阀门技术标准

1、阀门技术标准1 定义 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 2 阀门符号和缩略语 阀门型号：如“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元，这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm。阀门的具体编制方法按JB/T 308-2004阀

2、门型号编制方法。3 分类及适用范围 用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。 3.1给排水系统用的阀门按用途和作用分类： 主要有截断阀类(主要用于截断或接通介质，如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等) 、调节阀类(主要用于调节介质的流量和压力等，如调节阀、节流阀和减压阀等) 、止回阀类(用于阻止介质倒流，如各种结构的止回阀) 和排气阀类(用于自动排出管道内空气，如单口排气阀和双口排气阀等) ；3.2 依其功能分类：开关阀类（如闸阀、塞阀、球阀等）、节流阀类（如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、隔膜阀等）、止回阀类（如摆动、升降及双片式逆止阀

3、，底阀等）、压力控制阀类（如减压阀、释压阀、安全阀等）、特殊阀类（如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等）； 3.3依材质分类：非金属阀类（如PVC、塑胶（钢）、特氟龙等）、金属阀类（如铁、钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等）； 3.4按制造方式分类：铸造阀类（如砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法，生产之阀类件）、锻造阀类（由模锻或自由锻或丸（方）材值接加工，生产之阀类件）、焊接制造阀类（体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成）、射出成型阀类（一般用之于PVC、塑胶等非金属阀类之制造）。 4 阀门结构材料 阀门结构材料的选择，在阀之功能寿命上可说极其重要，一般阀门的结构材料主要区分为二大类： 4.

4、1压力主体材料：阀体、阀盖、底盖、螺栓等。 压力主体材料选择所考虑之主要因素： 4.1.1流体之温度、压力： A) 高温使用：金属材料一般在高温环境中，其抗拉强度与寿命随温度之升高而有所降低，其潜变之强度亦有所影响。 B) 低温使用：金属材料在低温之使用场合中，其破坏之韧性急剧降低产生低温脆性的现象。4.1.2材料之腐蚀抗性： 阀结构金属发生腐蚀之原因： （A）流体之种类 （B）浓度 (C)温度 腐蚀损害之形式： （A）均匀腐蚀 （B）孔蚀 （C）脱锌和剥离 （D）晶粒间腐蚀 （E）破裂 4.1.3材料之冲蚀抗性： 通常耐冲蚀材料必须具备以下之特点： A)强大的氧化被膜材料 B)降伏点、耐力之

5、材料 C)疲劳界限高之材料 D)硬度值较高之材料 4.2主要配件材料（TRIIM）：阀门座面、阀座座面、阀杆、导套及内部小零件等。 主配件材料选择所考虑之因素： 4.2.1流体之温度 4.2.2材料腐蚀抗性 4.2.3材料冲蚀抗性 4.2.4材料之抗磨损与抗黏滞性 5 检验标准及认证要求5.1本产品须符合设计要求和相关的国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： GB/T 12221-2005 金属阀门 结构长度 GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12225-2005 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12226-2005 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB

6、/T 12227-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB/T 12233-2005 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T 12234-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 GB/T 12235-1989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 12236-1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀 GB/T 12237-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T 12238-

7、1989 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 12244-2006 减压阀性能试验方式 GB/T 12236-1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀 GB/T 20910-2007 热水系统用温度压力安全阀 GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀 GB/T 8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门JB/T 308-2004 阀门型号编制方法 JB/T 7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T 7928-1999 通用阀门 供货要求 JB/T 852721997 金属密封蝶阀 GB/T 24923-2010 普通型阀门电动装置技术条件 JB/T 8531-1997 阀门手动

8、装置技术条件 JB/T 8691-1998 对夹式刀形闸阀 JB/T9092-1999阀门的检验与试验 JB/T 5296-1991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法 SH 3518 -2000 阀门检验与管理规程 5.2本产品认证的要求：暂无 6 主要性能及技术指标 6.1 闸阀（GATE VALVES） 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，当一系统中某一部份需予隔离，而不须考虑流体节流（THROTTING）的控制时闸阀是非常理想而适合的。因当节流使用时，则流体会产生高速流经门座，而造成流

9、体之冲蚀门、座及壳体（产生拉丝现象），或引起震动而损伤。 6.2球型阀（GLOBE VALVES）、角阀（ANGLE VALVES）、针阀（NEEDLE VALVE）球型阀因球体有球柱状的外形而称之，主要是为须紧闭，经常开关及当流体须控制流量之节流作用而设计，其最主要特点是有效的节流，使拉丝现象减到最少因而减少阀门及阀座之浸（冲）蚀，但因阀座是平行于流线，流体流经该类阀座时流向之改变，将在阀中产生扰流，以及降力的下降，仅适合不荷求因压力降所造成扬程失时，方可使用。 角阀的结构，特性是由球型阀修正而来，仅是出口与进中成90度直角之区别。针阀亦是由塞式球型阀修正而来，阀塞为细长型有锥度的针状，特别

10、适用于低流量范围的流量控制。 6.3逆止阀（CHECK VALVES）-摆动式（SWING TYPE）、升降式（LIFT TYPE）、斜盘（门）式（TILTING DISC）、双片式（DUALPLATE）、底阀（FOOT VALVES）。 此类阀其作用为容许流体朝一方向自由流动，而限制其反流动，当流体通过系统时的压力，把阀门开启，任何流体的反向，会把阀门关闭，关闭的完成，是赖止回机构的重量或赖反压，或赖弹簧或赖以上几种的组合。 6.4球型停止逆止阀（GLOBE STOP-CHECK VALVES） 止阀类似升降式逆止阀，但加装阀杆及手输（或别的辅助操作装置）做为流体之关断及止回用，此阀不能以任

11、何机械传动方式打开，只靠上游流体压力将阀门升举，离开阀座面。 6.5塞阀（PLUG VALVES） 此阀由插入阀体中之阀塞（门），为一具有锥度中间开槽的塞件而得名、结构简单属古老型式之阀，由全开至关只须转90度即可、阀塞（门）之流口可为任何尺寸与形状，也可作成多孔型式来配合三或四条管线连接，而能有不同的流向组合。一般用于全开或全关，不作节流使用（除非开口特殊钻石形状并经处理过）。 6.6 球阀（BALL VALVE） 球阀是由旋塞阀演变而来，以球塞代替柱塞，来控制液体、阀塞（门）内通道截面积，则与配合管线的管径相同，流体作直线通过阀体，且吸有微小之压力降，主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修

12、，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，现一般均使用PTEE（聚四氟乙烯）、EPDM（三元乙丙橡胶）等材料，为阀座，因此，气泡密封性佳。且改良为防火及防静电之安全设计，被广泛使用，但因阀座为PTFE材质，其使用温度一般受限于250度以下。 6.7蝶形阀（BUTTERFLY VALVES） 此阀的构造，是根据管子挡扳的原理，其流动控制元件是一有倾角的盘（门）（其材质可为金属或金属外缘包上塑胶、特氟隆等），圆盘固定在心轴上，并以能旋转的心轴来控制开闭（开、闭只须90度之旋转），阀座可为金属、橡胶、特氟隆等材料，而固定于阀体壁上，此阀构造简单，其阀体为薄饼（WAF

13、ER）型、重量轻，不占空间适合于节流及开闭之用。尤其用于大流量之控制（不适用于小流量）。 6.8隔膜阀（DIAPHRAGM VALVES） 此阀实际上不过是“钳夹”的阀，一个弹性的，可扰的膜片，用螺椿连接在压缩件上，压缩件是由阀杆所操作而上下移动，当压缩件上升，膜片就高举，而造成通路，当压缩件下降，膜片就压在阀体堰上（假使为堰式阀）或压在轮廓的底部（假使为直通式），此阀适用于开关及节流之用。 隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性，有粘性的流体，例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等，因管线中，此阀的操作机构，是不暴露在运送流体中，故不具污染性，也不需要填料，阀杆填料部也不可能会泄漏。 6.9 安全阀（

14、SAFETY BALVES）、泄压阀（RELIDF VALVES） 由于压力异常而造成塔槽、锅炉、管线等压力容器、设备被破坏而生泄漏，火灾或爆炸的机率相当高，为了防止此类意外事故之发生，使制程稳定操作，依美国机械工程师协会（ASME）之规定，必须在所有高压设备均装设此等安全排放装置之阀类。 此类阀的构造类似角阀，依其作动方式之不同可分为弹箕负载式（SPRING LOADED TYPE）及辅助阀作动式（PILOT OPERATED TYPE）。基本上是依力平衡方式作动装置。一旦阀盘（门）所受之压力大于弹箕或辅助阀之设定压力时，阀盘就会被此压力推开，其压力容器内之气（液）体会被排出，以降低该压力容

15、器内之压力。 安全阀须设计成有全开急泄的作用，其容量超压以及冲放必须受ASME法规的规定。 泄压阀，设计成在初压力增加时，阀慢慢开启，且没有法规作依据，亦不必需立刻开启到全开位置，但压力增加时，它要继续不断的开启。 7 验货方法及注意事项 7.1 检验要求 7.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。 7.1.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门 解体后，须重新试验。7.1.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则 需逐个检查。 7.1.4阀门解体检查后，

16、质量应符合下列要求： 阀座与阀体结合牢固。 阀盖与阀体的配合良好。 垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。 7.1.5试验比例 7.1.5.1输送设计压力1Mpa或设计1Mpa且设计温度小于-29或大于186 的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验； 7.1.5.2 设计压力1Mpa且设计温度为29186的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10且不少于1个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用； 7.1.5.3 公称压力1Mpa，且公称直径600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。 7.2强度试验试验压力 公称压力

17、1.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍。公称压力1.4Mpa时，其试验压力应按相关要求进行。试验介质：试验介质宜采用水，如设计文件另有要求时，按要求进行试验。对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mgL。保压时间、阀门强度试验保压时间应符合规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合相关规定。、 7.3严密性试验 7.3. 1 严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封副止漏试验； 7.3.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试验； 密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水

18、中氯离子含量不得超过0.2mg/L； 7.3.3试验压力 试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。 7.3.4密封试验的保压时间应符合相关规定。 7.3.5介质引入方向和施压方向 规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向引入介质和施压。 没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压。有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压。 7.3.6试验要求减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。 阀门做液体试验时，

19、应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他保护措施。 试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志(钢印或色标)。 8 检验规则 8.1阀门达到保压时间后，阀体(包括填料和中口连接处)不得发生渗漏。 8.2不得发生结构损伤。 8.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表5的规定。 8.4铸件质量 铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。如图样无尺寸偏差的要求， 则应针对材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有关规定。阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。阀门毛坯和阀

20、门成品受压壳体的各处表面， 不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷， 铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。铸字应清晰。承压壳体应按GB/ T 13927 标准规定的115 倍公称压力进行壳体试验， 其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。铸件的化学成分和机械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。 8.5压力试验压力试验是阀门最基本的试验。每只阀门在出厂前都需进行压力试验。试验压力和持续时间按GB/ T13927 标准的规定， 试验的项目有壳体试验和密封试验， 阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。在试验过程中， 不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作试验介质时， 应排除阀体内的空气。应以设计给定的方式关闭阀门。阀门的壳体试验是对阀体与阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验，其目的是检查阀体和阀盖的致密性， 即包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。在壳体试验之前， 不允许对阀门涂漆和使用其他防止渗漏的涂层。对于抽查库存阀门时， 则不再除掉已有涂层。壳体试验要求， 壳体包括阀体与阀盖连接处不得发生渗漏， 不得有结构损伤。密封试验是检验启闭件和阀体密封副性能的试验