膨胀加强带代替后浇带施工方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、膨胀加强带位置设置2四、膨胀加强带构造措施2五、膨胀加强带工艺原理3六、施工工艺流程及操 作要点4七、材料与设备6八、质量控制6九、安全措施7十、环保措施89膨胀加强带代替后浇带施工方案一、编制依据1、建筑工程质量验收统一标准GB50300-20022、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042-2002（2011版）。4、砼结构试验方法标准GB50152-19925、地下防水工程质量验收规范GB50208-20026、地下工程防水技术规范GB50108-20087、工程建筑标准强制性条

2、文建设部建标20028、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）二、工程概况1、项目简介序 号项 目内 容1工程名称融汇半岛十一期C标段（3#-7#楼B车库及游泳池配套用房）工程2工程地址重庆市巴南区李家沱，融汇半岛内3建设规模约88852m24建设单位重庆融华房地产有限公司5勘察单位重庆川东南地质工程勘察设计院6设计单位成都基准方中建筑设计事务所、重庆市人防设计院7监理单位重庆联盛建设项目管理有限公司8承包范围 施工合同中包含的内容。9工期要求609天（合同工期）10质量要求达合格、创优质结构、巴渝杯11安全文明目标达合格 创重庆市安全文明施工示范工地12开工日期2012年11月9日

3、13竣工日期2014年 7月10日2、工程概况2.1融汇半岛十一期工程位于重庆巴南区融汇半岛11号地块，用地地块呈三角型，东向与融汇大道相连，北向与5号道路相邻，南向与融汇半岛8号地块相邻。本项目总建筑面积88845.69m2，由 3#7#楼（含商业）及B车库工程组成，其中：3#楼地上26层住宅建筑面积16049.33，4#、5#楼地上26层住宅建筑面积分别为16049.49，6#楼地上26层住宅建筑面积16985.01，7#楼地上21层住宅建筑面积14821.74m2，B车库（防空地下室）建筑面积8816.67；由我司（重庆海博建设有限公司）承建。三、膨胀加强带位置设置由于人防B车库采用顺作

4、施工，人防B车库屋面需要用作塔楼部分的施工场地，采用后浇带间歇时间太长，不利于工程进度的开展，同时人防B车库地质条件比较好，如果取消或尽早灌充后浇带混凝土，将基本上克服这些诸多困难，给施工带来很多便利。采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术，通过在有些工程的应用，不仅消除了这些问题，还增加混凝土的密实度，提高了混凝土的强度及抗裂性能。同时缩短工期，效果显著。通过与人防设计院沟通以后可以用膨胀加强带代替后浇带施工。故设计取消原设计后浇带改为膨胀加强带，膨胀加强带具体位置详见平面布置图。在本工程中，对框架梁采用加强带取代后浇带，是混凝土结构施工技术中一种有效的新型施工工艺，有利于更

5、好地满足工程质量要求和建筑造型要求，简化施工工序，缩短工期。四、膨胀加强带构造措施1、膨胀加强带原则上设置在各跨间三分之一处，宽度以2.0m为佳，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔径5mm，以防止带外混凝土流入加强带。同时按照后浇带规范要求将膨胀加强带部位的钢筋按照原设计加密50%；加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级。施工中，首次先浇加强带外一侧大面积混凝土，浇筑完成后外一侧强度达到80%后再浇筑膨胀带后浇一侧大面积砼与膨胀加强带砼，加强带用膨胀混凝土与大面积砼连续浇捣。实际施工原理与施工缝留置浇筑方法基本相同。2、膨胀加强带外墙柱梁板混凝土按设计强度为C40，UEA掺量为10%；带内梁

6、板混凝土按设计要求强度为C45，UEA掺量为10%(等量替换水泥)，从而提高最易开裂部位的混凝土的膨胀率，消除该部位混凝土内的拉应力，避免开裂。带内的比带外的强度提高5Mpa是为提高膨胀加强带的抗拉强度，防止混凝土在最易开裂的部位开裂。 见地下室底板、楼板加强带构造做法如下图所示。3、在人防B车库屋面结构混凝土东段施工时，在加强带的东侧用密目钢丝网将梁板混凝土断开，形成施工缝，在混凝土强度达到12MPa后将钢丝网清除，将加强带混凝土清理成直茬并凿毛，清理掉松散的混凝土，浇水润湿并保潮；楼层结构混凝土西段施工，应从西向东浇筑，在离加强带施工缝1.5-2米时停止浇筑C40混凝土，调整混凝土搅拌站的

7、计量，改浇加强带内配合比的混凝土，并将施工缝处的混凝土振捣密实。五、膨胀加强带工艺原理基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带。膨胀加强带特征是在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼膨胀加强带采用内掺13.3UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽2.0m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径10mm，以阻止砼中的石子通过。

8、为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧带肋钢筋。膨胀加强带的板钢筋配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m。六、施工工艺流程及操 作要点（一）施工工艺流程方法：测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀加强带钢筋挂铁丝网分隔（或开口模板分隔）浇大面砼6-7天后砼强度达到80%再次浇大面砼浇加膨胀砼强带砼养护。1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m。3、挂铁丝网分隔（或开口板分隔）1、先在膨胀加强带的两侧立竖向

9、短钢筋12500，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径10mm，目的是阻止砼中的石子通过。2、按照板面厚度按照钢筋间距板口锯成矩形状，在底部钢筋绑扎完成后放置面筋完成后进行固定，固定方法为铁丝绑扎固定，目的是阻止砼浇筑过程中混泥土溢出。4、浇大面混凝土砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇起使段砼浇，待砼强度达到80%收缩稳定后（武汉夏天气温一般6-7天砼强度可达到80%左右）进入下次砼浇筑。5、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）大面积混凝土完毕后拆除隔离带浇筑结合段大膨胀砼，此次浇筑与膨胀加强带同阶段进行，不留后浇带。6、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进

10、，当砼浇至加强带时拆除临时隔离带改用大膨胀砼，直至该加强带浇筑完毕。7、对于以上56点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。待大面混凝土浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺13.3AEA的大膨胀混凝土加强带。8、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖1层麻袋湿水养护，养护时间不少于14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。（二）施工注意事项1、搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员

11、加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。2、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30。3、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。4、浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。5、混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。6、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖麻袋养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。7、冬季施工要保证混凝土入模温度大于5，浇筑后立即用塑料薄膜

12、和保温材料进行保温保湿养护。8、在30以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强保湿养护。9、大体积混凝土要采取保温保湿措施(如蓄水养护等)控制内外温差，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：1）混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm 处）不大于20； 2）混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间； 3）混凝土降温速度不大于1.5/d ； 4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差

13、的规定。11、成品保护措施1）混凝土结构浇筑完后，地下室顶板、底板、屋面要尽早作防水层和保温层。2）遇强风和骤冷下，地下通道要临时封闭，以防止温差裂缝出现。七、材料与设备(一)配合比与原材料；1、 原材料1） 水泥：强度等级不小于325 ，本工程采用的水泥强度等级为425 ；2） 砂：中粗砂，细度模数2. 62. 9 ，含泥量小于1 %；3） 石子：5 mm31. 5 mm 连续级配碎石或碎卵石，含泥量小于1 %；4） 粉煤灰：二级分选粉煤灰；5） 防水剂：江西武冠材料股份有限公司产WG-HEA 高效抗裂防水剂。2、HEA 泵送混凝土要求1）坍落度：出机坍落度16 cm18 cm，经1 h 后

14、为14 cm16 cm，以满足泵送要求；2） 凝结时间：4 h6 h ；3） 限制膨胀率：水养14 d ，膨胀率大于0. 03 %；3、 HEA 设计参数胶凝材料总质量： B = C + HEA + FA （ C 为水泥、HEA 为防水剂、FA 为粉煤灰） 。HEA 掺量： HEA = HEA / B = 12 %。混凝土配合比经过试配合格后才能使用，并按JCJ 55-2000普通混凝土配合设计技术规程标准执行。(二)施工设备混凝土运输设备有：塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。(三)劳动组织劳动组织与普通混凝土施工相同，操作人员的多少，取

15、决于浇筑数量，浇筑部位的难易程度等因素。但是，一定要加强后台或搅拌站和浇筑地点的技术监督和指导，尤其要设立专职养护人员，并加强混凝土的养护监督。八、质量控制1、施工过程及质量应符合国家标准钢筋混凝土施工及验收规范、地下工程防水技术规范中的有关条文规定。九、安全措施1、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。2、浇筑地下工程的混凝土前，应先检查土边坡稳定。3、夜间施工应有足够的照明，临时电线需进行架空。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，

16、严禁混凝土操作工自行拆动。5、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，安全距离应4m。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。6、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。7、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。8、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转

17、。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。9、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。10、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。11、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。12、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查

18、处理。13、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。14、使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。所有电线应架空设置。电线严禁直接挂设在钢筋上，应采取绝缘措施进行固定。振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。15、用草帘或麻袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有防护措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或麻袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。16、沿楼面铺管，每节管两端应垫钢筋马凳，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，必须搁置在钢筋马凳上。17、泵送砼作业过程中，管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。18、泵送砼作业过程中，作业人员不得站在管末端出口前面。19、泵机应避免经常处于高压下工作，泵机停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。20、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。21、清管时，管端应设