船闸机电液联调试验大纲改06.9.1

1、乌江彭水水电站启闭机设备船闸人字门 、廊道门液压启闭机机、电、液联调试验大纲 编制 审核 批准 会签 编制单位：中船重工中南装备有限责任公司 上海海岳液压机电工程合作公司 中船重工七0九研究所2006年 月一、概述按乌江彭水水电站启闭机设备采购合同文件，编制彭水船闸人字门630/630KN、廊道门200KN液压启闭机油缸总成、液压泵站及电气现地控制系统出厂前联合调试试验大纲。本试验大纲用于乌江彭水水电站船闸人字门630/630KN、廊道门200KN液压启闭机机、电、液联调试验。是分别在液压启闭机油缸总成、液压系统、电气控制系统出厂验收合格，经监理认可的基础上进行的机、电、液联调试验。1、 液压

2、启闭机主要技术参数人字门液压启闭机序号名 称参 数备 注1额定启门力630 kN2额定闭门力630 kN3工作行程2.82 m4最大行程3.02 m5启闭门时间3 min可调6油缸内径280mm7活塞杆径180mm8有扞腔压力17.4MPa9无杆腔压力10.2 MPa10启闭机形式卧式双作用液压启闭机廊道门液压启闭机序号名 称参 数备 注1额定启门力200 kN2额定闭门力自重闭门3工作行程2.5 m4最大行程2.7 m5启闭门时间0.83 min可调6油缸内径220mm7活塞杆径125mm8有扞腔压力7.8MPa9无杆腔压力0.5 MPa10启闭机形式立式双作用液压启闭机2、 出厂验收资料：

3、1 船闸人字门、廊道门油缸总成出厂验收资料。2 船闸液压系统出厂验收资料。3 船闸电气系统出厂验收资料。二、试验目的通过机、电、液联调试验，模拟船闸液压启闭机运行工况，对其工作原理和保护功能进行验证，并为以后液压启闭机现场安装、调试提供先期的基础性试验数据和经验。1、验证机、电、液之间相互接口的正确性和主要技术参数的符合性；2、对系统硬件和软件进行测试，确保系统安全可靠；3、对电控的合理性、液压系统的可靠性进行检验；4、验证液压、电气控制原理的正确性；验证控制对象动作的准确性。三、试验依据1、PS/SB0572005乌江彭水水电站启闭机设备采购合同文件3、DL/T5019水利水电工程启闭机制造

4、安装及验收规范4、SL41水利水电工程启闭机设计规范5、船闸人字门630/630KN、廊道门200KN液压启闭机施工图及设计文件四、试验设备参加本次联调试验的设备是船闸同一闸首人字门液压启闭机油缸总成两套、廊道门液压启闭机油缸总成两套、液压系统两套、电气系统两套，并按液压原理（站外管路不参与联调试验）、电气原理图进行连接，模拟工况进行机、电、液联调试验。五、试验前的条件和要求1、人字门油缸总成、廊道门油缸总成、液压缸总成、液压系统、电气控制系统分别经过出厂试验并验收合格。2、确认液压系统与油缸的管路连接正确。3、确认电气控制系统的电气线路连接正确。4、确认机、电、液接口关系的正确性。5、确认系

5、统油液清洁度达到NAS1638 8级。6、泵站系统动力电源为AC380V，50HZ。7、试验油温为550。六、机、电、液联调试验检测项目（详见检测项目记录表）1、模拟启闭机动作。2、验证主要技术参数。3、验证保护功能。 2006年 月13彭水船闸液压启闭机机、电、液联调试验检测项目记录表序号检验项目名称检验工具和检验方法质量标准值及允差自检记录监造复检验收记录结论一、模拟船闸运行动作1检修运行人字门关闭 控制柜开关置于检修位。 进行闸阀门开启、关闭各种操作。液压系统按动作表执行动作人字门油缸活塞杆外伸油缸运行无抖动，爬行；系统运行平稳；到位后行程开关发讯，开度仪、系统运行指示正常。2人字门开启

6、人字门油缸活塞杆回收3廊道门关闭廊道门油缸活塞杆外伸油缸运行无抖动，爬行；系统运行平稳；到位后行程开关发讯，开度仪、系统运行指示正常。4廊道门开启廊道门油缸活塞杆回收5“双边-单边运行”按下控制柜“左侧按钮”，进行左侧闸阀门开启、关闭各种动作。按下控制柜“右侧按钮”，进行右侧闸阀门开启、关闭各种动作按下控制柜“双侧按钮”，进行双侧闸阀门开启、关闭动作。左侧人字门关闭液压系统按动作表执行动作。“左侧”、“右侧”、“双侧”运行状态时各闸、阀门的开启和关闭动作准确，油缸运行无抖动，爬行；系统运行平稳；到位后行程开关发讯，开度仪和系统运行指示正常。右侧双侧左侧人字门开启右侧双侧左侧廊道门关闭右侧双侧左

7、侧廊道门开启右侧双侧6现地运行人字门关闭联动功能试验（初始状态：人字门开终、廊道门关终、水平）操作关闸联动按扭，系统根据设定的操作运行方式运行，实现相应位置上的人字门关闭。液压系统按规定联动运行人字门油缸活塞杆外伸人字门油缸运行停止结束关门指令（按钮）关人字门关门到关终位（行程开关）结束7廊道门联动功能试验（初始状态：人字门关终、廊道门关终）操作廊道门联动运行按钮，系统根据设定的运行方式运行，上游闭锁信号闸门关终、廊道门关终、人字门合拢（模拟），实现相应位置上的廊道门开启液压系统按规定联动运行廊道门油缸活塞杆回收廊道门油缸运行停止廊道门活塞杆外伸廊道活塞杆外伸到设定开度停止人字门油缸活塞杆回收

8、人字门油缸活塞杆回收到位后停止廊道门油缸活塞杆继续运行到位后停止结束开阀指令（按钮）开廊道门开阀到位（行程开关）平压信号（模拟）开人字门开门到位（行程开关）关阀到位（行程开关）结束8现地、检修运行单边廊道门功能试验（初始状态：人字门关终、廊道门关终）在触摸屏面板上分别设置左或右廊道门切除，进行右或左廊道门单侧开启、关闭动作。液压系统按规定动作运行 检测在检修状态下，单边廊道门运行功能。 检测在现地运行状态下，单边廊道门运行功能。在各种运行状态下能屏蔽待检修廊道门的运行。9人字门同步试验两只人字门油缸同步运行两缸同步运行误差25mm两缸等待位误差10mm同步等待位由开度仪控制二、紧急“关阀”运行

9、试验10手动紧急“关阀”按下紧急关阀按钮，控制相应电磁铁动作，实现双侧廊道门紧急关闭至关终位液压系统按指令执行 廊道门活塞杆外伸外伸到位 廊道门活塞杆外伸外伸停止通过操作控制柜上的“紧急关阀”按钮，实现双侧廊道门紧急关闭。三、主要技术参数测试11启闭时间人字门开启人字门油缸活塞杆回收运行3min12廊道门开启廊道门油缸活塞杆回收运行3min13人字门关闭人字门油缸活塞杆外伸运行3min四、保护功能试验14闸门开(关)终位置保护启闭闸、阀门过程中检测报警，紧急停机15人字门前后平压开启保护（模拟）启闭闸、阀门过程中检测无平压信号，人字门不能开启16上(下)游闸门合拢保护启闭闸、阀门过程中检测打开

10、本闸首的廊道门泄水时，必须在限定时间内检测到上（下）游原水平闸首的人字门合拢信号，否则必须采取紧急关阀。17上、下游闸、阀门之间闭锁保护启闭闸、阀门过程中检测本闸首人字门的开启必须满足上(下)游闸首的闸、阀门均关终，打破此闭锁条件，动作不能执行18泵站系统失压保护降低压力传感器PJ2设定值 2.0MPa，报警停机19人字门压力保护启门(有杆腔)超压PJ5降低PJ5设定值18Mpa，报警停机20启门(有杆腔)失压PJ6调高PJ6设定值2.0Mpa，报警停机21闭门(无杆腔)超压PJ3降低PJ3设定值10.7Mpa，报警停机22闭门(无杆腔)失压PJ4调高PJ4设定值2.0Mpa，报警停机23廊道

11、门压力保护启门(有杆腔)超压PJ7降低PJ7设定值8.3Mpa，报警停机24启门(有杆腔)失压PJ8调高PJ8设定值2.0Mpa，报警停机25闭门(无杆腔)超压PJ9降低PJ9设定值1.5Mpa，报警停机26滤油器堵塞（DJ1、DJ3、DJ3）模拟各滤器信号0.3MPa，报警27液位保护（模拟）高、低液位HJ2、HJ3模拟高、低液位故障报警极限低液位HJ1模拟极限低液位故障停机积水HS1模拟系统积水故障报警2829温度保护（模拟）温度高极限TJ3模拟温度高极限故障停机温度低极限TJ 1 模拟温度低极限、加热器启动至设定值 故障报警30行程、开度仪检测装置防护等级启闭闸、阀门过程中检测IP65（检测装置）31人字门测量误差3mm廊道门测量误差3m