压力容器安全操作规程

1、压力容器平安操作规程1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照?压力容器使用登记管理规那么?的有关要求， 到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需 进行带压堵漏时， 必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施； 作业人员应经专业 培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与平安生产教育，培训考 核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。4、压力容器发生以下异常现象之一时， 操作人员应立即采取紧急措施， 按规定

2、的报告程序， 及时向有关部门报告。1压力容器工作压力、 介质温度或壁温超过规定值， 采取措施后仍不能得到有效控制的。2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及平安现象的。3平安附件失效，过量充装的。4接管、紧固件损坏，难以保证平安运行的。5发生火灾等直接威胁到压力容器平安运行的。6压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。7压力容器与管道发生严重振动，危及平安运行的。压力容器平安操作规程一、常用压力容器的平安操作要点 由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及考前须知也不尽相同。 根据温州 地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的平安操作要点作简单介绍。1、换热容器的操作

3、要点 1熟悉热冷载体性质正确选用热 冷载体对加热过程平安十分重要， 除考虑工艺设备的需要外， 应尽量防止使用与被加热介质性质相抵触的物质作热 载体。如水是冷载体， 地区不同水质差异很大， 水的硬度大小直接影响换热器内 壁结垢。2防止结疤、结炭。一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。3按工艺规定，保证阀门开启度。 阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少 结垢及防止局部过热。4定期排放冷凝水、不凝性气体。 冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。 5控制升降温速度。升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严重时导

4、致连结 失效而泄露。2、反响容器操作要点 1熟悉并掌握容器内反响物特性。 反响过程的根本原理及工艺特点， 确定 反响容器平安操作。 2正确控制反响温度。 温度是反响物在容器中主要控制参数之一， 不同的 化学反响都有各自最适宜的反响温度。 正确控制温度不仅提高产品质量、 成品率， 同时直接关系到容器的平安运行。 温度高、 压力增高会使反响物着火、 容器壁温 度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。温度过低造成反响速度减慢或停滞。 如处理不当会使反响物发生剧烈反响， 乃至发生爆炸， 要控制反响温度， 需做以 下几点： 控制反响热； 防止反响过程中搅拌中断，换热中断； 正确选择传热介质； 加强保温措施

5、； 防止杂质进入反响器内； 投料的控制； 确保平安保障反响正常。3、储存容器操作要点1严格控制温度、压力。储存容器的压力上下往往与温度直接关系。 特别是液化气体介质的 容 器，一旦温度上升， 其压力也会随之增大， 尤其是高温季节， 必要时应采取冷却、 降温措施。2严格控制液位，不得超规定充装超储，应确保液位计的显示正确。3严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必须按规定周期储存。4控制明火、电火花。危及平安的明火通常存枯燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等，这些必须严 格控制保证平安距离。5防止静电。注意静电接地的检查及维护工作， 严禁堆放杂物， 因杂物、 灰尘等都易造成 静电积聚。6杜绝容器

6、及管道泄露。 容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高， 属易燃介质， 那么 有可能到达爆炸极限范围，稍有疏忽会导致事故。4、别离容器操作要求1实行平安操作挂牌。别离容器根本上属于器外产生压力的容器，而压 力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起， 为防止操作失误， 必须实行安 全操作挂牌，标明阀门开闭方向、状态、考前须知等。2定期排放积存的油、 水防止因排污堵塞影响别离效果或影响后置工序。3定期清理，更换过滤物质、滤网等提高别离效果。二、特殊压力容器的平安操作要求1、蒸压釜杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照1运行前考前须知： 当釜盖完全关闭时，平安手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法

7、翻开。 安装在釜体上的球阀，必须是平安关闭。 符合上述二点才能送汽、升压。2快开门盖平安操作： 当快开门盖到达预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。 当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开后，待2-3 分钟后，把平安手柄由水平位置转向垂直方位，待平安圆盘上弓形缺口处于 垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。 运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于 40C, 应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。 操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。 平安阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等平安装置应完全灵敏可靠： 不可随便

8、拆卸平安装置，及没有平安装置不可运行。 运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、平安装置等状况并 做好运行记录。 严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。2、烘筒平安操作1在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置平安阀与压 力表。2操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关平安规章制度。 3按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。4进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度5运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即 停车。6严禁带压紧固螺栓。7平安装置、压力表、平安阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。8防止由于蒸汽停止

9、供应使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓 慢进行，待压力为零时，温度低于 25 C时，释放筒内蒸汽水。最好在端盖处装 有自动真空吸气阀3、小型制冷设备平安操作管理 按制冷循环的作用可分为二类： 一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器， 另一类是具 有辅助设备，如各种贮存容器，别离器等。作用是改善制冷系统的工作条件，从 而提高经济平安运行。 1 冷凝器： 检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安 全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。 冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa,假设超过应查明原因，及时排除。 检查冷却水情况， 应保证水量足够， 供水均

10、匀并应及时去除出水口端的堵 塞物。 冷凝水进、出水温差立式壳管冷凝器 2-3C，正常的卧式冷凝器4-6C 氨液的冷凝温度一般比水温度高 3-5C。 每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明 修复后才能使用。 要定期从冷凝器中放油和放空气。 一般每月放油一次， 放油时最好停止工 作。放油操作程序如下：a集油器处于待工作状态；b、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的 进气阀停止工作 30 分钟，但不能停止冷却水；c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后， 调整阀门恢复冷凝器工作。2低压设备的操作管理 直接冷却的低压设备，包

11、括循环贮液桶、排液桶、氨液别离器等。 循环贮液桶a使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，平安阀的控制阀、浮球阀的均 压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关 闭。b、开启供液阀，启动氨泵。c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时翻开氨泵的降压泵将泵内气体排 出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。d、液面应保持在桶高的1/3左右。e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。 低压贮液桶的操作管理a使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、 加压阀应关闭。b、经常检查液面情况，液面到达 50-60%时可直接从调节站排液。c、 容器工作时，首先开

12、启膨胀阀，当容器内液位高 1/2时，应关小膨胀阀 也可以启动氨泵将液体送去当液位下降到容器 1/3 时再向里供液。对装有遥 控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。d、低压循环贮液放油操作如下：a使集油器处于工作状况；b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加 压；c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。 排液桶操作管理a排液之前，首先检查桶内是否有液；b、排液时，应先翻开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀， 进行排液工作。c、排液完毕后，应关闭进液阀，翻开加压阀，加压至 0.6 Mpa，静止20min 后放油，同时关闭排液桶的供

13、液阀，翻开储液桶供液阀恢复正常供液。 氨液别离器操作管理a氨液别离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平 衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭只有浮球失灵时才开启手动供液 阀。b、运行时在金属液面指示器 1/2高度的位置应结有霜层如全部有霜层说 明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵 。c、氨液别离器应定期进行放油，每周至少一次，否那么积油过高易引起库房 降温不良。氨液别离器属于低温低压容器， 一般情况下都连续工作的， 一般都在系统停 止运行的间隙， 通过自然升温和加压的方法向集油器放油， 其操作程序同低压贮 液桶。a待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，压力过低

14、可用热氨适当加压；b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。c、 氨液别离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟， 待容器下面外壳温度升至40-45 C时，翻开放油阀向集油器放油，但停止供液不 宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。d、运行中操作人员，必须经常检查氨液别离器隔热层是否良好，法兰盘， 接头是否有漏氨。 集油器的操作a开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时，关闭降压阀；b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过 0.5 Mpa时应微开降压阀， 待集油器油面近 70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；c、集油器放油时，必须在低压状态，如发

15、现集油器放油口发潮或结霜，说 明有氨液放出，应立即关闭油阀；d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。3制冷设备的平安操作 为防止环境污染和氨中毒， 从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设 置的空气别离排放入水中。 为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液 面不得低于其径向高度的 30%。 为了防止储液器、 排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化， 储液器的液 面不得超过径向高度 80%。 由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了防止酿成严重的跑氨事 故，严禁从制冷设备上直接放油。 停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。4平安装置及色标 平安阀a压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧平安阀排气量超过1.6 Mpa应自动开启，使高压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。b、冷凝器、贮液桶包括高、中、低贮液桶，排液桶中间冷却器等