轻质油品储罐技术导则培训课件

1、1轻质油品储罐技术导则 2013年3月2前言轻质油品储罐技术导则编制背景轻质油品储罐技术导则编制背景n近年来中国石油发生过多起油品储罐安全事故，尤其是2011年的几起事故，造成了严重的社会影响，国家财产和社会环境遭受了巨大的损失，轻质油品储罐安全问题因此被摆在了安全生产的重要位置。n 2011年9月16日股份公司蔺爱国总工程师组织召开了轻质油品储罐安全运行分析研讨会 。会议确定由炼化版块邢颖春副总工程师负责组织编制轻质油品储罐技术导则以及弱顶结构等相关安全技术研究。3导则编制进度情况n2011年11月1日，通过了集团公司科技部组织的开题设计报告审查会，并开始组织编制本导则。n2011年11月2

2、325日在北京召开了轻质油品储罐技术导则讨论稿的研讨会。n2011年12月89日在大连召开了轻质油品储罐技术导则征求意见稿的研讨会。n2011年12月16日完成轻质油品储罐技术导则 征求意见稿。4导则编制进度情况n2012年3月23日，炼油与化工分公司在兰州石化召开储罐区排查暨轻质油品储罐技术导则编审工作会议，对导则条款内容及具体实施等内容进行了讨论、修改。n2012年10月，股份公司下发油炼化【2012】126号 “关于下发中国石油天然气股份有限公司轻质油品储罐技术导则（试行）的通知“文件。5大庆石化对于导则编制的贡献n按照股份公司文件要求，我公司与大连、兰州、锦州三家地区公司同步起草编制轻

3、质油品储罐生产技术管理导则，“导则”涉及总则、术语、运行管理、清罐作业等十个章节，工作量大，公司炼油厂工程技术人员加班加点，查找规范、总结操作经验、借鉴相关技术资料，克服了诸多困难，在时间紧、任务重的前提下，按期出色完成了初稿编制工作。6大庆石化对于导则编制的贡献n10月30日，公司组织机动、安全、科技等专业部门人员对初稿进行了认真讨论修订，11月2日，下发“关于广泛征询轻质油品储罐生产技术管理导则修订意见的通知”，全公司范围内征询修订意见，由于前期的细致工作，在大连召开的讨论会上，以我公司编制“导则”为蓝本进行了讨论修订。7导则主要研究内容n研究国内外相关标准规范，形成轻质油品储罐相关的安全

4、设计要点；n深入剖析储运系统典型事故案例，从设计到运行全过程提出针对性的措施；n总结炼化企业行之有效的运行管理方法，纳入技术导则并进一步规范推广；n分析油品储运系统操作和作业的安全风险，识别危险源，制定整改措施，规范和细化各个环节的技术指标和操作要求。 8导则适用范围n适用于储存轻质油品钢制储罐的相关设计、生产、技术及安全管理。n包括：n适用于各生产企业从设计、施工、运行、检修等方面排查在役轻质油品储罐的安全隐患；n适用于制订、修订、完善轻质油品储运罐区工艺技术规程、操作规程、检维修作业规程和相关的管理制度；n是新建和改扩建轻质油品储运系统的设计依据之一。油品、蒸发气空气静电、硫化亚铁导则主要

5、研究目标杜邦公司的理念：所有的安全事故都是可以预防的。导则目标：在设计、投用、运行管理、检维修管理等各个环节采取一切可能的方法预防、控制事故的发生。燃烧的三要素核心工作1.防止静电引燃防止电荷产生防止电荷聚集避免静电引燃A. 避免喷溅或油雾操作（在收油中）B. 限制初始装载速率，控制最大流速（在收油中） C. 避免分散水或固体的抽吸等。A. 避免喷溅或油雾操作（如在收油中）；B. 限制初始装载速率，并使流动速度最大化（如在收油中）C. 避免分散水或固体的抽吸、烃流动。A. 去除油罐中的火花激发源或使其接地；B. 检尺、取样前保证足够长的等待时间。核心工作2.避免可燃性气体用氮气或其它可燃性气体

6、代替空气用过量蒸气填充蒸气空间（过饱和）控制储存温度在正常范围防止静电、闪电、杂散电流引燃的措施 SY/T6139 （API RP 2003)取决于油品储运时的闪点、蒸气压和温度。是否可燃？1、总 则2、术 语3、设计安全要点4、储罐施工与检验5、储罐防腐7、运行管理10、应急预案8、清罐作业9、检维修管理6、储罐投用导则主要内容简介131 总 则 轻质油品储罐的设计除应执行本导则外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油相关技术和安全监督管理规定。执行要求常压储罐(微内压）低压储罐压力储罐0.1MPa(G)6kPa(G)2 术 语储罐类型15油品传输静电荷的能力。单位：pS/m（皮西门

7、子/米） 1pS/m=10-12-1m-1， 1pS/m=1012s/m 电导率电导率50pS/m50pS/m，就不会产生静电积聚，除非容器接地不良。，就不会产生静电积聚，除非容器接地不良。 电导率超过电导率超过50pS/m50pS/m时，电荷的产生速度和消散速度一样快。时，电荷的产生速度和消散速度一样快。电导率2 术 语3、设计安全要点 储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料，可选用其他型式的储罐。 金属浮舱式浮盘包括钢浮盘、铝浮盘和不锈钢浮盘等。这金属浮舱式浮盘包括钢浮盘、铝浮盘和不锈钢浮盘等。这里明确规定选用金属浮舱式的浮盘，避免使用浅盘式浮盘。里明

8、确规定选用金属浮舱式的浮盘，避免使用浅盘式浮盘。 对于有特殊要求的物料如：易氧化的液体物料，选用固定对于有特殊要求的物料如：易氧化的液体物料，选用固定顶储罐加氮封储存也是可行的；对于拔头油、轻石脑油等饱和顶储罐加氮封储存也是可行的；对于拔头油、轻石脑油等饱和蒸气压较高的物料，可通过降温采用固定顶罐储存或采用低压蒸气压较高的物料，可通过降温采用固定顶罐储存或采用低压固定顶罐或压力罐储存。固定顶罐或压力罐储存。 甲B、乙A类3.1 储罐选型3、设计安全要点 甲A类以外，闪点28的液体。甲B 28闪点45，常见煤油。乙A 闪点大于等于55且小于60的轻柴油，当储存温度小于等于40，其火灾危险性可视为

9、丙A类。3.1 储罐选型 45 闪点 60，常见轻柴油。乙B3、设计安全要点储存沸点低于45的甲B类液体宜选用压力或低压储罐。对应对应40 40 的饱和蒸气压是的饱和蒸气压是88kPa88kPa。沸点低于45的甲B类 石脑油或汽油及其组分油在储存温度下的饱和蒸气压88kPa时，应选用低压储罐；饱和蒸气压88kPa时，宜 选用内浮顶储罐。石脑油、汽油3.1 储罐选型指真实蒸气压指真实蒸气压 轻污油储罐宜采用低压储罐。 主要是考虑在装置开停工阶段或装置波动时，轻污油主要是考虑在装置开停工阶段或装置波动时，轻污油富含轻烃组分，易挥发，不安全且对环境污染严重。富含轻烃组分，易挥发，不安全且对环境污染严

10、重。 目前轻污油罐大多为内浮顶罐，也有少数是拱顶罐。目前轻污油罐大多为内浮顶罐，也有少数是拱顶罐。建议改为低压储罐，密闭排放。没有条件改为低压罐的应建议改为低压储罐，密闭排放。没有条件改为低压罐的应采用内浮顶罐加氮封，增加氮封可以解决安全问题但解决采用内浮顶罐加氮封，增加氮封可以解决安全问题但解决不了环保问题。不了环保问题。轻污油3.1 储罐选型3、设计安全要点 石脑油、汽油、航煤及相应馏分油储罐收油温度40；其它轻质油品（主要指柴油及其组分油）最高收油温度应低于油品闪点5，并保证混合后的储存温度低于闪点5。 储运罐区有升温的措施，但正常情况下没有降温的措施，因储运罐区有升温的措施，但正常情况

11、下没有降温的措施，因此要求各装置控制产品出装置的温度符合上述要求。储运系统应此要求各装置控制产品出装置的温度符合上述要求。储运系统应该提出装置馏出口温度控制要求。该提出装置馏出口温度控制要求。3.2 工艺指标收油温度3、设计安全要点 有加热设施的储罐最低储存温度应能满足油品流动性要求，最高储存温度应低于闪点5。3.2 工艺指标 固定顶储罐正常操作时液位不得低于进油线顶部610mm，浮顶储罐浮盘处于浮起状态。 非正常情况下需要降低液位时，需要采取相应的安全措施，非正常情况下需要降低液位时，需要采取相应的安全措施，如控制收油流速，油气空间采取如控制收油流速，油气空间采取N N2 2封等措施。封等措

12、施。最低液位储存温度3、设计安全要点3.2 工艺指标 轻质油品储罐当液面低于低低液位时，储罐初始收油流速不应高于1.0m/s，高于低低液位时最高流速不应高于4.0m/s。储罐的收油流速宜在操作控制系统内显示。 初始流速控制是对于所有油品来说的，不仅对于电导初始流速控制是对于所有油品来说的，不仅对于电导率小于率小于50pS/m50pS/m的油品。的油品。收油流速对静电荷产生的控制3、设计安全要点3.2 工艺指标 初始流速不应高于1.0m/s的控制方案：压油、小流量泵输送。 最大流速不应高于4.0m/s的控制方案：模拟量阀门控制方案、流量控制回路控制方案。流速控制方法3、设计安全要点3.3 储罐结

13、构 第6.2.20条： 常压固定顶罐顶板与包边角钢之间的连接应采用弱顶结构。 条文解释：常压固定顶罐不论何种原因发生爆炸起火或条文解释：常压固定顶罐不论何种原因发生爆炸起火或突沸，应使罐顶先被炸开，以确保罐体不被破坏，所以规范突沸，应使罐顶先被炸开，以确保罐体不被破坏，所以规范规定，凡使用固定顶罐，均应采用弱顶结构。规定，凡使用固定顶罐，均应采用弱顶结构。GB50160-20083、设计安全要点3.3 储罐结构1、宜选用软填料密封（软泡沫塑料外包不漏液的环向橡胶包袋） 2、苯类、硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟橡胶包带。3、弹性密封的设计和安装应采用浸液式，以消除油气空间，浸液深度不

14、低于50mm。 密封形式选择 20112011年年1111月月2222日日, ,某油库两座某油库两座101010104 4 m m3 3 储油罐一次、二次密封储油罐一次、二次密封空间被雷击爆炸着火。原因之一是储罐采用机械密封，密封不严，空间被雷击爆炸着火。原因之一是储罐采用机械密封，密封不严，有油气泄漏。有油气泄漏。案 例3、设计安全要点3.4 安全设施 固定顶罐宜设置通气管、量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管。对于采用气体密封的固定顶罐，还应设置事故泄压设备。储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶罐通向大气的通气管上应设呼吸阀并加装阻火器。 拱顶、内浮顶罐罐顶通气孔应加装阻火器。 事

15、故泄压设备：主要指卸压人孔、呼吸人孔等。事故泄压设备：主要指卸压人孔、呼吸人孔等。 固定顶罐开口3、设计安全要点3.4 安全设施 当建罐地区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于0时，呼吸阀及阻火器必须有防冻凝措施。在环境温度下物料有结晶可能时，呼吸阀及阻火器必须有防结晶措施。 呼吸阀国内呼吸阀： 呼吸阀与阻火器一体，呼吸阀采取了防冻措施，阻火器还没有好的防冻措施。（采用聚四氟乙烯材料）3、设计安全要点 国外呼吸阀： 呼吸阀与阻火器一体，采用液体负载隔膜式防冻防结晶呼吸阀（动态阻火），国内已有应用。 国内呼吸阀和阻火器的防冻凝问题做为一个课题正在研究中。3、设计安全要点3.4 安全设施 储罐物

16、料进出口管道靠近罐根处应设一个总的切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀。总的切断阀宜设置手动切断阀。 总的切断阀宜设置手动切断阀，当阀门口径总的切断阀宜设置手动切断阀，当阀门口径DN400DN400时，时，阀门选型时还应考虑减轻操作人员的工作强度及阀门能够快速阀门选型时还应考虑减轻操作人员的工作强度及阀门能够快速开关的因素。如三偏心蝶阀等。开关的因素。如三偏心蝶阀等。罐根阀3、设计安全要点3.4 安全设施 可燃液体进出罐区边界处应设置手动切断阀。 主要是指进出罐区边界与系统管网相连的管道，如与装置主要是指进出罐区边界与系统管网相连的管道，如与装置相连或装车、装船管道等。相连或装车、

17、装船管道等。 目前没有罐根阀和没有边界阀门的情况较多，应择机补充目前没有罐根阀和没有边界阀门的情况较多，应择机补充，这是事故状态下隔离的重要措施。，这是事故状态下隔离的重要措施。边界阀3、设计安全要点3.4 安全设施 储罐的主要进出口管道，应采用挠性连接或弹性连接方式，并应满足地基沉降和抗震要求。 目前有较多储罐主要进出口没有挠性连接或弹性连接，目前有较多储罐主要进出口没有挠性连接或弹性连接，需要增设金属软管等设施。需要增设金属软管等设施。 罐前连接 储罐进油口应设置扩散管。 为避免喷溅收油，需要改变进油口形式，正在进行专项为避免喷溅收油，需要改变进油口形式，正在进行专项研究。研究。扩散管3、

18、设计安全要点3.5 仪 表 常压和低压储罐应设置液位计、温度计、高液位、高高液位、低液位、低低液位报警设施，低压储罐应设置压力检测仪表。大于或等于10000m3的储罐高高液位报警器应与进料管道切断阀联锁，在储罐内液位达到联锁设定值时应能自动关闭进料管道切断阀。 联锁切断是罐区规范的强制性要求，在采用联锁设施时做联锁切断是罐区规范的强制性要求，在采用联锁设施时做好其它应急预案，以防影响装置油品的外送。按目前现行标准好其它应急预案，以防影响装置油品的外送。按目前现行标准规范设计的液位报警设施不齐全，尤其是低液位报警应补充。规范设计的液位报警设施不齐全，尤其是低液位报警应补充。储罐仪表3、设计安全要

19、点3.5 仪 表 高液位报警的设定高度：应为储罐的设计储存液位。 高高液位报警的设定高度：高液位报警设定值加上10-15min储罐最大进液量的折算高度。 低液位报警的设定高度：应为低低液位报警设定值加上10-15min储罐最大付油量的折算高度。 低低液位报警的设定高度：固定顶罐应为进油线顶部高度+610mm；浮顶罐、内浮顶罐为浮船支撑高度+200mm（确保浮盘通气孔闭合）。同时应满足泵不会抽空的要求。 报警值的设定与现行规范考虑的角度不同，主要目的是控制报警值的设定与现行规范考虑的角度不同，主要目的是控制正常生产不允许出现超低液位，应安排整改。正常生产不允许出现超低液位，应安排整改。报警值设定

20、3、设计安全要点 轻质油品罐区应设置电视监控系统，摄像机宜设置在罐区外围较高的建筑物或构筑物处，实现对罐区的远距离全景监视，当有条件时，宜能够监视到处于最高罐位一半位置的浮顶。 同时设置火灾自动报警系统和电视监控系统的罐区，电视监控系统宜与火灾报警系统进行联动；当火灾报警系统报警时，自动联动相关的摄像机转向火灾报警区域，以便确认火情。 目前较多储罐区没有电视监控系统，有的摄像头在罐顶目前较多储罐区没有电视监控系统，有的摄像头在罐顶上。上。电视监控3.6 电气电信3、设计安全要点 钢制储罐的罐壁厚度大于或等于4mm，在罐顶装有带阻火器的呼吸阀时，应利用罐体本身作为接闪器；在罐顶装有无阻火器的呼吸

21、阀时，应在罐顶装设接闪器 。 浮顶储罐（包括内浮顶储罐）应利用罐体本身作为接闪器，浮顶与罐体应有可靠的电气连接。 规定顶板厚度的要求，目的是当储罐遭到雷击时，金属储罐的顶板不会被击穿，同时雷击时在罐顶产生的热能，不致于引起罐内介质着火。储罐防雷3.7 防 雷3、设计安全要点3.8 防静电 1、不得用压缩空气进行轻质油品调合作业、扫线作业。 2、油罐的上罐扶梯入口、油罐采样口处（距采样口不少于1.5m）应设置本安型人体静电消除器。本安型人体静电消除器的电荷转移量不得大于0.1C。本安型人体静电消除器应由有检测资质单位进行检测，合格后方可用于现场。 在罐顶取样操作平台上，距操作口1.5m外应设接地

22、端子，为取样绳索、检尺等工具接地用。3、设计安全要点3.9 消 防 大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等，应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为0.71.2MPa。消防给水系统不应与循环冷却水系统合并，且不应用于其他用途。 消防水泵应设双动力源，消防水泵主泵宜采用电泵，备用泵采用柴油机作动力源，柴油机的油料储备量应满足机组连续运转6小时的用量。备用泵数量应保证100%备用量。 消防冷却供水主泵应采用正压启动，并应在接到报警后2min以内投入运行。消防水系统3、设计安全要点6.1 生产准备1、中国石油天然气集团公司大中型炼化装置建设项目投料试车管理规定2、中国石油天然气股份有限公司炼化企业生产

23、装置操作规程管理规定3、认真执行“四有一卡”的生产操作管理制度，编制油品储运操作卡，其中单项操作卡应包括：收油、付油、倒罐、调合、供原料、加剂、检尺、检温、采样、脱水、浮盘脱水、油罐加热、管线吹扫、机泵开停、搅拌器开停等。6、储罐投用1、严格执行中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目工程中间交接条件管理规定2、严格执行立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20053、储罐中间交接的内容：n按设计内容对工程实物量逐项进行检查、核实并交接。n对工程质量的初评资料及有关调试记录的审核、验收和交接。n对专用工具和备件、材料的清点、检查和交接。n相关技术资料的交接。6.2 中间交接6、

24、储罐投用依据十六项健康安全环保（HSE）管理规定之投用前安全检查管理规定，生产技术专业检查要点1、工艺安全信息（危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）已归档。2、操作规程、投用方案、工艺指标经过批准确认。3、工艺危害分析或HAZOP分析已完成，提出建议措施已完成。4、工艺技术变更，包括工艺或仪表图纸的更新，经过批准并记录在案。5、生产操作记录已按要求建立。6.3 投用前安全检查6、储罐投用6.4 投用过程 储罐投用前，宜首先进行氮气置换，检测罐内氧含量小于8%（v/v）为合格。 轻质油品罐区需要配置氮气管线、阀门，储罐上设置氮气轻质油品罐区需要配置氮气管线、阀门，储罐上设置氮气置换、气

25、相检测口。置换、气相检测口。 氮封罐需首先投用氮封系统，直至罐内氧气含量符合要求 生产装置开停工、事故处理等操作波动的情况下，其馏出口油品不应直接进入准备投用的储罐。6、储罐投用6.4 投用过程 油罐首次进油有条件的应从同品种储罐缓慢压入，收油流速不应高于1.0m/s，直至达到低低液位。 当储罐液位高于低低液位后，可根据生产实际调整收油方式，但收油管线流速不高于4.0m/s。 联系仪表维护人员，及时对油罐液位计、温度计在低液位、高液位分别调试，确保正常好用。 对储罐温度指标进行监控，发现超指标及时采取措施。 6、储罐投用6.4 投用过程 储罐投用过程中必须定时检查油罐及管线各连接法兰、阀门、清

26、扫孔、罐壁人孔等部位有无泄漏。 检查浮顶罐浮盘升浮正常，拱顶罐呼吸阀工作正常。 储罐投用过程中检查各仪表显示正常。投用过程中的检查6、储罐投用7.1 物料性质 凝缩油系统应与轻污油系统严格区分开，确保凝缩油不混入轻污油系统。 凝缩油中含有大量轻组分尤其是凝缩油中含有大量轻组分尤其是C3C3、C4C4组分，随着系统压组分，随着系统压力的降低，力的降低，C3C3、C4C4组分逐渐气化出来，气化后的组分逐渐气化出来，气化后的C3C3、C4C4遇到明遇到明火或达到闪爆条件时容易引起闪爆事故。火或达到闪爆条件时容易引起闪爆事故。 目前国内凝缩油的处理方式通常采用液体放空线密闭排至装目前国内凝缩油的处理方

27、式通常采用液体放空线密闭排至装置内的高压放空罐或低压放空罐，再经放空油泵送至全厂轻污油置内的高压放空罐或低压放空罐，再经放空油泵送至全厂轻污油罐或装置中间原料罐，根据油品性质选择适当的回炼方案罐或装置中间原料罐，根据油品性质选择适当的回炼方案。凝缩油与轻污油7、运行管理7.1 物料性质 轻污油：闪点小于等于65及轻柴油的不合格油品。 轻污油罐应宜用低压储罐， 进入内浮顶储罐应加氮封。 装置内重污油不得进入轻污油系统，而应通过重污油线送至装置内重污油不得进入轻污油系统，而应通过重污油线送至工厂重污油罐。常减压装置常三线及以下较重介质只能进入重污工厂重污油罐。常减压装置常三线及以下较重介质只能进入

28、重污油系统，不允许进入轻污油系统。油系统，不允许进入轻污油系统。轻污油7、运行管理7.1 物料性质 各装置轻污油回收应采用密闭形式，装置内轻污油罐应采用压力罐，并设置压力和液位高、低限报警。罐顶部气相出口连接至火炬分液罐，设置单向阀等安全设施，单向阀处设局部伴热。液相首先考虑本装置回收的流程，本装置不能回收的，送至全厂轻污油罐或中间原料罐。 禁止选用长轴液下泵输送污油。宜选用潜油泵或自吸泵。宜选用潜油泵或自吸泵。 轻污油出装置温度40，必要时增加轻污油出装置冷却措施。轻污油7、运行管理7.1 物料性质 常减压，柴油加氢，加氢裂化，渣油加氢脱硫等装置的石脑油，如未进行C4分离或在开停工及操作不正

29、常携带液化气组分5%时，不应直接进入内浮顶储罐，宜储存在压力罐或低压储罐中。 轻烃回收装置的轻石脑油、重整装置的拔头油宜进入低压或压力储罐储存，当开停工或操作不正常带有液化气时应储存在压力罐中。轻石脑油或拔头油7、运行管理7.1 物料性质 催化裂化开停工或吸收稳定系统操作不正常时，应设置低压储罐作为不合格汽油储罐。 催化汽油处理：一般采用轻重汽油分离。分离出的轻汽油尽量不进入罐区储存，应直接醚化或者和脱硫后的重汽油混合后进入罐区。如催化轻汽油必须进入罐区，宜采用低压储罐储存。催化汽油7、运行管理7.2工艺指标及要求1、低于低低液位收油时，要做好收油方案，采取相应进油措施(如用同品种罐压油等)，

30、确保收油流速控制不高于1.0m/s。2、高于低低液位收油时，根据收油管线管径、流量计算流速，要求收油管线流速不高于4.0m/s。3、有DCS的要能显示流速，没有DCS的操作卡上要有1.0m/s、4.0m/s对应的流速值及储罐浮盘对应的上涨速度（每分钟对应的高度）。7、运行管理7.3 单向操作 脱水前需要消除人体静电。 人工脱水操作时，操作员不得离开现场，应站在上风方向监视，并做到勤脱水、小开阀、少带油、脱干净。 有自动脱水器的储罐脱水时，要每天应按要求检查一次脱水器的运行情况，发现问题及时处理。自动脱水器停用，要及时排空，以免由于气温变化引起脱水器胀漏。 进入冬季后，每次人工脱水后脱水阀前应用

31、油置换干净或采取伴热措施，防止发生冻凝；自动脱水器应有保温伴热措施。要对油罐的脱水阀用油置换干净，防止发生冻凝。冬季轻质油罐存水应保持最低水位，脱水后应用油置换其中的水，防止水结冰冻凝脱水阀等设备。脱水7、运行管理7.3 单向操作 上罐前先进行人体消除静电工作再上罐，上罐后要再次进行人体消除静电工作。 应使用防静电型检尺尺，作业时，尺末端应可靠接地或采取静电消除措施. 检尺人要站在上风向，轻轻打开检尺孔盖子，量油尺要自导向槽放入罐内。 油品检实尺，按照液体石油产品静电安全规定，规定检尺时上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s。 储罐在收、付油过程中严禁人工检尺、采样等作业。检尺7、

32、运行管理7.4 氮封管理 1、储存易氧化、易聚合不稳定的物料。 2、储罐内易形成爆炸性可燃气体的空间。 3、储存含硫量较高的油品，易产生FeS自燃。 含硫汽油、石脑油、柴油易产生硫化亚铁的储罐，宜设置氮封。含硫汽油、石脑油、柴油易产生硫化亚铁的储罐，宜设置氮封。 以下几种情况需考虑设置氮封设施7、运行管理7.4 氮封管理 氮封的储罐正常情况下不宜上罐顶采样、检尺等。必须上罐操作时，需佩戴带有氧气、可燃气体和硫化氢检测报警功能的便携式检测仪，需要打开作业的，应佩戴隔离式防毒面具。 应定期对氮封罐运行情况进行检查。 罐顶呼吸阀每季度校验一次，氮封阀或控制阀每半年效验一次，并且有相应的合格的校验报告

33、。 氮封罐首次进油前，应对罐内氧含量进行检测合格。氮气中断时，停止油罐付油作业。 氮封的使用7、运行管理7.5 管线吹扫置换 轻质油品管线吹扫置换，首先应使用不少于两倍管道容量的水进行置换，然后使用氮气对管线进行吹扫。 管线需要动火作业的，用水顶完后再用氮气或蒸汽对管线进行吹扫，如爆炸气体分析不合格，可继续使用蒸汽对管线进行吹扫直至合格。7、运行管理7.5 管线吹扫置换 用氮气、蒸汽扫线时，扫线介质不得进入储罐内，用水顶线后可解开法兰进行吹扫。 严禁用压缩空气、蒸汽对轻质油品管线直接吹扫。 20112011年年2 2月月2020日某石化公司日某石化公司2000m2000m3 3污油罐发生爆炸着

34、火污油罐发生爆炸着火事故，事故的主要原因是利用气体对管线进行扫线，造成事故，事故的主要原因是利用气体对管线进行扫线，造成静电放电而引起油罐爆炸着火。静电放电而引起油罐爆炸着火。案 例7、运行管理7.6 日常监测 完善轻质油罐运行参数监测手段，重要监控参数应安装现场表及二次表，并远传至操作室，如：液位、温度、报警等。 轻质油储罐操作岗位应配备便携式可燃气体检测仪及硫化氢浓度报警仪。 内浮顶储罐应建立气相空间可燃气体检测制度。检测内浮顶储罐浮盘上部气相空间可燃气体浓度（检测部位宜接近浮盘部位）。 检测频次每季度不少于一次，但对于石脑油、轻污油等含硫或轻组分较多的油品适当增加检测频次，宜每月检测一次

35、。 内浮顶储罐浮盘上部气相空间可燃气体浓度大于储存介质爆炸下限的50%时，要进行安全评审，确因设备原因的要及时安排停运检修。7、运行管理7.6 日常监测储罐应每半年进行一次罐底水质分析，对于石脑油、轻污油等含硫介质储罐宜每季度进行一次罐底水质分析。水质分析应包括pH 值、硫含量、氯离子浓度、铁离子浓度等数据，为全面掌握储罐腐蚀状况提供依据。7、运行管理7.7 防雷防静电 在收付油、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行取样、检尺或测温等现场操作，且要确保标准规定的静置时间后方可进行上述操作，静置时间见下表：液体电导率/（S/m）储罐容积，m310-8111210-1210-823203010-141

36、0-12456012010-141015120240注：若容器内设有专用量槽时，则按液体容积100二甲苯二甲苯 Xylene0.1210甲苯甲苯 Toluene121汽油汽油 Gasoline10-30001.8-0.006煤油煤油 Jet fuel0.36柴油柴油 Diesel0.5-5036-0.36瓦斯油瓦斯油 Gas oil0.36润滑油润滑油 Lube oil (base)0.1-1000180-0.018Lube oil (blended)50-10000.36-0.018燃料油燃料油 Fuel oil50-10000.36-0.018沥青沥青 ASphalt100010000.0

37、187、运行管理8.1 清罐作业原则 储罐单位应每年制定年度的清罐计划，计划中应包括储罐基本信息、油品种类、清罐时间和周期等信息，并经主管部门审批。计划变动应填写变更单。 清罐计划 清罐分为定期清洗和非定期清洗。定期清洗为储罐清理周期要求或定期检定要求；非定期清洗为油罐改储存另一类油品时、油罐发生渗漏、其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的、工艺技术改造或生产性清污等。清罐种类8、清罐作业8.1 清罐作业原则1、航煤成品储罐及中间罐按军用油管理规定定期进行清罐作业。2、含硫量高的轻质油品储罐未采用氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，清罐周期不应超过2年；采用氮封等安全措施时，清罐周期可适当延长，但

38、不应大于4年。其它轻质油品储罐清罐周期不应超过6年。3、清罐周期宜与储罐检定周期一致，避免重复多次清罐。4、清罐作业宜避开严冬或盛夏季节。清罐周期8、清罐作业8.1 清罐作业原则 储罐清理计划一经制定，应认真遵守，避免储罐超期运行。 储罐清洗前应编制包括退油、置换、垫水漂油、蒸罐、吹扫作业等在内的清罐方案，落实相应的安全防范措施。 清洗污油及高含硫油品储罐同时应制定储罐除臭、钝化和防FeS自燃方案。8、清罐作业8.2 界面管理 清罐应明确两个界面：储罐单位交与储罐清洗专业公司；储罐清理结束交回储罐单位。 界面交接必须有储罐单位的安全、施工管理单位、生产、基层单位、储罐清理施工单位及其他单位参加

39、，确认达到交接条件并填写条件确认单。 储罐清理结束后应有储罐单位的安全、生产、施工管理单位、基层单位、储罐清理施工单位参加、下一工序主管单位、质检（储罐直接投用）和下一工序施工单位参加，确认达到交接条件并填写条件确认单。8、清罐作业9.1 检修周期 轻质油品储罐应根据运行情况定期检修。定期检修包括检查、检验检测、修理、防腐等，没有防腐层的储罐，检修期2年。石脑油、轻污油储罐和有计量检定要求的储罐检修周期4年；其它轻质油品储罐检修周期不应超过6年。 在用储罐要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。外部检查每年最少应进行一次，全面检查应结合清罐进行。9、检维修管理9.2 检修内容 使用单位

40、定期检查呼吸阀、阻火器、泄压阀等安全附件，各企业根据自身情况确定检查周期，每月至少检查1次，做好检查记录。呼吸阀等检修每年至少1次，轻污油储罐每年至少2次，确保通畅好用，并做好检修记录，及时归档。 与氮封配套使用的呼吸阀或罐内介质有可能对人体造成伤害的储罐呼吸阀检查时，应注意个人防护。呼吸阀、阻火器等检查9、检维修管理10.1 应急预案 储罐区预案的编制严格执行炼化企业车间级应急预案编制指导意见和炼化企业车间级应急预案编制指南（油炼化2011第11号文件），覆盖全面，分级管理。 10、应急预案10.1 应急预案 轻质油品储罐、罐区发生火灾、爆炸、轻质油泄漏、冒罐、主要工艺参数超限、浮船沉没、公用工程停供等紧急和异常情况，操作岗位员工应按照应急处置要点采取紧急措施，并及时报告车间管理人员、生产调度，发生火灾爆炸、大量泄漏应报火警。应急启动条件10、应急预案10.2 应急演练 各单位要将应急培训纳入到年度培训计划，组织好预案培训和学习，确保相关人员熟悉、熟练掌握应急预案和应急措施。 公司每年组织一次应急演练，二级单位每半年组织一次应急演练，车间每季