关于酸性水铁离子超标及脱后含盐高原因(1)

1、关于塔顶酸性水铁离子及脱后含盐超标原因分析和处理措施编 制：联合二车间分馏装置时 间：2017年3月8日 塔顶酸性水铁离子超标原因及处理措施1脱后含盐高的处理措施2一、酸性水铁离子趋势图图一：2.24-3.5日常顶酸性水铁离子趋势图二：2.24-3.5日减顶酸性水铁离子趋势图三：2.24-3.5日初顶酸性水铁离子趋势图片分析：从以上三个塔顶铁离子趋势图中可以看出，在预膜一段时间后铁离子是呈下降趋势的。TextTextTextText二、塔顶酸性水铁离子超标原因分析原料性质变化图四：2016年9月份原料硫含量趋势图图五：2016年10月份原料硫含量趋势图图六：2016年12月份原料硫含量趋势图图

2、七：2017年1月份原料硫含量趋势图图八：2017年2月份原料硫含量趋势图图片分析：装置自11月份检修开工后，原料硫含量上涨至1%以上（缓蚀剂技术协议硫含量1%，协议量15ppm）。硫含量上涨导致塔顶腐蚀加剧。中和缓蚀剂注入量对酸性水总铁的影响图九：2.1-13日中和缓蚀剂注入量趋势图十：2月份常顶总铁趋势图十一：2月份减顶总铁趋势 2月份初中和缓蚀剂注入量在20ppm，塔顶酸性水总铁全部合格。技术管理部制定的中和缓蚀剂KPI指标为15ppm。因为自开工后原料硫含量超出技术协议的30%，且原料硫含量持续处于高限；车间开工期间的预膜为日常加注量的3倍，2016年在开工后12月份平均硫含量为1.2

3、5%，最高值为1.42%；2017年1月份平均硫含量为1.28%，最高值为1.46%，导致前期预膜量不能维持硫含量上升的比例；2.13日塔顶酸性水出现超标；并且伴随着前期预膜破坏脱落。 三、酸性水铁离子超标后采取的措施 2.13日酸性水超标后，车间将中和缓蚀剂注入量提高至20-25ppm。 2.17日车间及技术管理部立即联系助剂厂家共同来处理。根据厂家要求对塔顶馏出线重新预膜。并做了详细的预膜方案，通过近期的调整塔顶铁离子出现下降趋势。初顶总铁趋势2.22-3.8常顶总铁趋势2.22-3.8减顶总铁趋势2.22-3.8从以上初顶、常顶、减顶铁离子趋势看出，自按照方案预膜开始铁离子从3月4日开始

4、出现效果，铁离子从之前的7-8mgL,降低到了3-48mgL；现阶段车间需要进一步稳定注入量，在稳定期间按照方案预膜成形10天。一、脱后含盐超标趋势上图为2.28-3.5日脱后含盐趋势，从28日装置开始提量，电脱含盐出现不合格，趋势中可以看出脱后含盐数据变化趋势。28日脱后含盐不合格后，车间从以下方面调整 影响脱后含盐高的因素 1、原料性质变化 2、电脱进料温度 3、电脱注水量 4、电脱混合压差 5、破乳剂注入量 6、电脱盐电场强度二、装置采取的措施1、调整电脱注水量2.28日注水量20t/h（4-4.5%），脱后含盐超标后注水量提高至30t/h（7.5%）。 注水水质条件及比例对脱盐脱水效果

5、的影响 注水的目的是微粒洗涤和稀释原油中的含盐水滴，并在脱盐罐中将含盐水分离出去。注破乳剂，加热和电场作用只是对这一过程的强化。原油中增加注水量，可以提高水滴间的凝聚力，以利于水滴的聚结脱出。 当然，注水也不是越多越好，当注水量超过10%时，聚结力变化不大；相反，注水过量会引起脱水不及时，界位上升，变压器电流增大甚至供电困难，严重时还会造成冲塔事故。目前，注水量一般控制在原油量的5%-8%2、调整脱前温度脱后原料含盐未超标时脱前原油控120，脱后原油超标后将脱前温度提高至130。 电脱盐温度对电脱盐效果的影响 温度是影响原油电脱盐的重要因素。温度升高，原油粘度降低，油水界面张力减弱，热运动加快

6、，乳化碰撞聚结机会增多，促进水滴聚结沉降，同时，温度升高，也使某些破乳剂在原油中的溶解度增大，引起乳化膜破坏，有利于增强脱盐效果。设计电脱温度120-140。3、调整电脱档位和停留时间3.2日电脱档位从13KV提高至16KV。3.4日电脱档位从16KV提高至19KV。 电场强度及注水停留时间对脱盐效果的影响 油和水的细小微粒在电场下产生静电感应，各自产生正负电荷而发生移动碰撞并聚集成大的颗粒，在重力作用下水滴沉降，油滴上升，从而实现油水分离。 电场强度的选择应根据原油性质和脱盐温度进行评定，提高电场强度有利于微小水滴的聚集，但过高的电场强度不但电耗上升，而且会产生电分散作用，影响脱盐效果，反而

7、适得其反。 原油和水在脱盐罐内的停留时间，不但影响生产效率，而且会影响脱盐脱水效果和排水含油的多少。提高油水界位，可以延长洗涤水在罐中的停留时间。脱水效果就得到增强，如果油水界位过低，使水在罐中的停留时间过短，不利于脱水效果，且切水含油量往往偏高.4、调整混合压差和脱水效果将电脱缓和压差从85kPa，提高至105kPa；现场脱水效果良好。油水混合强度对脱盐脱水效果的影响 水与原油经过充分混合才能有效地溶解其中所含的盐类，同时也可使原油中的固体不溶性盐得到润滑而被脱除。混合强度反应了油水的混合程度，总体而言，混合强度越高，混合效果就越好。但混合强度过高时，会使分散在油中的水滴直径变小，形成破乳化

8、现象，影响脱水效果，因此，混合强度应有一个最佳参数。前期车间混合强度为60-80KPa，现阶段105-110KPa.5、电脱反冲洗对电脱进行反冲洗，减少电脱沉积的杂质。6、原料脱前含盐数据从以上数据看出，2月份前期脱前盐含量在17-20mgL；自26日开始盐含量上升到均值在30mgL. 原油性质对脱盐效果的影响 电脱盐工艺对原油性质的要求，主要体现在原油的含盐含水情况，密度，粘度，开采方式及烃类组成上，每种原油都有各自的脱盐操作条件，同一操作条件下，不同原油的脱盐脱水效果存在很大的差异，原油进装置前，都会进行盐、水含量、密度等特性分析，根据分析内容，制定出有针对性的电脱盐方案来保证脱盐效果，方案的调整都有一定的滞后性，当原油性质频繁发生大的改变时，现有的电脱盐方案也就很难达到应有的效果，因此，稳定进入装置原油的性质，是保证原油脱盐脱水效果的先决条件。