美的家用空调风机用风轮

1、QMK-JXX.XXX-2007美的集团家用空调事业本部 发布2011-12-24实施2011-11-24发布空调风机用风轮风叶技术条件QMK-J54.013-2011代替QMG-J54.013-2009，QMN-J54.013-2009，QMN-J59.054-2009 美的家用空调事业本部企业标准图1 100Hz10k Hz 图中文字Alt+T 1QMK-J54.013-2011空调风机用风轮风叶技术条件1 范围本标准规定了美的家用空调事业本部的空调风机用贯流风轮、离心风轮、轴流风叶、前向多翼离心金属风轮（以下简称风轮风叶）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适

2、用于美的家用空调事业本部空调器（含除湿机）配套的风轮风叶（包括窗机、分体机、柜机用风轮风叶）、向多翼离心金属风轮（包括带蜗壳的前向多翼离心金属风轮）。商用空调器（MDV）用独立风轮、风叶的验收，可参考本标准执行；带蜗壳的多叶风机一体购进时，严格按产品规格要求进行检验。 家用空调事业本部目前所涉及到的金属风轮包括：前向多翼离心金属风轮、美式风管机离心风轮 、金属轴流风轮。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是

3、不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T1236 通风机 空气动力性能试验方法GB/T 4857.7 包装 运输包装件 正弦定频振动试验方法UL 94 设备和器具用塑料部件的阻燃试验方法 GB10080 空调用通风机 安全要求JB/T9070 空调用风机 平衡精度JB/T 9068 前向多翼离心通风机GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 QMK-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准QMK-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 径向跳动量风轮绕基准线作无轴向移动回

4、转时，外圆表面任一点的径向跳动量，称径向跳动量。适用于贯流风轮、离心风轮及带边框的轴流风叶检测。3.2 轴向跳动量风轮绕基准线作无轴向移动回转时，左右端面上任一直径处的轴向跳动量，称轴向跳动量。适用于贯流风轮、离心风轮及带边框的轴流风叶检测。3.3 叶尖跳动量风叶绕基准线作无轴向移动回转时，风叶叶尖的轴向跳动量，称叶尖跳动量。适用于不带边框的轴流风叶检测。3.4 端轴跳动量风轮绕基准线作无轴向移动回转时，端轴表面任一点的径向跳动量，称端轴跳动量。适用于贯流风轮。3.5 新规格风轮风叶 新规格风轮风叶：设计开发过程新增的风轮风叶3.6 标准风轮.风叶 标准风轮风叶：设计开发过程中，首次产生的经确

5、认合格并封样后的风轮风叶。标准风轮风叶必须长期保存，作为后续复制参考验证的样件；3.7 标准风轮风叶的风量标准值标准风轮风叶的风量标准值：为在同一（风轮风叶除外）物料状态同一测试条件下，采用3套风轮风叶进行整机测试，所产生的3组高风风量值的平均值；3.8 二次料定义为：破碎料、水口料、造粒料。4 技术要求及试验方法4.1 一般要求4.1.1 风轮风叶应符合本标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2 风轮风叶的材料（或牌号）应符合设计图样或其它有效技术文件的规定。且塑料制风轮风叶主体 材料应为（玻纤含量1030的）增强AS、ABS、PP或耐热ABS；对于钢板必须采用热镀锌钢板

6、。风轮风叶的动平衡片统一为不锈钢材料（推荐其材料为1Cr18Ni9Ti），具体风轮风叶材料性能要求，按其选用的此材料相应标准执行。4.1.3 轴套部分材料推荐为铝、铜(合金) 或铝材料，轴套部位金属材料增加盐雾试验时间为24h，橡胶部分材料推荐为丁腈橡胶，铁片材料推荐为08F钢片。4.1.4 贯流风轮端轴材料推荐3Cr13，贯流风轮出厂前必须要经过适当的热处理以消除风轮零部件的内应力。4.1.5 材料及配合公差应引用设计规范的要求。4.1.6 对动平衡片使用推荐如下：小于300mm的离心风轮不加动平衡片；大于等于300mm的离心风轮可加平衡片。技术图样应标注平衡片的装配位置，作为复制或不同厂家

7、的判定依据；4.1.7 贯流风轮使用材料必须为原料，不允许使用二次料；同时贯流风轮时效处理时间控制在12小时左右，温度设定为8095；4.1.8 离心风轮使用的材料原则上可以加1015的二次料，二次料不得超过此比例，原料与二次料使用配比必须用标识卡注明，原料与二次料须用搅拌器进行均匀搅拌后才能使用，落地料不允许加在原材料里使用，以次充好；4.1.9 轴流风叶使用的材料原则上可以加1015的二次料与原料进行混合使用，原料与二次料使用配比必须用标识卡注明，二次料不得超过此比例，落地料不允许使用，以次充好。4.1.10 供应商对风轮使用的原材料、二次料配比须定期送样至我司进货检验进行原材料检验（时间

8、间隔为3个月送一次）。（注：二次料在使用，可作为进货检验检验的一个项目）4.2 外观质量4.2.1 表面质量4.2.1.1 风轮风叶外表面应光滑平整、色泽均匀、叶片规整，不得有凹凸不平、收缩变形、断裂和机械损伤等缺陷。风轮风叶的轴套部位允许有直径不大于1mm的气泡，叶片及边框部位允许有直径不大于3.5mm的气泡，气泡不允许连续，数量不得超过5个或连续针孔状气泡；供应商同时生产多种颜色不同风轮时，在换料前必须清理干净料筒及注塑机内的残余料，必须对不同颜色的二次料进行明确标识，叶片内部不允许存在异物、黑点、杂色、模具油污等现象，表面看不到时可做破坏后再检查。采用镀锌材料的，蜗壳和风叶表面无锈斑，锌

9、层表面光亮，无脱锌、无明显油污、腐蚀白斑点、腐蚀黑斑点，明显伤痕。4.2.1.2 生产、装配出现异常或必要时，可通过破坏风轮风叶进行检查，应符合4.2.1.1条款的要求；4.2.2 叶片边沿质量叶片无污垢，边沿平整，不得有飞边、毛刺等现象。前向多翼离心金属风轮：叶片边沿平整，无毛刺等现象，叶片的弧面应正确，其装配误差按下表的规定。测定点从前盘开始约全长的1/3处。表中所列允差以图样所示的角度和尺寸为基准的数值。叶 轮 直 径 mm 250 280400 4501000 节距允差（外周） %543 叶片装配角度允差432 弦 长 允 差 %432 叶片与中盘垂直度60 454.2.3 平衡片质量

10、平衡片应平整光洁，无卷曲飞边，表面无生锈、油漆脱落等现象。4.2.4 平衡片装配质量4.2.4.1 平衡片应装配平整，粘接牢固，单件平衡片数量不超过3片，平衡片与叶片间隙不大于0.5mm，平衡片尾部翘起高度小于1.0mm。4.2.4.2 前向多翼离心金属风轮：平衡片应装配平整，粘接牢固，单件平衡片数量不超过3片。小于10匹的金属风轮平衡片单体重量不能超过1g，大于10匹以上金属风轮平衡片单体重量不能超过2g，同一个风轮上平衡片不能超过3片；平衡片与叶片间隙不大于0.5mm。叶轮与轮盘相互垂直， 连接牢固，不松动。4.2.4.3 对两个叶片的轴流风叶，同厂家、模号、批次，平衡片只允许装配在同一位

11、置，平衡片如果加在风叶轮毂上的六条加强筋上的，其单件平衡片数量不超过4片。平衡片与叶片间隙不大于0.5mm，平衡片尾部翘起高度小于1.0mm，天花机离心风轮单件平衡片数量不超过4片。4.2.4.4 平衡片的日常检验方法，用手拉平衡片检测粘接是否牢固。必要时或者对平衡片的牢固性存在争议时，采用49N的力（5kg）拉平衡片检测粘接的牢固性。4.2.5 焊口质量贯流风轮焊缝应饱满，无虚焊、脱焊、裂纹等现象，焊接飞胶熔高不超过0.5mm。4.2.6 端轴（钢轴）质量端轴表面不应有伤痕、锈、污垢等现象，轴身应圆滑。端轴表面粗糙度为0.1。4.2.7 叶片装配质量(前向多翼离心金属风轮) 叶片装配时其凹凸

12、方向、风轮排风、吸风方向与图纸方向一致。4.2.8 外观颜色风轮风叶的颜色应与色板一致，色泽要均匀，贯流风轮的端盖和各轮节颜色保持一致，同批次物料颜色保持一致，对于蓝色和其他透明风轮风叶只要求其色度及透明程度不应遮盖风轮缺陷为准。金属风轮应氧化成银白色或者喷涂成指定颜色。 4.2.9 螺纹质量螺纹几何尺寸应符合标准，实物装配不得有滑牙现象4.2.10 贯流风轮配套螺钉要求4.2.10.1 外观检测耐螺扣螺钉涂料颜色为蓝色，其电镀层不起泡、不脱落，电镀层颜色不变黄。4.2.10.2 加工位置及长度检测测定工具 : 游标卡尺、千分尺。贯流风轮配对M47耐螺扣紧固螺钉外观检测项目检测项记号记号说明M

13、47螺钉对应值加工范围Ln加工长度34颗牙Rn加工角度90-180加工位置Lo前段 未加工长度0.51颗牙4.2.10.3 扭力检测测定工具 : 扭力器、扳手、相对物。测定方法:a. 准备已耐螺扣螺钉、需要测试扭力的螺丝和相对应的螺母；b. 把要测试物相对的螺母，固定在绑制钳上(固定时螺母和绑制钳要成直角)后，用扭力批测试；c. 扭力器归零,螺丝旋入(顺时针方向)螺母至完全通过螺母时,读取这时扭力器上的读数(主轴刻度加上副轴刻度) 的最高扭力值；d. 已通过的螺丝反方向退出，读取这时扭力器上出现的最高值；e. 按照以上的方法测定5次退出的扭力值。耐螺扣标准全扭力值规 格全扭力值(Kgf.cm)

14、螺丝锁进时(最大)首次拆卸时(最小)第5次拆卸时(最小)M4.00.7012.0 2.6 1.6 M5.00.8023.0 3.6 2.3 M6.01.0030.0 4.5 3.0 M8.01.25100.0 9.2 5.9 M101.50140.0 18.0 11.0 M121.75210.0 26.0 15.0 M142.00300.0 36.0 23.0 M162.00400.0 50.0 34.0 M202.50600.0 80.0 55.0 M243.00900.0 130.0 85.0 1.上述扭力值是IFI524标准扭力值。 2.以上扭力值是标准全扭力值,因此有偏大的倾向，暂时作

15、为参考值4.2.10.4 附着力检测测定工具 : 扭力扳手、锉刀。a. 检测项目：胶的附着力测试；b. 检测方法：产品在扭力测试锁退5次后，用锋利的锉刀用力刮螺牙缝的防松胶；c. 抽检频率：与扭力测试同步d. 判定标准：刮一牙掉一牙，判定OK； 刮一牙掉多牙或全部掉，判定NG。4.2.10.5 其它螺钉本体应符合GB/T 818-2000十字槽盘头螺钉。4.3 结构尺寸风轮风叶的结构尺寸应符合图样要求。橡胶轴承和铝芯尺寸建议参考右图，可根据不同风轮要求调整相应尺寸。4.4 材料质量4.4.1 料韧性风轮风叶的叶片（边框）用手弯曲时，不应产生明显的易脆断、裂等现象。4.4.2 橡胶轴套质量 铝芯

16、外表面不能有拉毛、磕碰，铁片不允许变形、生锈、毛刺、镀层厚度及色泽应均匀，胶体不能有明显缺陷（气泡、扒胶、烂泡、花斑、伤痕等），用工装插入轴孔并全周倾斜30时，防振胶无脱离现象；无断裂、膨胀（气泡）、毛刺、表面龟裂现象。4.4.3 橡胶硬度 橡胶部件（橡胶轴套）所用的橡胶，其硬度（邵式A）为455度，引（抗）张强度应不低于10Mpa，伸长率应不小于350%，经老化试验后，其硬度变化应在+15以内，引（抗）张强度变化应在-15%以内，伸长率变化应在-40%以内。 防振胶的硬度应符合图纸或相关文件要求，老图纸没有数值的暂不做判定。4.4.4 橡胶轴套水煮试验（本条规定作为参考检测，不作判定合格与否

17、依据） 用细铁丝将其弯曲并固定成45角，放在100的开水中煮1h，橡胶件不得有开裂、粉化、老化等现象。4.5 性能要求4.5.1 动平衡量1、将贯流风轮或风叶装夹在动平衡试验机上进行平衡试验，在最高工作转速时，其动平衡量单面控制在0.25g以内；对于轴流风叶，在外径300mm，剩余不平衡0.3g，外径300mm，剩余不平衡0.4g；对于离心风轮，在外径300mm，剩余不平衡0.3g，外径300mm，剩余不平衡0.8g。平衡试验时，贯流风叶平衡片总配重量为单面3g，对于两个叶片的轴流风叶，其平衡片如果加在风叶轮毂上的六条加强筋上面（见图一），平衡片总配重量应8g。贯流风轮、离心风轮动平衡测试转向

18、按照实际运行的反方向；轴流风叶动平衡测试转向按照实际运行的正方向（即叶尖方向）。注： 同一厂家，平衡片只允许装配在一个位置，都装配在风叶叶片上或都装配在风叶轮毂上的六条加强筋上面，不允许一个厂家的两片风叶，有一些风叶的平衡片装配在风叶叶片上，另一些风叶的平衡片装配在风叶轮毂上的六条加强筋上面。平衡片加在风叶轮毂上的六条加强筋上面, 具体加在哪条加强筋上需根据风叶需要借平衡的位置而定2、前向多翼离心金属风轮：将风轮装夹在动平衡试验机上进行平衡试验，转速为1100rpm时，其动平衡量单面控制在0.25g以内；在外径300mm，剩余不平衡0.4g，外径300mm，剩余不平衡0.6g。平衡试验时，平衡

19、片总配重量应3g，测试方向为正转。4.5.2 跳动量4.5.2.1 径向跳动量让贯流风轮或离心风轮或带边框的轴流风叶绕基准轴作无轴向移动的回转时，在同一位置径向跳动量要求：贯流风叶的最大径向跳动量不大于0.5mm。离心风轮的径向跳动量不大于1.3mm。轴流风叶的外径小于300mm时，边框的径向跳动量不大于1.0mm；轴流风叶的外径大于300mm时，边框的径向跳动量不大于1.3mm。4.5.2.2 轴向跳动量让贯流风轮、离心风轮、轴流风叶绕基准轴作无轴向移动的回转时，测量其轴向跳动量：贯流风叶的轴向跳动量应不大于0.4mm，离心风轮的轴向跳动量不大于1.3mm，取消轴套的柜机离心风轮轴向跳动量不

20、大于2.0mm。带边框的轴流风叶外径小于300mm时，边框的轴向跳动量不大于1.0mm；带边框的轴流风叶外径大于300mm时，边框的轴向跳动量不大于1.3mm；不带边框轴流风叶叶顶同一位置处的轴向跳动量不超过2.5mm。4.5.2.3 叶尖跳动量不带边框的轴流风叶在叶尖处的轴向跳动量不超过2.5mm。 前向多翼离心金属风轮：轴流金属风叶的最大径向跳动量不大于2.0mm。4.5.2.4 端轴跳动量让贯流风轮绕基准轴作无轴向移动的回转时，测量其端轴跳动量应不大于0.1mm4.5.3 跌落试验4.5.3.1 水平跌落将贯流风轮（轴线方向平行于地面）、离心风轮（3匹以下）（轴线方向垂直于地面，且叶片尖

21、部进风口部位朝上）离地50cm高处，风轮呈水平状态自由落到水泥地板后，应无裂纹、破损和变形等现象。3匹以上（含3匹）的离心风轮离地30cm进行上述跌落试验。4.5.3.2 垂直跌落（本项对叶形带有小翼的轴流风叶暂时不作考核）1、将轴流风叶（轴线方向平行于地面，且叶片外缘向下）离地30cm高处呈垂直状态自由落到水泥地板后，应无裂纹、破损和变形等现象。将贯流风轮轴套侧朝下，从高度为100cm的位置自由落到水泥地板上，应无裂纹、破损和变形等现象。适用于塑料风轮。2、使产品呈竖直状态且钢轴端朝下，从钢轴顶部距离地面h高度（指风叶运转轴线指向地心）自由下落到水平平整水泥（或地砖）地面，风叶应正常无破损变

22、形。注：产品重量800g，取h=120mm； 产品重量800g，取h=200mm。4.5.3.3 模拟装机跌落(参考项目)将离心风轮装在木板厚度22mm，大小为630mm630mm360mm木箱上，风轮固定轴直径为20mm，长度为200mm。沿工装四个边框面和一个正面离地60cm高处呈水平状态自由落到水泥地板各一次，拆下后检查风轮无裂烂、发白、变形。4.5.4 重量风轮或风叶放于天平上称重，每次称重的重量与图纸中标注的重量误差应在3.0%以内；如图纸中无重量数据，则与封样件进行比较，重量误差也须在3.0%以内。4.5.5 异声指风轮或风叶以正常转速在试验台上连续运行时（分体内机转速在800-1

23、300P/min,分体外机转速800-850P/min，柜机内机转速400-500P/min,柜机室外机转速500-600P/min），应无啸叫声及其它异常噪声。具体在不同的空调器中使用时，其风机系统的运行工况不同，引起的噪声质量会不一样，应具体分析，区别对待。具体处理的方法按有关的噪声控制方法执行。4.5.6 长时间风量稳定性试验(参考项目) 在风量室或焓差室连续测试风量3小时，风量应该保持稳定，风量波动不得大于7。4.5.7 高速运行性能4.5.7.1 短时高速运行风轮或风叶以其最高工作转速的2倍的速度（如果该转速低于2000转，则取2000转）连续运行10min后，贯流风叶测试其动平衡量

24、应不大于规定值加10g.mm，轴向跳动量和径向跳动量不大于4.5.2规定值加0.10mm；对于轴流、离心风轮试验后，其动平衡、跳动量均不大于规定值加0.5g或0.5mm，且外观无明显变形和损伤。另外：建议做短时高速运行的极限转速试验，在规定时间内直到风轮破碎的转速为止，该转速不作为判定值而作为参考的基础数据积累。4.5.7.2 长时高速运行对非贯流风轮的风轮或风叶以其最高工作转速的2倍的速度（如果该转速低于2000转，则取2000转）连续运行8h后，外观无明显变形和损伤 （离心风轮叶片根部允许发白，但不允许断裂），测试其动平衡量、跳动量贯流风轮应不大于4.5.2规定值加15g.mm或0.2mm

25、，对于轴流、离心风轮应不大于规定值加0.5g或0.5mm。对贯流风轮则在常温中以1900100rpm的转速连续运行72h,之后轴向跳动量增加不大于4.5.2规定值加0.1mm，径向跳动量增加不大于4.5.2规定值加0.2mm，轴端跳动量不大于4.5.2规定值加0.02mm。动平衡量不大于4.5.2规定值加15g.mm,且叶轮无明显变形。另外：建议做长时高速运行的极限转速试验，在规定时间内直到风轮破碎的转速为止，该转速不作为判定值而作为参考的基础数据积累。4.5.8 物理机械性能4.5.8.1 拉断力用拉力试验机测量风轮或风叶上塑料与轴、塑料与轴套组合件的焊接处最大拉断力，拉断力因风轮规格不同而

26、检验要求不同，须按设计图纸要求检验，设计图纸中应该标出该风轮或风叶的最大拉断力，老图纸没有数值的暂不做判定。试验时拉力试验机要求匀速运行，且速度在5mm/min20%。橡胶轴套部的拉力强度在490N以上。4.5.8.2 抗扭强度 用扭力试验机测量风轮或风叶上塑料与轴、塑料与轴套组合件的焊接处扭转力矩。对于贯流风轮， 离心风轮上的铝套与塑料件之间的抗扭强度必须在30 N*m以上，且试验完后铝套与塑料件之间不能有松动。对于贯流风轮布司端安装在抗扭测试仪驱动端且与贯流风轮实际运转方向一致统一为正转方向，否则为反向。按其直径的大小确定抗扭强度，如下表：规格型号测试值（ N*m ）规格型号测试值（ N*

27、m ）71*5985.397*64510.590.4*705897*766 7.593*513897*7041294*580899*70412945839.6106*7381894*6119.6106*64018946569.6106*6451894*8119.6107*9551394*6109.6107*7991894*5409.6107.5*456（左）1896*64014.4107.5*456（右）1896*74514.4107.58001895*6618（反转）12（正转）108*7481897*65712121*831895*6118（反转）12（正转）注：以后新增加的规格及时增补。

28、橡胶轴套部件耐转力矩应在在4.9N.m以上，离心风轮上的铝套与塑料件之间的抗扭强度必须在30 N*m以上，且试验完后铝套与塑料件之间不能有松动。4.5.9 热性能试验4.5.9.1 冷热冲击试验将风轮或风叶水平放于-20恒温箱中30min，紧接着水平放于70恒温箱中30min，反复16次（高低温区转换时间不大于1min），然后在室温恢复4h。测量其动平衡量、跳动量，贯流风轮应小于4.5.2规定值加15g.mm或0.2mm，轴流、离心风轮应不大于规定值加0.5g或0.5mm。且外观无明显变形和损伤。4.5.9.2 高温运转试验(参考项目) 在试验装置上，装上贯流风轮和电机，试验方法：在试验装置上

29、，装上贯流风轮和电机，在6080C的空气中，以1500100rpm的转速连续运转120h，试验结果应满足4.5.7.2贯流风论要求及叶片无明显变形。移动空调室外侧离心风轮高温运转试验：对于用在移动空调室外侧离心风轮的试验方法：在试验装置上，装上离心风轮和电机，在70C80的空气中，以1500100rpm的转速连续运转240h，试验结果应满足4.5.7.2离心风论要求。对于2011年移动空调新产品，如果整机在最大制冷运行项目试验中，外侧排风温度超过80C或在制冷极限运行等非正常试验中外侧排风温度超过90C的机型，其外侧风轮的零部件高温高速运行试验测试标准则按照“在85C的空气中，以1500100

30、rpm的转速连续运转240h并且在90C的空气中，以1500100rpm的转速连续运转4h无变形，试验结果应满足4.5.7.2离心风轮要求。4.5.9.3 热静止试验将贯流风轮水平放置在60-80C的空气中100h后，在放回到常温中（2015C）中2h，试验结果应满足4.5.7.2贯流风论要求及叶片无明显变形。移动空调室外侧离心风轮热静止试验对于用在移动空调室外侧离心风轮的试验方法：将离心风轮（移动空调室外侧）水平放置在8090C的空气中100h后，在放回到常温中（205C）中2h，试验结果应满足4.5.7.2离心风论要求及叶片无明显变形。对于2011年移动空调新产品，如果整机在最大制冷运行项

31、目试验中，外侧排风温度超过80C或在制冷极限运行等非正常试验中外侧排风温度超过90C的机型，其外侧风轮的试验方法：将离心风轮（移动空调室外侧）水平放置在100的空气中100h后，在放回到常温中（205）中2h，试验结果应满足4.5.7.2离心风轮要求及叶片无明显变形。4.5.10 玻璃（或云母）纤维含量取2g左右的风叶试样，放于650的马弗炉中1h后称重，要求玻璃纤维（或云母）的含量符合图纸技术要求，或重量误差不超过1.5%。4.5.11 抗振动性(参考项目)风轮或风叶固定在安装夹具上，按GB4857.7中规定在振动测试机上试验60min后，要求外观无明显变形和损伤，试验后测试其动平衡量、跳动

32、量，要求贯流风轮动平衡量小于0.65g；跳动量不超过4.5.2条规定值加0.2mm；轴流、离心风轮风叶动平衡量、跳动量均小于规定值加0.5g或0.5mm。4.5.12 老化试验将风轮或风叶垂直吊挂在75的老化箱中48h，然后在室温放置8h。试验后贯流风轮的动平衡小于0.65g，跳动量小于规定值加0.2mm；轴流、离心动平衡、跳动量均小于为规定值加0.5g或0.5mm。且外观无明显变形和损伤。将防振胶放在100老化箱中96h，然后静置至室温，测其硬度，与老化前比较硬度的变化在5以下。4.5.13 阻燃性有阻燃要求的风轮风叶，按ANSI/UL94中要求进行试验，阻燃级别达94HB。4.5.14 盐

33、雾试验不锈钢平衡片与风轮风叶上的金属部件按GB/T10125规定对零件（或钣材）进行中性盐雾试验，试验时间为24小时，表面不应存在明显可见的红色腐蚀性锈迹。轻商金属风轮喷涂部件与不喷涂叶片的盐雾试验时间及要求按相关的钣材测试标准进行判定。4.5.15 刚度试验(参考项目)将贯流风轮（即端轴和轴套）水平支承，在风轮中心位置上196N载荷时，应不发生破损现象，但单个叶片承载时，在68.6127N时允许破损。4.5.16 新规格风轮风叶风量对比以及确认4.5.16.1 新规格风轮风叶风量对比 在新规格风轮风叶单体测试合格后，必须进行整机风量测试，原则上同一模号新品应至少选取3套风轮风叶进行同一型号整

34、机干风量测试。为方便后续复制模确认，测试数据必须依据下表格式进行填写保存，并在确认时附于确认单中作为要归档文件予以长期保存。 附表1序号内(外)机型号内机塑胶件厂商（外机板金系列号）高风转速风机电容规格厂商电源规格测试实验室内（外）机电机厂商型号测试时功率蒸发器（冷凝器）规格高风测试结果新规格风轮风叶厂商和模号123 4.5.16.2 新规格风轮风叶确认注意事项4.5.16.2.1 在做整机风量对比后，应比较三套风轮风叶测试结果，对比偏差（最大与最小风量差值与测试平均值的比率）结果必须小于4%时才可确认；并定为标准风轮风叶；4.5.16.2.2 新规格风轮风叶确认时，必须对标准风轮风叶进行封样

35、，封样数量不少于3个，封样由确认人封，封样样品由进货检验保存。4.5.16.2.3 进货检验必须将样品保存完好，以便后续风轮风叶复制模确认对比时用，参考样品有下列情况应进行更换：1、样品出现裂烂；2、样品有技术重大变更；3、样品材料出现老化现象；4.5.17 复制模风轮风叶确认 复制模风轮风叶确认时除作单体测试以及噪音等相关测试外，还必须进行风量对比试验4.5.17.1 风量对比试验要求以及确认要求 在复制模风轮风叶单体测试合格后，必须进行整机风量测试，原则上同一模号复制模应至少选取3套风轮风叶在同一型号整机上进行干风量测试。如果选取的内机型号与与之前内机型号一致（还必须保证电机转速一致，注：

36、电机转速正常可以允许偏差+/-10转），而且测出的风量与之前新品确认时的风量偏差（测得的最小风量与标准风量差值和标准风量的比率）小于4%的，无需再选取标准风轮风叶样品对比测试。反之，如果风量偏差大于4%时，必须选取标准风轮风叶进行高风风量对比测试，实际测试风量偏差小于4%时才可确认。如果选取的内机型号与与之前内机型号不一致，则必须同时还要取标准风轮进行高风风量对比，复制模风轮风叶测的风量偏差（最小风量值与标准样品风量差值除以标准样品风量所得的比率）必须在4%以内时才可确认如果风轮风叶对比试验中最小风量偏差（最小风量值与标准样品风量差值除以标准样品风量所得的比率）大于4%时必须要求厂商对风量进行

37、整改。测试数据必须依据下表格式进行填写保存，并在确认时附于确认单中作为要归档文件予以长期保存。附表2序号内(外)机型号内机塑胶件厂商（外机板金系列号）高风转速风机电容规格厂商电源规格测试实验室内（外）机电机厂商型号测试时功率蒸发器（冷凝器）规格高风测试结果标准风轮风叶厂商和模号复制模风轮风叶测试结果标准风轮风叶测试结果123 4.5.18 已完成新规格风轮风叶确认的复制模风轮风叶确认 本条款适用于目前新规格风轮风叶确认已经完成，准备复制，以及正在进行模具复制的风轮，风叶为保证风轮风叶复制模的风量，以及减小风量偏差对能力能效的影响。在复制模单体测试合格后必须选取之前新品开发时确认的风轮风叶进行风

38、量对比。原则上同一模号复制模应至少选取3套和至少选取2套新规格风轮风叶在同一型号整机上进行干风量测试对比。风轮风叶复制模最小风量偏差（测得的最小风量与新品风量差值除以标准样品风量所得的比率）小于4%时才可确认。测试数据必须依据附表2格式进行填写保存，并在确认时附于确认单中作为要归档文件予以长期保存。备注：以上更改内容主要针对分体式空调，整体式空调风轮风叶确认可参考执行。5 检验规则风轮风叶的检验分进货检验和型式检验。5.1 进货检验进货检验的项目、标准要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别、缺陷代号及抽样方案按表1规定，其中检验项目为表1中的序号123、26项。表

39、1中规定按QMK-J11.001检查的项目，采用QMK-J11.001中的抽样方案。 5.2 型式检验：5.2.1 在发生下列情况之一时，必须进行型式试验a) 新产品确认时；b) 间隔一年以上使用时；c) 连续供货每年进行一次以上；d) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 主管部门认为有必要时。5.2.2 型式试验的项目、标准要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别、缺陷代号按表1规定，其中检验项目为表1中的序号139项，型式试验抽样方案及判定见表2。5.3 其它验收问题5.3.1 商用空调器风机用风轮风叶商用空调

40、器用风机风轮风叶的类型有多叶离心风轮、轴流（包含斜流）风轮，风轮验收标准需灵活对待，其中轴流风轮可以借用16项的验收标准进行验收；多叶离心风轮为单叶选配使用时，也参考以上标准执行，如为带蜗壳整机风机，则要求具有产品合格证，特性参数，进厂时，进行风机性能、噪声的抽检，测试检验合格后方可使用。5.3.2 风轮风叶设计图纸技术要求风轮风叶设计图纸技术要求必须有动平衡、径向跳动量、轴向跳动量及抗拉强度等重要指标的明确规定；由于不同的风轮风叶生产厂家采用的标准不同，在风轮风叶设计图样为我方提供时，按我方提出的要求检验；若为借用外协厂图纸的，须事先审核其设计要求是否符合本标准技术要求。5.3.3 风轮风叶

41、配件。（注：本次修订不做统一规定。）与叶轮一起的主要配件：如轴套部件的技术验收（外型尺寸、螺纹规格与精度、配合要求等），暂以图纸技术要求为准。5.3.4 整机性能及可靠性 在风叶、风轮选型时，产品开发工程师必须完成所选叶轮的整机性能（能力、噪声等）、可靠性（破坏、振动、跌落）试验；选定的风轮、风叶零部件采用本标准技术要求验收。本标准中的技术要求，仅适用于独立风轮、风叶的验收，不涉及整机系统的性能与可靠性（整机异声、能力及跌落破坏等）验收。5.3.5 产品ROHS、REACH相关要求 有环保指令（不限于ROHS、REACH）要求的物料应符合QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。

42、13QMK-J54.013-2011表1 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别不合格（缺陷）代码抽样方案代号类别1铭牌标志1产品标志6.1.1目测D产品标志不符合DD 101QMK-J11.001（I）2包装标志6.1.2目测D包装标志不符合DD 102QMK-J11.001（I）2包装质量3包装质量6.2目测D包装质量不符合DD201QMK-J11.001（I）3外观质量4表面质量4.2.1目测C表面质量不符合CC 301QMK-J11.001（I）5叶片边沿质量4.2.2

43、目测C叶片边沿质量不符合CC 3026平衡片质量4.2.3目测C平衡片质量不符合CC3037平衡片装配质量4.2.4目测、手检及塞尺测量C平衡片装配质量不符合CC 3048焊口质量4.2.5目测C焊口质量不符合CC 3059端轴质量4.2.6目测C端轴质量不符合CC30610外观颜色4.2.7目测C外观颜色不符合CC307（5 ; 0, 1 ）11螺纹质量4.2.8目测，实物装配C螺纹质量不符合CC308QMK-J11.001（I）4结构尺寸12结构尺寸4.34.3C结构尺寸不符合CC 401QMK-J11.001（I）5材料质量13材料韧性4.4.1手检B材料韧性不符合BB501（ 5; 0

44、 , 1）橡胶轴套质量4.4.2工装、目测C橡胶轴套质量不符合CC502QMK-J11.001（I）橡胶硬度4.4.3硬度计B橡胶硬度不符合BB503（ 5 ; 0 , 1 ）14橡胶轴套水煮试验（本条规定作为参考检测，不作判定合格与否依据）4.4.44.4.4C橡胶轴套水煮实验不符合CC504QMK-J11.001（I）6性能要求15动平衡量4.5.14.5.1B动平衡量不符合BB601（5 ; 0, 1 ）16径向跳动量4.5.2.14.5.2.1B径向跳动量不符合BB60217轴向跳动量4.5.2.24.5.2.2B轴向跳动量不符合BB60318叶尖跳动量4.5.2.34.5.2.3B叶尖跳动量不符合BB60419端轴跳动量4.5.2.44.5.2.4B端轴跳动量不符合BB