发电小岛专项施工方案

1、 A4 发电小岛专项施工方案报验申请表工程名称：河北爱德斯蒂尔环保科技有限公司富余煤气发电工程 编号：致： （监理单位）我单位已完成了 发电小岛专项施工方案 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件： 发电小岛专项施工方案1份 分包单位（章）： 大元建业集团 总包单位（章）： 北京京诚科林环保 股份有限公司 科技有限公司项目经理： 项目经理： 日 期： 日 期： 审查意见： 项目监理机构 总专业监理工程师 日 期 河北爱德斯蒂尔环保科技有限公司 富余煤气发电工程 发电小岛专项施工方案 建设单位：河北爱德斯蒂尔环保科技有限公司 总包单位：北京京诚科林环保科技有限公司 分包单位：大元

2、建业集团股份有限公司 编 制： 审 核： 日 期：2015年5月10日 河北爱德斯蒂尔环保科技有限公司 2*25WM富余煤气发电工程 发电小岛专项施工方案一、编制依据 1河北爱德斯蒂尔环保科技有限公司富余煤气发电工程设计施工图纸 2国家现行规范，标准及相关规定 3现场实际情况及同类工程施工经验二、工程概况 本工程为河北爱德斯蒂尔环保科技有限公司富余煤气发电工程，由北京京诚科林环保科技有限公司总承包 。建设项目占地面积约6400平方米，建筑面积约3000平方米，本工程划分为三个子单位工程：、锅炉区域（钢筋混凝土设备基础、钢架结构）：2*130t/h高温高压燃气锅炉；、发电机主厂房区域（钢筋混凝土

3、框排架结构）：2*25MW高温高压汽轮发电机组；、空冷器区域（钢筋混凝土排架柱、钢架结构）：2*25MW高温高压汽轮发电机组配套的复合型空冷系统，本工程建筑物的安全等级为二级，场地抗震设防烈度为7度。 本工程发电机主厂房设置两台25MW高温高压汽轮发电机组，高温高压汽轮发电机组设备基础俗称发电小岛。发电小岛基础底板长13.45米，宽6.8米，厚度为1.5米，埋深2.6米；6根钢筋混凝土柱0.8米*0.8米，高9.1米；发电小岛顶板长14.5米，宽7.5米，顶板厚度1.5米，顶板顶标高8米；基础采用钢筋混凝土桩基础，发电小岛基础底板、钢筋混凝土柱、钢筋砼顶板采用C30级混凝土。三、施工准备 1技

4、术准备： 熟悉图纸、规范、规定、有关资料，进行图纸会审，编制确实可行的的施工方案，及时报批。 编制详细的技术交底，并对施工人员进行技术交底和安全教育。 2材料准备：、钢筋钢筋材料进场需附带材质单及合格证，并分批报验，试验合格方能使用，否则清除出场。材料堆放应按品种、规格分别码放整齐，并设标识，钢筋下垫置方木，利于通风，防止锈蚀。、模板、采用15mm厚9层木模板，对模板承受的侧压力和浇筑混凝土时产生的冲击力均能满足混凝土结构施工及验收规范的要求和施工条件；、主楞采用48*3.5的焊接钢管，次楞采用实际尺寸为40*90的进口优质方木，对拉丝杆和油拖等材质、性能均能满足混凝土结构施工及验收规范的要求

5、和施工条件。、脚手架支撑体系采用48*3.2的焊接钢管，材质、性能均能满足混凝土结构施工及验收规范的要求和施工条件。、混凝土本工程混凝土采用商品混凝土施工，要求生产厂家具备相关资质，并出具混凝土的配合比，合格证及材质单。本工程采用霸州市固强混凝土有限公司生产的商品混凝土施工，并已签订供货合同，保证供应。依照设计施工图纸要求，采用C30标号商品混凝土进行浇筑。 3、人员准备：略 4、机具准备：略4 施工方案： 1、模板工程： 根据混凝土结构施工及验收规范的要求，必须对模板结构进行承载力及刚度验算，以保证工程质量、施工操作安全，做到有理有据，避免发生质量和安全事故。 1）、采用现场组装木模板，模板

6、的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度，竖向垂直度，预埋件及预留孔位置，均按照图纸要求支设。支撑及支承钢管架的稳定性和牢固性，模板缝隙之间的严密性，均应经有关技术人员和建设单位共同检查合格后，方可绑筋或浇筑凝土。2） 、支撑及支承钢管架的搭设，模板上下两层之间的接头错位，连接件的坚固，模板的修整、挑选及轴线和标高的定位，平整度和垂直度的控制等工序，均应按施工要求及组装质量标准进行操作。 3）、柱模板在支模前应首先清除施工缝处的垃圾并充分凿毛。模板安装应自下而上进行安装过程应注意模板的稳定性，柱侧模安装必须在底侧与顶侧设两道钢管与排架扣件相连。模板固定采用483.5脚手管做背楞，内楞采用单根脚手管，

7、方向与模板垂直，间距600mm，外楞与模板平行设置，使用双根脚手管，间距600mm。对拉螺栓通过3型扣件与外钢管相连接，外拧双螺母固定。对拉螺栓应绷紧、不得松动、塌腰。待基础拆模后将对拉螺栓头用切割机切除，然后用和基础砼内砂浆相同配合比的砂浆补平。 4)、柱模板验算表如下：柱模板验算表工程名称发电小岛框架柱审核部位柱模板计算参数柱截面宽度B方向对拉螺栓2根；柱截面宽度B方向竖楞5根；柱截面高度H方向对拉螺栓2根；柱截面高度H方向竖楞4根；柱箍的间距600mm；柱箍肢数为2根。设计示意图搭设材料模板采用木胶板；竖楞采用木楞；柱箍采用钢楞；对拉螺栓采用M14型。序号审核要点计算过程结论1柱模板面板

8、的计算分段1面板的最大应力计算值: =11628N/mm2 =13N/mm2;符合要求分段2面板的最大应力计算值: =7385N/mm2 =205N/mm2;符合要求分段1面板截面的受剪应力: =1077N/mm2 fv=15N/mm2;符合要求分段2面板截面的受剪应力: =0985N/mm2 fv=15N/mm2;符合要求分段1面板的最大挠度计算值: =0564mm =128mm;符合要求分段2面板的最大挠度计算值: =0002mm =0648mm;符合要求2竖楞方木的计算分段1竖楞的最大应力计算值: =6308N/mm2 =13N/mm2;符合要求分段2竖楞的最大应力计算值: =8508N

9、/mm2 =13N/mm2;符合要求分段1竖楞截面最大受剪应力计算值: =1482N/mm2 fv=15N/mm2;符合要求分段2竖楞截面最大受剪应力计算值: =1127N/mm2 fv=15N/mm2;符合要求分段1竖楞的最大挠度计算值: =0174mm =18mm;符合要求分段2竖楞的最大挠度计算值: =0185mm =24mm;符合要求3B方向柱箍的计算分段1B边柱箍的最大应力计算值:=5N/mm2 f=13N/mm2;符合要求分段2B边柱箍的最大应力计算值:=6212N/mm2 f=21N/mm2;符合要求分段1柱箍的最大挠度:=0124mm =14mm;符合要求分段2柱箍的最大挠度:

10、=0116mm =0933mm;符合要求4B方向对拉螺栓的计算分段1对拉螺栓所受的最大拉力:N=1881kN N=1592kN;符合要求分段2对拉螺栓所受的最大拉力:N=10183kN N=1292kN;符合要求5H方向柱箍的计算分段1H边柱箍的最大应力计算值: =2753N/mm2 f=13N/mm2;符合要求分段2H边柱箍的最大应力计算值: =3148N/mm2 f=21N/mm2;符合要求分段1柱箍的最大挠度:V =0044mm V=1mm;符合要求分段2柱箍的最大挠度:V =004mm V=0667mm;符合要求6H方向对拉螺栓的计算分段1对拉螺栓所受的最大拉力:N =11169mm

11、N=1292mm 符合要求分段2对拉螺栓所受的最大拉力:N =7248mm N=1292mm 符合要求结论符合要求 5）、顶板模板钢管支撑体系发电小岛顶板为钢筋混凝土现浇结构，长14.5米，宽7.5米，顶板厚度1.5米，顶板顶标高8米。 顶板模板采用15mm多层木模板、50mm*100mm方木楞承托、48*3.2钢管作为顶板模板的支架，方木楞间距200mm，钢管楞间距0.5米。 支撑体系采用48钢架管搭设，汽机底板部位立杆可直接座于底板上，底板外侧1.5米范围内土夯实,浇注150mm厚C15混凝土至-300，平铺50mm厚木板然后搭设支撑架。模板底立杆沿宽向每0.5米间距一根，长向间距0.6米

12、一根，大横杆步距1.5米，纵横向十字形布置与立杆联接牢固。 由于该排架受力复杂，荷载较大，要求必须按设计搭设，搭设前须对立杆进行认真挑选、调直，原则上立杆尽可能用新的。立杆根部必须坚实稳固。搭设前先放出立杆的位置线，然后依线设立杆。排架搭设时要保证立杆的垂直度，立杆搭接全部采用接头扣件，以增加立杆的受压能力。为了保证排架的整体稳定性，要及时设置足够的斜撑及剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不得大于60，模板底下立杆及平台底立杆上端头应保持平齐，将架管按0.2米间距水平搭设在立杆端部作模板底部水平支撑。 2、钢筋工程：1）、加工配制好的钢筋，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格

13、、部位、编号分部加垫木堆放。2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。3）、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）、做好抄平放线工作注明水平标高，弹出基础的外皮尺寸线。5）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。6）、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。7）、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 8)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。9）、钢筋绑扎时应同步放钢筋保护层的垫块。 10）、安装予埋件: 、 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的予埋件规格、形状、数量

14、是否正确，钢筋绑扎完毕后，按照图纸要求下予埋件。 、将予埋件的轴线弹到模板上（模板要求有足够的强度、刚度、稳定型）。、按照图纸标高要求将予埋件固定在模板上，予埋件的固定必须牢固。、予埋件安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物，并复测予埋件的标高、轴线。、予埋件与钢筋焊接牢固，以免发生位移。 、预留套管安装(见示意图)： 把控制线标在8米结构层上，顶板模板安装完毕，精准确定每个预埋套管位置，并反复核对各部尺寸，误差控制为零。 在预埋套管定位中心钻孔，孔径比套管直径大1mm，插入套管并用L50*5连接,支撑加固，以保证位置准确。 预埋套管长度高出混凝土面0.3米，双向精准垂直，误差控制为零，并与预

15、埋套管中心线完全重合，上口用L50*5连接固定，以8米平台作为支撑点，进行可靠固定。 预埋套管定位后，报请相关部门验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑浇筑过程中，严禁对预埋套管及固定支架的扰动，并安排专人对其进行看护，绝对保证预埋套管位置不偏移。 混凝土浇筑完成后，及时对预埋套管位置进行复核，确定无误后，将高出混凝土面的套管割除并进行移交。 3、混凝土工程： 本工程由于工期紧，为确保工程能顺利完工，采用商品混凝土。商品混凝土浇筑前必须检查原材料质量是否符合设计要求和施工规范规定，做好原材料的试验和配合比设计。商品混凝土浇筑前商混站必须提供临时混凝土配合比及合格证。 1）、砼拌制质量检查

16、：（1）、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。（2)、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 （3）、混凝土的搅拌时间应随时检查。 2）、砼浇筑、振捣、养护： （1）、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 、混凝土自泵斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘

17、米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （2）、砼的养护： 砼的养护采用塑料薄膜覆盖的方法，把砼表面敞露部分严密的覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充分养护。覆盖塑料薄膜养护需保证薄膜内有凝结水，如发现薄膜覆盖不好或破损，以致砼表面泛白或出现缩缝，应及时修复，并充分浇水，加强养护。砼的养护从浇筑后12小时进行，砼的养护时间一般不少于7天。待砼强度达到规定值（1.2N/）后，方可拆模。 3）、砼施工质量标准：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）轴线尺寸墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预留洞中心线位置15钢尺检查 4）、成品