谐波齿轮设计

1、谐波齿轮传动简介1.概述五十年代，随着空间科学、航天技术的发展，航天飞行器控制系统的机构和仪表设备对机械传动提出了新的要求，如：传动比大、体积小、重量轻、传动精度高、回差小等。对于上述要求，新出现的谐波传动满足了这种要求，它是在薄壳弹性变形的基础上发展起来的一种传动技术。1959，1960，1955，1961所谓谐波传动是一种靠中间柔性构件弹性变形来实现运动和动力传动的装置的总称。在谐波传动出现后短短的几十年中，世界各工业比较发达的国家都集中了一批研究力量，致力于这类新型传动的研制，几乎对该类传动的整个领域中的全部问题均进行了程度不同的研究。当然，由于谐波传动本身所涉及问题的复杂性和广泛性，因

2、而有不少问题目前尚未作最后定论。图1 谐波齿轮传动系统谐波齿轮传动系统有三个基本构件组成，如图2-1所示：刚轮1(Circular Spline)，柔轮2(Flexspline)和波发生器3(Wave Generator)。谐波齿轮传动的原理就是在柔性齿轮构件中，通过波发生器的作用，产生一个移动变形波，并与刚轮齿相啮合，从而达到传动目的。特点：优点：小型机器的精密传动(1)结构简单，体积小（50%），重量轻（1/3）(2)传动比范围大：单级（50300）, 多级（300060000） (3)同时啮合的齿数多（30%）,正是由于同时啮合齿数多这一独特的优点，使谐波传动的精度高，齿的承载能力大，进

3、而实现大速比、小体积。(4)承载能力大 (5)运动精度高 (6)运动平稳，无冲击，噪声小 (7)齿侧间隙可以调整 (8)齿面磨损小而均匀，传动效率高 (9)同轴性好 (10)可实现向密闭空间传递运动及动力 缺点：(1)柔轮周期性变形，易于疲劳损坏(2)柔轮和波发生器的制造难度较大(3)传动比的下限值高，齿数不能太少由于柔轮材料强度的限制,单级谐波齿轮传动的速比下限不能无限制地减小。统计结果表明,在工业总需求中,对传动比在18到60范围的减速装置的需求占需求总数的68%。如果将谐波齿轮传动单级传动比减小到50,则可满足40%以上的工业需求。因此努力降低谐波齿轮传动的单级传动比具有重要的经济意义,

4、其应用的潜力和前景将极为深远和广阔。(4)起动力矩大，且速比越小越严重；(5)谐波齿轮传动没有中间轴，因而不能获得中间速度(6)如果结构参数选择不当或结构时机不良，发热过大，降低传动承载能力目前，各国学者公认柔轮筒体的疲劳破坏是谐波传动最为主要的失效形式。应用：由于谐波传动具有其他传动无法比拟的诸多独特优点，近几十年来，它已被迅速推广到能源、通讯、机床、仪器仪表、机器人、汽车、造船、纺织、冶金、常规武器、精密光学设备、印刷机构以及医疗器械等领域，并获得了广泛的应用。国内外的应用实践表明，无论是作为高灵敏度随动系统的精密谐波传动，还是作为传递大转矩的动力谐波传动，都表现出了良好的性能；作为空间传

5、动装置和用于操纵高温、高压管路以及在有原子辐射或其它有害介质条件下工作的机构，更是显示出一些其他传动装置难以比拟的优越性。2.参数选择齿形几何参数 传动啮合参数 结构尺寸表1 谐波齿轮齿形几何参数计算公式名称代号计算公式备注波数n双波时，n=2波高d模数m齿距p柔轮齿数刚轮固定：柔轮固定：i为传动比刚轮齿数刚轮固定： 柔轮固定： 齿顶高齿根高顶隙分度圆齿厚刚轮分度圆直径刚轮齿顶圆直径刚轮齿压力角（麦塞尔实验）双波时，柔轮分度圆直径柔轮齿顶圆直径柔轮齿压力角双波时，刚轮齿根圆直径柔轮齿根圆直径表2 谐波齿轮传动的啮合参数选择及几何计算名称代号计算公式备注齿顶高系数顶隙系数柔轮变位系数对于柔性轴承

6、已按标准选定的，-柔性轴承的外径；-壁厚；对于动力传动和传递运动的传动，可按照谐波齿轮传动的理论和设计（沈允文.1985）图4-9选择刚轮变位系数大致可取；对于齿啮式输出联接的刚轮，大致取：； 根据具体情况可作适当调整柔轮齿根圆直径为了防止齿顶变尖和啮入瞬时产生齿顶干涉，因而采用缩短齿顶高的办法柔轮齿顶圆直径径向变形系数一般可取：最大啮入深度（又称齿廓工作段高）从提高传动承载能力的角度出发，必须保证对于的传动，受到齿顶变尖的限制，同时受到用插齿刀能否加工出所需刚轮齿根圆直径的条件限制刚轮齿顶圆直径刚轮的齿顶圆和齿根圆直径是根据在齿轮啮入深度处保证有必要的径向间隙以及消除过度曲线干涉的条件下确定

7、的刚轮齿根圆直径基准齿形角当时，与相对应的柔轮之节圆压力角应为采用压力角时，柔轮中应力有所减小柔轮基圆直径柔轮分度圆直径柔轮分度圆齿厚刚轮基圆直径刚轮分度圆直径刚轮分度圆齿厚测量用圆柱直径柔轮分度圆齿厚改变系数刚轮分度圆齿厚改变系数测量柔轮时量柱中心所在远上的渐开线压力角测量刚轮时量柱中心所在远上的渐开线压力角测量柔轮时用的量柱测量距测量刚轮时用的量柱测量距注1：变位系数采用渐开线齿廓，通常可以应用改变柔轮和刚轮变位系数的方法，以便使得其渐开线齿廓更接近于理论齿廓，从而有效地增大轮齿的啮入深度和减少齿侧间隙，以达到较高的传动精度和较小的宅回量的要求。表3 圆柱形柔轮结构尺寸名称代号参数计算备注

8、柔轮长度一般，；对于齿式联接结构的柔轮，可取；对于短筒柱形柔轮，对于整体式柔轮，取偏大值；轻载时d值可适当减小，重载时可适当增大；塑性柔轮壁厚为钢制柔轮的23倍柔轮壁厚或者：柔轮光滑筒体部分的壁厚或者齿圈宽度其中，-齿宽系数，对于动力传动，对于传递运动的传动，联接齿圈的宽度3.约束条件为保证谐波传动能正常工作，设计中必须满足如下列约束条件为(1)不产生齿廓重叠干涉 要使两轮在啮合过程中不产生齿廓重叠干涉，就要使在任意啮合位置两齿廓的工作段不相交。当啮合处于第一象限时(如图4)不发生干涉的条件显然为 图4 齿廓间隙图 图5 不产生过渡曲线干涉的条件(2)不产生过渡曲线干涉 为了防止在啮合过程中产

9、生过渡曲线干涉，所选取的啮合参数必须保证：在轮齿最大啮入深度的位置上的柔轮和刚轮的齿顶均不进入配对齿轮轮齿的过渡曲线部分(如图5)，于是，谐波齿轮传动不发生过度曲线干涉的条件为 即 统一写作 式中 分别为柔轮和刚轮的齿顶圆半径柔轮齿根圆直径 柔轮齿顶圆直径 刚轮齿顶圆直径 刚轮齿根圆直径 柔轮齿渐开线起始点和刚轮渐开线终止点处的半径，可按如下的公式计算式中 机床啮合中心距（或切齿中心距），按下式计算机床啮合角（或切齿啮合角），其计算通式为刚轮齿厚改变系数 刀具分度圆齿厚改变系数 刀具顶圆半径 刀具基圆半径 刀具齿数刀具是变位系数(3)最大啮入深度不应小于某一规定值 为提高传动的承载能力，并适当

10、扩大啮合区间，因而必须限定不能小于某一规定值。一般情况下，可取此值等于模数m。由于最大啮入深度在柔轮的变形长轴处达到，为保证最大啮入深度不小于m，则下面的不等式必须成立所以 (5)最大啮入深度不应超过其允许的极限值 啮入深度的最大值应受刀具所能加工的最大齿高的条件限制，此限制条件可表示为即 (6)保证齿顶和齿根之间有一定的径向间隙 为了满足传动径向间隙的要求，必须对柔轮齿顶和刚轮齿根间的径向间隙进行验算即 (7)在短轴方向柔轮齿能顺利退出啮合 如果在设计时啮合参数选择不当，很可能导致柔轮齿在变形短轴方向不能退出啮合。因此，为满足条件，必须即 (8)保证柔轮刚轮齿顶不变尖 齿顶不变尖，即满足 即 式中 分别表示柔轮和刚轮的齿顶厚，可按通常渐开线齿轮的齿厚公式计算；分别为柔轮和刚轮变位后的分度圆齿厚；分别为柔轮和刚轮的齿顶压力角；(9)取值要合理 根据国内外的使用情况，一般可取，即4.强度校核由弯矩引起的沿母线方向的正应力为 由弯矩引起的周向正应力为 由扭矩引起的沿方向的剪应力为 由力矩引起的剪应力亦应修正为 正应力和剪应力的应力幅和平均应力，则有 因此，安全系数 其中柔轮材料的弹性模量柔轮材料的泊松比正应力系数，查表剪应力系数，查表柔轮形状畸变引起的应力增长系数，查表动载系数，一