金相检验实习报告

1、金相检验实习报告在热处理过程中，金相检验具有很重要的地位。金相检验是一道 非常严谨的工作，主要包括取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀、观察、 检测等几个步骤， 每一道工序都必须仔细认真完成， 只要一道工序出 现工作失误都可能造成误检、 数据偏差较大。 在昆山溢阳潮热处理有 限公司实习的过程当中， 我有许多的心得体会， 我把主要的技术步骤 总结如下。取样。根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的 部位取试样。试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。齿 类零件做试样时一般切两个齿并留齿根 （从动轴、空调机齿、中间轴、 倒档齿轮 3033、主轴齿轮 3049，巴西伊顿 1588、 1182

2、，金杯主动、 猎豹前后桥主动等）。其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧 伤。尤其是切荣立减速轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。镶嵌。我们公司用的镶嵌材料是 HM3金相镶嵌粉。镶嵌时，被检 测面朝下，镶嵌粉一般放 7小勺就够了，保温 10分钟左右即可取出。磨制。磨制包括粗磨和细磨。粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先 应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。在砂轮打磨试样时，用力均匀压 力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。细 磨：由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。 我们公司 主要用 240、600、1000号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。磨制时用 力要均匀， 在每张砂

3、纸的磨制时间不要太长， 一般每一张砂纸磨制试 样的个数不超过 5 个。每换一张另一号砂纸磨制时，试样都要转动90 度。粗磨和细磨时要将试样洗净，试样在冲水的状态下磨制。磨 制的时间不能太长，否则试样会倒角。抛光。这是最关键的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂 纸留下的划痕，得到光滑如镜的检测面。我们主要是机械抛光，抛光 织物是绒布。 磨料是金刚石喷雾抛光剂。 抛光时将磨料均匀的喷在织 物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施 加压力。侵蚀。侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂 的脱脂棉球擦拭一定时间， 借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相 组织呈现出来。我

4、们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液进行轻腐蚀， 主要为了观察齿根部位非马组织的厚度， 非马 组织到现在我还没有搞懂， 总是腐蚀不出来。 其他的试样一般都是用 4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间 5s 左右。观察。我们金相组织分析时用 100* 、400* 金相显微镜镜的镜头对 试样表面进行观察分析试样内部金相组织： 渗碳层的深度， 齿顶碳化 物的含量等级， 节圆残余处马氏体的含量等级， 心部铁素体的含量等 级。用放大 100* 的显微镜头对整个被检面的晶粒度进行分析评定和 整个被检面的组织观察，用 400* 镜头对金相组织中残余马氏体的等 级进行判定。这个步骤我觉得挺简单的

5、，也很容易掌握。有效硬化层测定。在最终热处理后的零件横截面上进行，硬度压痕在指定的宽度为1.5mm的范围内，沿与表面垂直的一条或多条平行 线上进行。两相邻压痕间的距离（S）应不小于压痕对角线的2.5倍。 从表面到各逐次压痕衷心之间的距离，每次增加不超过0.1mm同时， 测量表面到各压痕的积累距离的精度为士 0.5um。压痕一般应在 9.807N（1kgf ）试验力下测出，并用放大 400*的小负荷维氏硬度计 测量。表示代码：渗碳和碳氮共渗共渗有效硬化层（DC、渗氮和氮 碳共渗有效硬化层（DN、高频感应淬火有效硬化层（DS，硬化层 界限一般是 550HV 513HV 510HV 450HV等。半年的实习时间结束了，在这段时间里，我学到了许多书本上不 能学到的知识， 更加透彻的了解了热处理这门工艺， 了解它的知识技 能，而且也掌握了一部分专业技术， 希望以后能有更多的时间去继续 掌握和研究这门技术， 在实习的过程中， 我同时也学到了许多的处世 道理，师傅和领