基础回填土加固压密注浆施工技术

1、基础回填土加固压密注浆施工技术 摘要 本文以某铁矿大型车间回填土压密注浆为实例， 介绍了压密注浆设计方案的选择、 材 料要求、施工流程、质量控制措施要点，通过施工后的合理检验，达到了回填加固的要求， 取得了一定的经济效益，对同类工程具有指导建议。 关键词 回填土加固；压密注浆；施工技术压密注浆法的特点是： 能与岩土体结合形成强度高、 渗透性小的结石体； 取 材容易，配方简单，操作易于掌握；无环境污染，价格便宜等。压密注浆适用于 软粘土、粉土、新近沉积粘性土、 砂土提高强度的加固和渗透系数大于 10-2cm/s 的土层的止水加固以及已建工程局部松软地基的加固。1 概述某车间建筑面积15417吊，

2、基础占地面积8120吊，基础为独立基础加地梁， 基础回填土属近期内回填土，填料主要由基础施工现场开挖的粉质粘土为主 , 因 工期要求较紧 , 填筑过程为一次性回填 , 填土的密实度较差， 湿陷性较强。 如不处 理, 其后期沉降变形较大，将影响地面结构的安全。为消除填土的湿陷性，提高 填土的密实度， 减小填土的沉降变形， 拟采用压密注浆方法对回填土进行加固处 理, 以满足地坪承载力及变形要求。2 设计加固技术要求：2.1注浆后地坪承载力达到f ak=120KPa/m,压缩模量达到Es=6.0Mpa2.2 要求填土注浆后充填密实，达到注浆后回填土不湿陷下沉目的；2.3 注浆加固土的强度具有较大的离

3、散性，填土注浆 28 天后采用静力触探进 行检测，检测频率点数为总注浆孔数的0.5%1%且不应少于3点，以保证处 理后地基达到设计要求。3 设计加固范围、工程量及施工技术要求：3.1 加固范围：整个车间回填土均进行注浆加固，注浆孔间距纵横均为1.0m，加固深度从基础垫层底面至回填土顶面。3.2 加固工程量(1) 注浆加固面积约5616吊，注浆孔间距纵横均为1.0m,共布置注浆孔约5875 个；(2) 注浆孔注浆深度为室内0. 00下一5. 00m(至回填土底部),有基础部分至 基础顶面， 全部回填土均进行加固处理。 其平均深度约 4.0 米, 总注浆加固延米 数约 23500.00 m;(3)

4、 总注浆加固土方量约 23500.0 m3。3.3 施工技术要求灌浆一般用净水泥浆， 水灰比变化范围为 0.62.0 ，常用水灰比从 8:1 到 1： 1 ；要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量1%2%的氯化钙；如要求缓凝时，可掺加水泥用量 0.1%0.5%的木质素磺酸钙；亦可掺加其他外加剂以 调节水泥浆性能。 在裂隙或孔隙较大、 可灌性好的地层， 可在浆液中掺入适量细 砂，或粉煤灰比例为 1：0.51 ：3，以节约水泥，更好的充填，并可减少收缩。 对不以提高固结强度为主的松散土层， 亦可在水泥浆中掺加细粉质粘土配成水泥 粘土浆，灰泥比为 1：38(水泥：土，体积比) ，可以提高浆液

5、的稳定性，防止 沉淀和析水，使填充更加密实。( 1) 注浆压力为 0.20.5MPa；( 2) 每米回填土注浆量不应小于 50kg 浆体，以注浆量及注浆压力双控制。局 部吸浆量大时可加密注浆孔 , 进行二次注浆；(3) 注浆配比：水泥(PO32.5)40%粉煤灰(U级)60%,水灰比采用0.81.0 ;(4) 先在周边进行注浆，以封闭浆液外渗通道，再由外向内注浆；( 5) 施工时应注意施工顺序，防止串浆、冒浆，控制注浆速度。4 施工技术4.1 施工准备注浆施工前，进行清理场地表面杂物 , 放线放孔，搭建注浆台，水泥、粉煤 灰堆放，清理场地等准备工作。做好现场施工三通一平，用电功率不小于20KW

6、，注浆需用水量较大。4.2 注浆材料：采用 P.O32.5 普硅水泥 , 粉煤灰采用 II 级灰以上材料 , 水泥和粉煤灰需附有 质保单或质量检验单。4.3 机械配置根据现场施工情况，主要设备如下：振动沉管设备： 2台套注浆泵： 2台套搅拌机： 2台套注浆管： 40台套其它辅助设备若干，同时准备另外 1 套注浆设备，以作备用。4.4 劳动组织 现场施工人员安排如下： 项目经理 1 名，负责全面工作； 技术负责人 1 名，负责施工技术工作； 施工 员 2 名，负责注浆孔的放线、测量及现场记录工作；钻探、注浆工 10 名，负责 成孔和注浆。5 压密注浆工艺流程及施工方法： 压密注浆的工艺流程为：振

7、动沉管T封口一边注浆边拔注浆管一封孔。5.1 振动沉管采用平板振动器将直径 1 寸注浆花管插入预定土层， 深度按进入设计各区深度为准，管底部1.01.5m管壁上钻有注浆孔，地基表面空隙用1: 3水泥砂浆或 粘土、麻丝填塞。5.2 注浆顺序 采用先外后里的顺序，自建筑物基础周边向内施工，考虑相邻注浆孔间距，注浆时应跳孔间隔进行。5.3 施工参数 、注浆量： 505kg/ m 3 、注浆压力： 0.20.5MPa 、水灰比： 0.81.0 各参数的最后确定需经现场实际情况调整，作为注浆施工参数。5.4 注浆注浆机械采用SYB50/50-U型注浆泵，注浆采用分层法，从底部向上进行 分层注浆，注浆管每

8、次上拔高度为 50cm左右，浆液按要求进行配制，通过搅拌 机充分搅拌均匀后， 才能开始注浆， 并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌， 水泥浆 应连续一次压入， 不得中断。 灌浆先从稀浆开始， 逐渐加浓。 灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后， 自下而上分段连续进行， 分段拔管直至孔口为止。 灌浆宜间隙进行，第 1 组孔灌浆结束后，再灌第 2组、第 3组。另外，为防止注浆管堵塞，注浆管在达到设计深度以上后上拔2030cm然后开始首次注浆。5.5 冲洗并移位单孔注浆完毕后， 用压力水冲洗注浆管， 以防注浆管堵塞， 同时移位至另一 孔。5.6 注浆顺序首先用铁锨等工具对现场进行初步整平， 再用夯机在整个厂

9、区进行夯实， 以 保证注浆达到预期效果，以满足基础承载力要求。其次技术员按照设计方案要求进行放线， 严格控制孔间距即孔位纵横间距均 为 1m。第三操作人员用 SYB50/50- U型注浆泵进行沉管，深度严格按设计方案要 求，即室内0. 00下一5. 00m （至回填土底部），有基础部分至基础顶面，可能 局部含有建筑垃圾， 以至于无法沉管至设计深度， 此时可适当移孔位， 或进行孔 位加密。操作人员将水泥（PO32.5）和粉煤灰（U级），按水泥（PO32.5） 40%,粉煤 灰（U级）60%,水灰比0.81.0配比配制成浆液进行注浆。注浆前先将注浆钢管上提 20-30cm,并对注浆软管进行润湿，然

10、后进行注 浆。注浆过程要仔细观察压力表指数， 控制注浆速度， 注至冒浆为止。 然后上提 50cm后再开始注浆，以此下去。该孔注浆结束后进行移位，采用跳孔注浆原则。 灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用 1：2水泥砂浆或细砂砾石填塞密实；亦可用原 浆压浆堵口。技术人员在现场严格控制质量以及进度， 保证安全， 并按质按量按时完成现 场记录， 真实反映注浆情况。 注浆充填率应根据加固土要求达到的强度指标、 加 固深度、注浆流量、 土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。 饱和软粘土的一次注 浆充填率不宜大于 0.150.17 。注浆结束后要严格清洗注浆机， 注浆钢管，注浆软管等以保证设备运转正常， 保证注浆效果以

11、及保证工期。6施工质量控制6.1质量控制依据 注浆技术规程（YSJZ11-92） 施工方案。6.2 质量保证措施（1）严格把关进场材料，保证材料质量；（2）注浆孔长度误差控制在土 20cm（3）注浆每立方米回填土浆液材料用量不小于 50kg;（4）注浆严格遵守有关操作规程。（5）施工资料整理，注浆孔与灌浆记录表，以及其它相应的资料应及时填写, 认真记录注浆过程的情况，作为竣工资料的一部分。（6）施工完后28天做相应的检测，以静探检查注浆效果，作为竣工资料的 一部分。压密注浆地基质量检验标准表1项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值原材料水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检主控1注浆用砂：粒径细度模数含泥量及有机物含量