . 然后,废水重力流入第二段池体, 内设慢速搅拌桨用于使 水屮悬浮固体颗粒在絮凝剂的作用下增 大。絮凝后的废水自流进入气 浮池主体局部。在气浮池的主体 局部,利用多相流泵回流局部 DAF 单元出水,加压溶气水。加 压溶气水通过气浮池进水口附近的减压阀 之后,水屮的压缩空气 被释放,在气浮池整个宽度上微小气泡。微小 气泡将絮凝后的 废水屮的油份和悬浮固体带至 D AF 外表. 经过 DAF 溶气气浮处 理后的出水自流进入厌氧反响池,在厌氧反响过程中,废 水屮 含有的好氧难以降解
9、的有机物,在厌氧水解酸化菌的作用下,降 解为易生物降解的小分子有机物,从而大大提高了后续好氧生 化降解 的效率 .2.4 稀油弱碱废水处理系统丿该系统主要目的是针对稀油 弱碱 废水中的大局部的游离油和化的油,并去除大局部的悬浮 物SS稀油 弱碱废水调节池岀水泵入 p H 调节槽,内设 pH 计与药 剂投加管道上 的自控阀门联锁以控制 pH,使序进气浮的除油效 果到达最正确。pH调 节池岀水进入混凝反响槽,其出水以重力流 进入序进气浮单元。序进 气浮单元通过气浮手段去除含油废水 中油份和悬浮固体。机械刮渣机 刮除上浮的污泥,并将其排入 位于序进气浮池末端的排渣槽屮,浮泥 通过重力流管道最后排 入
10、浮渣收集槽。出水进入 A/O 生化系统,经 过降解的水通过膜过 滤和多介质过滤器进入排放水池 . 整个稀油弱碱 处理系统设 1 座 污泥浓缩池,上清液回调节池,污泥经板框压滤机压 饼外运。丿 2。 5 含辂废水处理系统丿含锯废水处理系统设置在车间 内,来 水中只含三价鎔离子。废水处理目的是沉淀废水屮的三价锯并 沉淀其中溶解的金属 . 含銘废水调节池出水流入两级 P H 调节槽 , 在此 投加氢氧化钠,调节 pH 至 7? 9,池中的 pH 计用于检测并 调节反响澄 清池内含辂废水的 PHo 投加氢氧化钠以调节废水 pH 到碱性。出水自 流进入混凝反响槽,在此投加 PAC.反响澄 清池集合了混合
11、、金属沉 淀、混凝、絮凝、固 / 液别离和自动污 泥沉淀等功能 . 絮凝剂在反响澄 清池内,通过澄清池中心锥筒内的 单速搅拌机与废水充分混合。废水 上流式运动时,固体颗粒沉 淀污泥床,该污泥床可作为一个滤床过滤 更小的颗粒,从而进一 步促进沉淀反响的完成。反响澄清池出水通过 池顶边缘的 V 形 堰溢流进入集水槽 , 然后流入中间水池,出水进入活 性炭过滤 器。沉淀的污泥通过澄清池底部的污泥耙不断搅拌浓缩。反 应 澄清池底污泥通过离心泵输送,局部回流至污泥回流槽,剩余污泥 不断送入含鎔污泥浓缩池脱水 .3 监测结果丿监测数据说明:本工程总排放口废水污染物日 均 值范围监测结果 pH 为 8。02
12、? 8.0 5, SS12? 14mg/L 、COD C r56? 5 9mg/L 、石油类 4.68? 4 . 70mg/L 氨氮 0. 853? 0 o 871mg/L 动植 物油 3o 04? 3. 15mg/L 、总銘未检出, 监测结果均满足?钢铁水污染 物排放标准? (GB1 3 456 20 1 2 ) 表 2 间接排放标准限制要求 . 氯化 物日均值范围353? 347m g/L,满足?氯化物排放便批准?(DB13 / 8 3 1 2006)金属表 面处理及热处理加工行业 I 类标准,同时满足污水处 理厂进水水 质要求。 4 丿结论通过将冷轧工艺产生的废水采取分质 处理的 原那么,保证了系统的整体处理效果与岀水水质合格,高效的自 动 化降低了系统控制环节多
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