节能保温施工方案

1、建筑节能保温施工方案一、设计做法1、外墙面保温主体涂料外墙：基层墙体，界面剂，保温层，抗裂砂浆，涂塑玻纤网格布一层（首层增加一层涂塑加强网格布），饰面基层，外墙涂料饰面；车库面砖外墙：刷界面处理剂一道，10厚1：3水泥砂浆打底扫毛，10厚1：2水泥砂浆粘结层，6-12厚面砖（在面砖粘面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘结），1：1水泥砂浆勾缝。2、屋面保温2平屋做法：20厚1：3水泥砂浆找平层，30厚SBS改性沥青防水卷材，35厚挤塑保温板保温层，20厚1：3水泥砂浆找平层；50厚C30细石砼刚性防水层内配4双向150粉平压光。坡屋面做法：20厚1：3水泥砂浆找平层，40厚聚氨酯防水涂料，

2、35厚挤塑保温板胶粘剂粘帖， 25厚1：2.5水泥砂浆掺801胶，内设16#镀锌钢丝网一层，网孔2525，蓝灰色水泥彩瓦。3、外窗隔热（1）本工程采用带纱轨道塑刚窗。外窗的抗风压性能4级、气密性能4级、水密性能3级。，玻璃采用中空玻璃，厚度为5厚。二、外墙保温做法 1、施工条件墙体基层的处理外墙面的垂直度，平整度应达到国家现行有关主体施工检验评定标准的要求。砖墙施工前一天，应浇水湿透，施工时墙面处于阴干状态，砼表面已经界面处理，不同基层的界面交接处应提前处理好。2、环境气候条件环境温度不低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10M/S，雨雪天气及冬季禁止施工。3、材料准备 材料进场和施工人员进

3、场，按照有关规定实施。材料应分类挂牌存放，于混料注意防雨防潮和保质期，钢丝网也应防雨存放。4、施工机具 350L强制式砂浆搅拌机，电动搅拌器，垂直运输机械，水平运输手推车，钳子，锤子，螺丝刀等。经纬仪及放线工具，水桶，剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。5、施工工艺面砖外墙保温操作流程：基层墙体清理墙体基层面拉毛做灰饼冲筋涂界面砂浆抹第一遍保温浆料（厚度1cm）抹第二遍保温浆料（厚度1cm）钻孔并安装锚固件铺设钢丝网抹第一遍抗裂砂浆抹第二遍抗裂砂浆验收。乳胶漆外墙保温操作流程：基层墙体清理墙体基层面拉毛做灰饼冲筋涂界面砂浆抹第一遍保温浆料（厚度1cm）抹第二遍

4、保温浆料（厚度1cm）安装分格条抹第一遍抗裂砂浆铺压网格布抹第二遍抗裂砂浆验收。保温层施工材料进场：材料进场应进行检查，包装、材料合格证，检测报告相配套，在使用有效期内。保温材料和粘结材料等进场时，对其规定性能进行复检，复检为见证取样送检，同一厂家同一品种的产品，单位工程面积20000以下时各抽查不少于3次，20000以上时各抽查不少于6次。基层处理：先堵好脚手洞，外墙脚手孔及洞眼要分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。框架与填充墙交接处缝隙采用钢丝网片加固

5、。基层为烧结砖类，将墙面上残余砂浆污垢、灰层清理干净，用滚筒刷将界面处理剂涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1，在界面处理未干燥时随即抹保温砂浆。基层为混凝土墙，用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏抹，厚度不小于2，在界面砂浆未干燥时随抹保温砂浆。做灰饼：墙面及四角竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点，用1：3水泥砂浆贴50MM50MM灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。界面砂浆施工：将界面砂浆按水1kg：界面砂浆3kg进行调匀，在清理、验收合格后的基层上进行均

6、匀滚涂或批刮，厚度在1-2mm为宜，待15分钟左右，就可进行下一道保温砂浆的施工。保温层施工：保温砂浆按重量比水18-20kg：粉料36kg：球1.4kg的数量倒入搅拌机搅拌，搅拌时间部少于10分钟，稠度控制在7-9cm范围内，随拌随用，一般在4小时内用完，在搅拌过程中要将保温砂浆充分拌匀，完全包裹球体，放置5分钟进行二次搅拌后使用。保温层施工分两层进行，每遍厚度不宜超过10，涂抹时应抹平压实，分层抹灰时间间隔一般为24小时。保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不脱层、空鼓、干裂。保温砂浆基层抹灰，用保温砂浆打底，第一遍用铁抹子压实，用力压抹，不得漏抹，使基层缝道中充满砂浆，粘结牢固。隔

7、日后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰按灰饼抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养，面层砂浆粉刷在第二天开始连续五天浇水养护。抹灰按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，要返工重抹。（1）面砖外墙保温施工钢丝网的施工：钢丝网施工宜从顶层开始墙面阳角处，在固化后保温层上铺设钢丝网。固定时由两人配合，其中一人按住钢丝网，另一人用与膨胀钉直径相同的冲击钻头从钢丝网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25，每平方米锚固点不少于4个。钢丝网固定后再凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，钢丝网平面之间搭接不应小于10。阴

8、阳角处搭接不小于50，固定阴阳角钢丝网前先将钢丝网折成90度直角，钢丝网固定后用抗裂砂浆括糙3-5，括糙时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于砂浆中间，固化后再第二遍抗裂砂浆15，刮平用木抹槎平拉毛，待抗裂砂浆固化后粘贴面砖。抗裂砂浆的施工：抗裂砂浆使用按抗裂砂浆25kg：水6-8kg；抗裂砂浆粉剂使用按抗裂粉剂1kg：水洗中粗砂3kg：水1-1.5kg的比例使用。抗裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面情况下进行。为保证钢丝网充分被包裹在抗裂砂浆中，抗裂砂浆可分两次施工，挂钢丝网前的施工可稍粉薄一些，厚度约为3-5mm，挂网后再粉至15mm。在四角钢丝网

9、上抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抹时要求上杠找平，最后用木抹子搓平，达到设计强度时进行下道工序施工。避免高温时段进行抗裂防护层施工。抗裂砂浆施工时同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶及凸出外墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线并做好防水处理。 （2）乳胶漆外墙保温施工：抗裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面情况下进行。抗裂砂浆可分两次施工，铺网格布前的施工可稍粉薄一些，厚度约为3-5mm，铺网后再粉1-2mm。在四角网格上抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抹时要求上杠找平，最后用木抹子搓平，达到设计强度时进行下道工序施工。避免高温时段进行抗裂防护层施工

10、。抗裂砂浆施工时同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶及凸出外墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线并做好防水处理。 铺网格布：在抗裂砂浆不粘手，立即将网格布绷直，系凸面向外，用抹子由凸的中间向下向上两边将网格布抹压入聚合物砂浆内，网格布长向横铺，搭接长不少100，直垂（上下边）搭压不少80mm。阴阳角两边互搭不少于200mm，洞口侧边抹抗裂砂浆贴一层并将大面甩头翻包压入抗裂砂浆内。三、屋面保温1、施工准备 （1）材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。（2）板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外

11、形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求. 2、主要机具：（1）机动机具：搅拌机、平板振捣器。（2）工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。（3）作业条件铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3、操作工艺 （1）工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔

12、气层施工保温层铺设抹找平层 （2）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（3）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（4）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（5）隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（6）保温层铺设：平屋面保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。铺设时，从一端开始向另一端铺设，并适当压实，经压实后的保温层不得直接在上面行车或堆放重物，并及时完成下一道工序，完成上面防水层施工。坡屋面保温

13、层：在浇筑屋面混凝土时预先在斜屋面上用6.5钢筋预埋好，钢筋伸出屋面为50间距为400400，在铺保温板时直接将保温板固定在钢筋上，其余做法同平屋面。4、质量标准 （1）保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料；按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。（2）基本项目：板块保温材料：紧贴基层铺设，铺平垫稳找坡正确，保温材料上下层错缝并嵌填密实。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差(mm)检查方法1无找平层52有找平层73松散材料+10/1004保温层厚度整体-5/100用钢针插入和尺量检查5板状材料5/1

14、00且不大于46隔热板相邻高低差 3用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。5、成品保护 （1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。（2）在已铺好的板状保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。（3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6、应注意的质量问题 （1）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。（2）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。（3）保温层边角处质量问

15、题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。（4）板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。四、外窗隔热1、施工准备 （1）材料及主要机具：塑钢窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。塑钢窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有

16、产品的出厂合格证。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。（2）作业条件：结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的

17、包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2、操作工艺 （1）工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢窗保护膜塑钢窗安装 窗口四周嵌缝、填保温材料清理 装五金配件安装窗密封条质量检查。（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反

18、，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。（4）安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。 （5）防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行

19、防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（7）与墙体固定：在墙体预埋混凝土砖上用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚厚度不小于1.5 mm，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。（8）处理门窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。窗洞口要干净干燥后，施打发泡剂,发泡剂要连续施打,一次成型,填充饱满。外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。3、窗玻璃安装：（1）工艺流程：清理玻璃槽口污物 玻璃安装前的准备工作 玻璃就位 橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住 玻璃清理。

20、（2）除去玻璃和塑钢窗表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。（3）玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。（4）玻璃安装：将已裁割好的玻璃在塑钢框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。平板玻离与窗玻璃糟的配合尺寸(mm)玻璃厚度abc32.5534，5，62.5638383 注：玻璃槽宽9mm时，玻璃镶嵌

21、口净宽则应2mm。（5）用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。（6）安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻

22、璃的厚度，长度不应小于25mm。定位垫块下面可设塑钢垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。（7）安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔，擦净玻璃，关闭门窗。4、质量标准 （1）保证项目：塑钢窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（2）基本项目：塑钢窗扇安装应符合以下规定：推拉窗扇关

23、闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。塑钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（3）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表中规定的数值。 塑钢窗安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查,量里角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和

24、钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉扇面积1.5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1托线板检查7门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查8门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较9双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5、成品保护 （1）塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2）窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）塑钢窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护