10KV电力电缆所采用的技术规范及标准

1、技术规范表1引用标准一览表序号标准号标准名称1GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合2GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法3GB/T 2952.1电缆外护层 第1部分：总则4GB/T 3048电线电缆电性能试验方法5GB/T 3956电缆的导体6GB 6995.1电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规疋7GB 6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志8GB/T 7354局部放电测量9GB 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管10GB/T 12706.1额定电压 1kV (U=1.2kV)到35 kV ( U=40.5kV)挤包绝 缘电力电缆

2、及其附件 第2部分：额定电压30 kV及以 下电缆一般规定和结构要求11GB/T 12706.2额定电压 1kV (U=1.2kV)到 35 kV ( U=40.5kV)挤包 绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6 kV(U=7.2kV)到 30 kV (U=36kV)电缆表1 (续)序号标准号标准名称12GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则13JB/T 10181电缆载流量计算14IEC 60287有关电缆载流量计算的标准15IEC 60502额定电压1kV (U=1.2kV)到30kV ( U=36kV)挤包绝缘 电力电缆及其附件2通用技术要求2.1 电缆结构电缆结构除符合GB/T

3、 12706.2的规定外，还应满足以下要求。2.1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体单线必须采用TR型软铜线；铝导体应采用电工铝(导电率 61%IAC$。2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全圭寸闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生 产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括 干式交联流水线方式， 生产设备中的测偏装置、 干式交联， 冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽导体屏蔽为挤包的

4、交联半导电层，电阻率不大于100Q cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖 角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体 绞股之间的现象。导体屏蔽标称厚度为0.8mm最小厚度应不小于0.7mm2.1.4 绝缘绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量 厚度应不小于标称值的 90%。任一断面的偏心率 （ 最大测量厚度最小测量厚 度）/ 最大测量厚度 应不大于 10% 。8.7/15kV 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定t maxt min)/ t max 10%mm；mm；mm。式中：t ma绝

5、缘最大厚度，t min绝缘最小厚度，t n绝缘标称厚度,t max和t min在绝缘同一断面上测得2.1.5 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层， 半导电层应均匀地包覆在绝缘表面， 表面 应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。绝缘 屏蔽的标称厚度为 0.8mm。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色 （黄绿红）标志带， 其宽度不小于 2mm。2.1.6 金属屏蔽金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180 Q -m （20C）,绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于 20%（标称值）。铜带标称厚度为0.10

6、mm截面积大于25mm （按管状计算），且 三芯屏蔽应接触良好。铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。2.1.7 填充及隔离套 缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充， 应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形应圆整。隔离套采用挤包型。 隔离套厚度平均值应不小于标称值， 任一点最小厚度应 不小于标称值的 80%。2.1.8 铠装铠装采用双层镀锌钢带， 螺旋绕包两层， 外层钢带的中间大致在内层钢带间 隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的 50%绕包应平整光滑，3X 240 mml及以 上电缆的钢带标称厚度为0.8 mm3X 240 以下电缆的钢带标称

7、厚度为 0.5 mm 2.1.9 外护套外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包三芯电缆外护套标称厚度见表 2。表2三芯电缆外护套标称厚度电缆截面积（mm）外护套厚度（mm703.21203.42404.03004.04004.0外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其 他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10 2007电力电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验规定的火花试验。2.1.10电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%电缆不圆度的计算公式为电缆不圆度=电缆最大外径-

8、电缆最小外径电缆最大外径x 100%2.1.11电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666的相关规定。2.2 密封和牵引头电缆两端应用防水密圭寸套密圭寸，密圭寸套和电缆的重叠长度应不小于200mm如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封， 在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。2.3 技术参数买方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中的买方要求值，卖方应认真填写技术参数响应表中的卖方保证值。3试验对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。试验应在制造厂或 买方指定的检验部门完成。所有试验费用应由卖方承担。3.

9、1 试验条件3.1.1 环境温度除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为（20 15） C时进行。3.1.2 工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz61Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电 压值均为有效值。3.1.3 雷电冲击试验电压的波形按IEC 60230的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为1卩s5卩s，半波峰值时间为40卩s60卩s。3.2 例行试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按 GB/T 12706要求进行例行试验。3.3 抽样试验抽样试验应按GB/T 12706或买方要求进行。抽样试验主要项目见表 3,若买 方有特殊需要，可另行补充。表3抽样试

10、验主要项目序号试验项目试验方法标准1结构和尺寸检杳GB/T 12706.22局部放电试验GB/T 3048.1234h交流电压试验GB/T 3048.84热延伸试验GB/T 2951.185外半导电层剥离试验GB/T 12706.16隔离套工频耐压15kV/1minGB 2952.17导体直流电阻测量GB/T 12706.23.4 型式试验如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.4条的规定，则可用检测报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到国家电网公司认 可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型 式试验应按GB/T 12706及本招标文件要

11、求进行。3.5 安装后的电气试验主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加 20Hz300Hz交流电压，2.5 U0、5min或2.0 U0、1h，绝缘不击穿。4技术服务、工厂检验和监造4.1 技术服务卖方应提供必要的现场服务。4.1.1 卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装 前，卖方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。4.1.2 卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投 运等其他各方面，并对施工质量负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表， 其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代表的一 切联系均应视为是与卖方的直接联

12、系。 在现场安装调试及验收期间，应有至少一 名现场代表留在现场。4.1.3 在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应及时提出替代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由卖方承担。1）产品质量原因。2）现场代表的健康原因。3）卖方自行要求增加人日数。4.2 工厂检验及监造4.2.1 卖方应在工厂生产开始前 7 天用信件或电传通知买方。买方将派出监造 工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。4.2.2 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，卖方应向买方 代表提供充分的

13、方便， 以使其不受限制地检查卖方所必须进行的检验和在生产过 程中进行质量监造。 买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质 量而负担的责任。4.2.3 在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行报告以便 能安排监造和检验。4.2.4 除非买方用书面通知免予检验，否则不应有从制造厂发出未经检查和检 验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范中所规定的全部检验之后， 才能发运这些货物。4.2.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和 （或）其分包商工厂的通知后， 或买方未按时派遣人员参加的情况下， 自行组织 检验。4.2.6 货物装运之前，应向买

14、方提交 6 份检验报告，其中必须有 1 份为原件。4.3 验收4.3.1 每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书 应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。4.3.2 买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。4.3.3 买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。4.3.4 如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。5 产品标志、包装、运输和保管1）成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字 和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。2）除非另有规定，电缆应卷绕在符合 JB/T 8137 的电缆盘上交货，每个电缆 盘上只能卷绕一

15、根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在 电缆盘上。3）在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或 牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的 牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由 采购方与供方协商确定。4）电缆盘的结构应牢固， 筒体部分应采用钢结构。 电缆卷绕在电缆盘上后， 用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还 应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层 硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在 每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则

16、宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。5）在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在 托盘上。供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固 定而造成的电缆损伤负责。6）电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。7）在电缆盘上应有下列文字和符合标志：a）合同号、电缆盘号。b）收货单位。c）目的口岸或到站。d）产品名称和型号规格。e）电缆的额定电压。f ）电缆长度。g）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。h）必要的警告文字和符号。i ）供方名称和制造日期。j ）外形尺寸、毛重和净重。8）凡由于卖方包装不当、包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失 时，不论在何时何地发现，一经证实，卖方均应负责及时修理、更换或赔偿。在 运输中如发生货物损坏和丢失时， 卖方负责与承运部门及保险公司交涉， 同时卖 方应尽快向买方补供