剪力墙结构混凝土浇筑技术交底

1、技 术 交 底 记 录 2014年3月1日工程名称爱社区2#楼分部工程主体工程分项工程名称：主体砼交底内容一、施工准备：主要机具：混凝土搅拌机、输送设备、混凝土泵、插入式振捣器（50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等1、 作业条件：1. 办完模板及施工缝的预检手续。2. 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。3. 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4. 施工缝处提前泅湿。5. 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6. “混凝土浇灌申请”已由现

2、场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。7. 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。二、操作工艺：1、 工艺流程：1. 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。2. 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意

3、随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。3. 振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。4. 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。5. 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。6. 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸

4、及外观。7. 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。8. 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。9. 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa

5、)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。10. 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。2、 成品保护1. 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2. 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3. 秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4. 对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。5. 模板拆除时

6、，防止大模碰坏墙体。6. 上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。3、 应注意的质量问题1. 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。2. 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。技术负 责 人交底人接受人 技 术 交 底 记 录 2014年3月1日工程名称爱社区2#楼分部工程主体工程分项工程名称：主体钢筋一、工程概况本工程结构设计使用年限为50年，其建筑物安全等级为2级

7、，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级：抗震墙为2级，2#楼基础顶17.290墙、柱、梁、板为C40；17.29046.290墙、柱、梁、板为C35；46.290以上墙、柱、梁、板、梯为C30。次要构件（构造柱、圈梁）为C30，其余构件（构造柱、圈梁）为C20（若采用HRB400钢筋时为C25）。楼梯砼随各层楼板强度等级。二、材料准备1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。

8、3、绑扎丝：选用2022号镀锌铁丝。三、钢筋成型过程钢筋加工时应按施工顺序：电梯井钢筋地下室底板钢筋、独立基础、钢筋地梁地下室楼梯钢筋地下室墙柱钢筋地下室梁板钢筋一二层墙柱及楼梯钢筋一二层梁板钢筋标准层墙柱钢筋标准层梁板及屋面梁板钢筋屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。四、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。b、当设计要求，钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

9、c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。3、钢筋加工的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5五、钢筋连接（1）墙、柱钢筋绑扎墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋

10、上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。墙竖向钢筋采用焊接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端三排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按350400梅花形设置f8拉筋。（2）梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不

11、产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁

12、的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。（3）钢筋的连接焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度如下表所示。搭接长度LlE、ll1、当不同直径钢筋搭接时，llE、ll按较小直径计算。2、任何情况下，ll不得小于30cm3、式中为搭接修正系数。抗震非抗震llE=LaEll=La修正系数搭接接头百分率25501001.21.41.6

13、（6）钢筋的锚固纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE见规范11g101-1：六、质量要求1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。3、保护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。4、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形设置。5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。6、为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查

14、线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。7、允许偏差如下所示：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查技术负 责 人交底人接受人 技 术 交 底 记 录 2014年3月1日工程名称爱社区2#楼分部工程主体工程分项工程名称：

15、主体模板交底内容一、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1检查大模板（包括平模、角模、支腿、平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。1.1.2隔离剂：水性脱模剂，严禁使用废机油。1.1.3主要机具：锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。1.2作业条件：1.2.1大模板安装前，应先安装操作平台等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间。1.2.2安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。1.2.3安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的

16、整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。1.2.4弹好楼层墙身线及控制线，门窗洞口位置线。1.2.5检查墙身钢筋绑扎，混凝土表面清理，水电预埋，箱盒、预埋件、门窗洞口预埋，保护层厚度等满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。1.2.6为防止大模板下口跑浆，安装大模板前楼板应认真找平，必要时在模板底部贴上海绵条（2cm宽、1cm厚）。三、施工要点：1、操作工艺 1.1 安装工艺1.1.1 工艺流程：挂外架子安装内横墙模板安装内纵墙模板安装堵头模板安外墙内侧模板清理模板内杂物安装外墙外侧模板自检预检1.1.2 在下层墙体混凝土强度不低于7.5 M Pa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角挂架。具体时间

17、以同条件试块试压强度报告为准。1.1.3 安装内墙大模板时，阴角模首先就位。大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。安装外墙大模板时，首先要固定外挂架，然后从中间向两侧进行模板拼装。待模板调正调直后，利用连接卡板固定，最后拧紧穿墙螺栓。特别应注意的是，外墙的内外模板挂架孔处应加塑料套筒。塑料套筒穿出两块大模板，以备外挂架钩头螺栓穿过。为防止漏浆，模板上穿墙螺栓孔处需现场加橡胶护套。1.1.4 对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿，施工中调整平整度、垂直度后，要用钢管加对撑。对撑间距250mm，1000mm，1000mm，mm（从下至上），水平间距小于0.6米。1.1.5 楼

18、梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑，同第3.1.4条规定。1.1.6 大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直外墙停放。1.1.7 施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。1.1.8 大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂

19、直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。1.1.9 可利用模板上边框孔增加墙厚控制措施及钢筋定位措施。1.1.10 部分模板的穿墙螺栓孔距达1.5m，施工中严格控制浇筑混凝土的速度小于1.5m/h，并在此处加钢管斜撑（两孔中加一道）进行加固。1.1.11 电梯井采用筒模与跟进平台施工时，施工中应按图纸预留跟进平台支腿洞口。1.2 大模板拆除：1.2.1 松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于1.0 M Pa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2 M Pa，拆模时混凝土强度应同条件养护试块抗压强度为准。1.2.2 单片大模板的拆除顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。拆除模板应先拆除连接附件（

20、连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。1.2.3 起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。1.2.4 应先拆除外墙外侧模板。拆除前，塔吊吊钩吊住吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。1.2.5 大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上转移，减少塔吊使用时间。1.2.6 大模板拆除后，将大模板放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75 80,两排模板间距600mm。应及时将模板及操作平台上面的水泥浆

21、清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。2 质量标准：2.1 保证项目：2.1.1大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。2.1.2大模板安装必须垂直，角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。2.2 基本项目：2.2.1模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，圈梁模板与上下楼层相连处要平整，补缝件要安齐安牢，模板缝要堵牢。2.2.2采取先立门口做法，门口与钢筋网要连接牢固，位置准确，与钢模配合严密，如采用后立门口法，门模位置要准确，便于拆卸。2.2.3拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。2.2.4拆模后如墙身上口不平，要及时补平。墙面和墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应及时修理。如有严重

22、裂缝、露筋和狗洞，应经过有关人员研究，按规定修理。2.2.5拆下的模板要认真清扫，并均匀地涂刷隔离剂。2.3 质量标准：序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1垂直度2线坠2位置+2用尺测量3上口宽度+2用尺测量4标高+5用尺检查3 成品保护措施：3.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。3.2 吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。3.3 拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。3.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。4 应注意的质量问题：4.1墙身超厚，模板就位调整时应认

23、真按墙体控制线调整，穿墙螺栓穿齐拧紧，螺栓加设垫片和弹簧垫。4.2混凝土墙表面粘连，模板应清理干净，涂刷隔离剂要均匀。参考同条件试件试压报告，控制好墙体模板的拆除时间。4.3门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装与大模板以及洞口两侧暗柱钢筋固定不牢固。应用短钢筋将洞口模板与附加筋（墙体大灰时预留）点焊、支撑牢固。门窗洞口模板两侧上中下三处每处两个支撑点。4.4门窗洞口漏浆出现蜂窝麻面：用带胶绵条封住洞口模板四周与大模板的接触部位，防止漏浆。5 注意事项：5.1支模前楼板支撑大模板处应特别注意找平。5.2预留门窗洞位，内墙楼梯位等，应预先做好模板定位支撑，确保大模板安装位置准确。5.3穿墙螺栓套

24、管的长度尺寸下料要准确。两端切口齐整。误差20毫米以内，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外23扣。5.4每块大模板设置两个吊环。吊环不采用未经冷拉的级钢筋（20）加工。吊环应焊在大模板的竖向骨架上。6 安全技术措施6.1大模板落地之前，每块大模板下至少放三根方木垫起来，施放大模板的地面须做10cm砼进行硬化处理。6.2有支腿的大模板存放时应满足自稳角（75-80），放置大模板时要吊线，确保自稳角满足要求。两块大模板应采用面对面的存放方法，大模板按施工平面布置图区域布置。6.3大模板如存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直外墙放置。6.4无法安装支腿的大模板，包括阴阳角模、堵头板要存放在专用的模板插放架中。6.5作业前班组长作好安全交底和安全教育工作，检查吊装用的绳索，卡具及每片模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，起吊前，应将塔吊吊钩位置适当调整，作到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰撞