W11S-25-2000130T说明书

1、W11S-252000上辊万能式卷板机说明书第 25 页目 录一、主体概述2二、主要技术参数3三、主体结构4四、润滑系统5五、液压使用说明5六、电气控制系统11七、机器的吊运和保管13八、机器的安装调试13九、试车与安全操作维护14十、卷板工艺19十一、机器的日常检查21附：液压原理图22 基础图24 一、主 体 概 述 W11S系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可一次成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如Q235

2、-B、20g、20R）、低合金钢卷成圆筒形。上辊可以垂直移动、水平移动。预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。机床使用环境：温度-540C；湿度80%；电源380V10% 50Hz二、主要技术参数序号名 称参 数1型 号W11S252000上辊数显万能式卷板机2最大板幅2000 mm3辊子的工作长度2100 mm4最大板厚最大板宽245MPa端曲80020 mm中央80025 mm5上辊直径330 mm6下辊直径180 mm7下辊中心距300 mm8卷板速度3.5 m/min9加压速度约130

3、mm/min10主 电 机Y225S-8 N=18.5kW n=735r/min11液压电机Y132S-4 N=5.5kW n=1460r/min12移动电机Y112M-6 N=2.2kW n=940r/min13主减速机ZSY250-80-114副减速机CWU63-6.3-3三、主体结构设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。3-1、上辊装置上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5MPa。上辊升降位移量由装在上辊轴承座和机架上的限位器检测上下位

4、移量。上辊材质为42CrMo，粗加工后调质处理，HB260300，精加工后中频淬火，HRC4550。按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3。3-2、下辊及水平移动装置下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料，下辊材质为45钢，粗加工后调质处理，HB260300，精加工后中频淬火， HRC4550。 水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。3-3、托辊装置托辊装置由托辊

5、、轴承座、斜楔机构等组成。托辊材质为45号钢，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，有效防止下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。托辊共一组，每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小进行上下调节。卷板过程中如发现筒体对口处中间缝隙较大时，托辊需上升。3-4、主传动装置主传动装置由主电机、三级硬齿面减速器、开式齿轮、液压制动器等组成。主电机可以正反转，为板材的卷制提供动力，液压制动器制动准确可靠。3-5、翻倒装置翻倒装置由翻倒油缸等组成。翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向一侧方向取出。3-6、固定、翻倒侧机架、底盘固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后振动时效去除应力处理。固定、翻倒侧机架用来安置主

6、油缸。四、润滑系统该机对滑动处，均采用新型含油材料制成的轴承，润滑次数和润滑量少，主要润滑点如下：a、油池润滑处，新机首次使用三个月后更换新油，以后每半年更换新油一次。主传动硬齿面减速机（N220#齿轮油）上辊水平移动蜗轮蜗杆减速机（N320#蜗轮油）b、润滑脂润滑处，每班按时加油下辊两轴承座内蜗轮蜗杆上辊升降导轨处上辊两端滚动轴承处下辊两端滑动轴承共四处主传动开式齿轮处托辊两端滚动轴承共八处托辊升降丝杆螺母处c、稀油润滑处，每班按时加油固定侧机架导轨面翻倒油缸活塞杆顶部五、液压使用说明5-1、主要技术参数装置名称 油压装置油箱容量160 L油 泵CBW-F314-ALP电 机Y132S-4-

7、5.5kW使用电压动力电源380V 50Hz 控制电源220V 50Hz 使用压力19.5Kg/cm2使用液压油N46#5-2、保养与检查5-2-1、日常检查项目1）油压机器外观上的异状。2）油箱内的油量。3）管道系统的渗漏。4）泵、阀、油缸等部件的渗漏。5）操作杆、开关类的工作情况。6）油、油脂等定期的补给。7）驱动装置的保修检查。8）电气系统的保修检查，线圈、开关类的工作检查。9）其它不良场所的检查。以上项目均在油压系统停止状态下进行。5-2-2、定时检查项目：500-600小时（60-75天）1）日常检查项目的详细检查。2）油压系统的动作检查，在最高工作下操作检查机能状态。5-2-3、更

8、换工作油日常是按照2-1项目确认油箱量，补充不足部分，另外应每年换一次新油，与此同时，把油箱的罩盖拆下，洗净过滤器和油箱内的杂质。5-3、液压系统的调整5-3-1、本系统采用叠加阀系列，各液压阀安装顺序如下：21201319151319721201319A1 A2 A3B1 B2 B35-3-2、系统压力的调整a、系统上辊下降压力的调整按住手持按钮盒中下辊两边同时下降按钮，使上辊下降，使上辊压着下辊。当上辊不下降时，继续按住上辊下降按钮，此时调整序7阀，通过观看压力表使其最大读数为19.5MPa，调整时可反复进行2-3次，调好后拧紧序7阀的锁紧螺母。（注意在上辊运动过程中，随时调整上辊的水平）

9、 7 19.5MPab、上辊上升压力的调整按住手持按钮盒上辊上升按钮，使上辊两边同时上升，上升到位停止后，继续按上辊上升按钮，调整序20阀，通过压力表使其压力均为12MPa，反复进行2-3次调整，调好后拧紧锁紧螺母。12MPa 12MPa 2020c、翻倒和复位压力的调整使上辊上升到位，使上翻倒机架翻倒后，然后再按“复位”按钮，使翻倒机架复位，此时，复位压力表上的读数为翻倒和复位压力，一般翻倒和复位压力为19.5 MPa，如不是此值，应进行调整，调整序7阀，调好后，应进行确认，确认无误后，拧紧锁紧螺母。7 19.5Mpa5-3-3、系统中速度的调整a、上辊上升和下降速度的调整上辊上升和下降速度

10、的调整，翻倒侧和固定侧分别调整各自的叠加式单向节流阀，向内旋转手柄速度将减小，向外旋转手柄速度将增大。上辊上升速度和下降速度应反复调整，使其两边每下降100mm，速度差为最小值。b、翻倒和复位速度的调整翻倒和复位速度的调整，应调整翻倒油缸叠加阀组中的叠加式单向节流阀13，翻倒和复位速度的调整应使其动作平稳，冲击小，时间大约30秒钟左右。5-3-4、其他液压元件的调整和使用a、压力继电器的调整压力继电器是在当上辊油缸上腔有一定压力时，压力继电器发出信号，使此时上辊不可水平移动。调整时应打开压力继电器的面盖，使上辊下降，当下降压力为6.3 MPa时，调整压力继电器里面的螺柱，使压力继电器动作，发出

11、信号。 1 2 3 4 5 6 71、固定侧下降压力19.5 MPa；2、翻倒复位19.5 MPa；3、翻倒侧下降压力19.5 MPa；4、固定侧上升压力12MPa；5、系统压力；6、翻倒侧上升压力12MPa；7、备用压力表5-4、故障检查故 障原 因对 策泵 不出 油油箱内的油压低运转中注意不要让油面落到油面计的下线，否则应加油吸油管受阻吸油不畅清洗吸油管及过滤器吸油管吸入空气把接头部分密封好泵的转向反了改变转向使之与泵要求转向相符油的粘度太厚了使用合适粘度的油油泵的转速不足应要达到规定的最低转速以上油中混入空气调查空气的混入场合并修理回 路上 的压 力上 不去 因为上述原因油泵不出油实行上

12、述对策系统设定的压力低用压力表重新调整设定压力安全阀不工作拆下来修理阀、油缸内部渗漏油压回路顺利划分区域，检查各相对独立的部件液压阀不工作检查各液压阀，调查电气回路油泵发生故障把油泵取出进行修理液压系统有无渗漏检查并修理油缸活塞密封材料发生了破损修理油缸更换密封件换向阀换向不良修理换向阀控制系统无灰尘吗清扫干净故 障原 因对 策吸入管、过滤器阻塞清扫干净油 泵的 噪声 声音 异常吸入侧进入空气结合部加油脂，如声音变小的话拧紧即可从泵侧进入空气轴的周围加油脂密封，如声音变小，应更换密封元件泵以及电机螺栓松动拧紧螺栓溢流阀振动调查是否有空气进入油太粘厚使用合适的油油泵的旋转方向反了纠正旋转方向油中

13、有气泡调查回流管中有无水份油面低于基准线把油加到基准线上面超越了规定的旋转数压力调整旋转数和压力油 缸工 作缓 慢油缸、管道密封材料的损伤做单件试运转，并更换密封元件从油缸处并未流出规定的油量参照油泵不出油的故障，此时为基准加以维修速度调节阀调整不当重新调节到油缸的管道反作用力大增大管子型号或提高系统压力油压站由一台Y132S-4-5.5kW的电动机和一台CBW-F314-ALP的齿轮泵组成。齿轮泵安装在油箱内，可以节省空间、减少噪音。六、电气控制系统6-1、电气参数总电源 380 V 50Hz 控制电源 220 V 50Hz主电机M1 Y225S-8 18.5 kW 移动电机M2 Y112M

14、-6 2.2 kW油泵电机M3 Y132S-4 5.5 kW6-2、电气原理本机床电气控制部分是以接触器为核心，配以电器控制系统及液压执行系统，以实现机床各动作，主要操作按键以移动按钮盒和操作台为主。通过旋转编码器显示上辊的行程及各动作移动的量，可便于直观操作，操作台预置按钮可通过旋转编码器的设定实现上辊升降及前后移动某一点的自动控制。6-2-1、机床各动作a、上辊上升按“上辊上升”按钮，中间继电器KA2、KA4、KA6动作，带动YV2、YV4、YV6电磁铁线圈，使上辊两侧同时上升。b、上辊下降按“上辊下降”按钮，中间继电器KA1、KA3动作，带动YV1、YV3电磁铁线圈，使上辊两侧同时下降。

15、c、固定侧降按“固定侧降”按钮，中间继电器KA3动作，中间继电器KA3的一对触点带动YV3使固定侧单独下降。d、翻倒侧降按“翻倒侧降”按钮，中间继电器KA1动作，带动YV1使固定侧单独下降。e、上辊前移按“上辊前移”按钮，接触器KM21工作，移动电机M2工作此时上辊移动，由限位SQ2控制上辊前移行程。f、上辊后移按“上辊后移”按钮，接触器KM22工作，移动电机M2工作此时上辊后移，由限位SQ3控制上辊后移行程。g、下辊正转按“下辊正转”按钮，接触器KM11工作，主电机M1工作，下辊正转。h、下辊反转按“下辊反转”按钮，接触器KM12工作，主电机M1工作，下辊反转。i、翻倒架翻倒当上辊位于上中央

16、时“上辊上位”和“中位”指示灯都亮时，按“翻倒架翻倒”按钮，中间继电器KA6工作，KA6动作带动YV2、YV4、YV5电磁阀动作。当翻倒架下至极限时由限位开关SQ5切断翻倒动作回路。j、翻倒架复位按“翻倒架复位”按钮，中间继电器KA5工作，KA5动作带动YV2、YV4、YV6电磁阀动作，带动翻倒架复位，当复位至上极限时，由限位开关SQ6检测，经3S延时切断复位回路，以翻倒架充分复位。6-3、机器的操作 合上电柜内各断路器，关上电柜门，合上电柜右侧断路器，以提供总电源且“总电源”指示灯亮。按“控制工作”按钮，“控制电源”指示灯亮。因机床翻倒侧机架正常情况下应处于复位状态，同时“翻倒架复位”指示灯

17、亮，此时启动“油泵电机”，为上辊及翻倒架动作作准备。在进行卷制时可使用操作柜或按钮盒进行操作。不使用时请将移动按钮盒开关拨至操作柜操作位置。上辊上升 上辊两侧面同时上升上辊下降 上辊两侧面同时下降翻倒侧降 翻倒侧单独下降固定侧降 固定侧单独下降上辊前移 上辊机架前方移动上辊后移 上辊机架后方移动下辊正转 下辊正向旋转下辊反转 下辊反向旋转当卷制完工件后，需取出工件，将上辊移至中位及上辊上升至最高位，此时“上辊上中央”指示灯亮，按“翻倒架翻倒”让翻倒架降至水平位，将由限位开关自动停止。取出工件后，按“翻倒架复位”使翻倒架充分复位，此时“翻倒架复位”指示灯亮，当完成所有工件后，请将上辊下降至刚刚接

18、触下辊位置停止，关闭油泵。按“控制停止”按钮，电柜右侧断路器总电源开关拨至“OFF”位。注：卷制完工件后如需在卷板机上焊接工件，请务必将电焊机焊接地线直接良好接触在卷制工件上！绝不允许以卷板机机体过渡焊接地线，以免大电流冲击损坏光栅表及内部气件！七、机器的吊运和保管7-1、机器吊运的注意事项7-1-1、严禁不平衡的吊运，以免损坏机器；7-1-2、吊运过程中禁止碰撞机器零部件的加工面；7-1-3、机器在运输过程中，必须紧固避免损伤机器，必须采取防雨防锈措施。7-2、机器保管的注意事项机器在长期不使用时，必须将上辊下辊与下辊接触，关闭电源，将机器清理干净，并作防潮、防锈、防尘措施。八、机器的安装8

19、-1、安装前的检查机器安装前应先根据装箱单检查各零部件、标准件数量是否正确，根据基础图的要求，检查地基的浇注情况。8-2、机器的安装机器应按基础图的要求，安装在坚固的地基上，调正水平，紧固地脚螺栓，再进行电气控制部分的接线和液压部分的管路安装。8-3、机器的安装检查机器安装完成后，需进一步检查机器各联接处的紧固情况及各运动部位是否灵活，电气控制部分的接线和接地是否正常，液压部分的管路接头是否完好，各润滑点是否加足油，以待试车。8-4机器调试机器安装完毕，经认真检查，确认各处均安装正确牢固，各润滑点及减速机内液压油箱等供油充足，方可调试，启动油泵，检查泵的转向是否正确，系统运转是否正常。系统压力

20、是否在规定压力，全部正常后检查以下各动作。主传动正反旋转：上辊两端同步升降及单端升降，上辊水平前移及水平后移回归中位，倒头倾倒及复位等动作是否正常。同时要检查相互动作之间的电气联锁及紧急停止是否安全可靠。 动作间的电气联锁：上辊在任意位置不在上死点时，倒头不能倾倒；倒头倾倒后主传动辊不得转动等。各动作正确，电气联锁可靠后。九、试车与安全操作维护9-1试车前的准备工作 a、检查所有联接部位紧固是否可靠； b、检查各润滑点是否供油充足，减速箱内及油箱内的油面是否在规定线以上； c、测量主电源电压是否正常；9-2空载试车 确认机器安装牢固，液压配管，电气接线准确后，方可进行试车，合上电源总开关，启动

21、油泵电机，待运转正常后，按下面规定的动作顺序以次进行。 上辊反复同步升降5次，观察升降是否平稳，上辊单端升降不得少于5次。上辊水平移动5次。观察运行是否平稳。 三辊的正反旋转各15分钟，循环两次其中作制动试验5次，观察动作是否灵活，制动是否快速。 倾倒轴承体倾倒、复位动作试验5次，检查各动作是否平稳，倾倒轴承体倾倒后，上辊是否平衡。在试验以上各动作时，同时检查各动作之间的电气联锁，保证电气之间的联锁灵活，制动器准确可靠，液压系统无异常振动、噪音、爬行及渗漏，整机无松动现象。9-3负载试车 空载试车正常后，方可进行负载试车。负载试车必须满足技术参数中规定的参数要求，在加压弯卷时，要逐次加载，分数

22、次(一般45次)可卷成成型工件。同时在负载试车中要观察各工作机构动作是否互相协调、准确、平稳，转动灵活，液压系统是否有漏渗油现象，各轴承处及油箱的液压油温不应超过70C，如发现异常现象，应停车分析原因进行处理，然后再按规定继续进行试车。在卷制中要注意板材与辊子表面不允许有打滑现象，以防止把辊子拉伤。9-4安全操作事项 a、操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉控制系统的操作方法和工件的弯卷工艺过程，严格遵守安全操作事项； b、在开车和停车前电控系统的所有按钮必须置于原始位置； c、在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，注意各润滑点供油要充足，减速机油箱内油液要保持规定油位。d、运转过程中，

23、若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油应立即停车检查，若检修液压系统时要注意高压油喷出伤人。 e、在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏； f、不允许未经铲平焊缝，未经校平钢板直接在机器上进行卷制；g、在弯卷过程中，钢板与辊面间不允许有打滑现象，防止把辊面拉伤。h、宽度小于800mm的板材不易在设备上卷制。9-4机器的保养与维护 正常的使用和合理的保养维护，可以延长机器的使用寿命，减少维修费用，提高经济效益，本机的保养维护工作主要有以下几点： a、机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作。 b、制订定期的检查修理保养的润滑制度。 c、所有易损件出现过量磨损或失去原

24、性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理。 d、在使用过程中，应注意各有关部位温升，滚动轴承部位及油箱液压油的温度不得超过70C。e、液压传动系统要定期检查、清洗，失灵的液压元件要及时调整或更换，油箱内的油液要时常保持在规定的油位，开始使用150小时更换一次，以后每一年清洗更换一次。在往油箱中注油时应按规定过滤。f、电气系统所有带电部分均应妥善接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。 g、该机工作环境差，是由于钢板的弯曲产生大量的氧化皮及灰尘，而造成机器发生故障的隐患，所以必须每日清扫，保持机体清洁。十、卷板工艺卷制圆柱筒体时，如图10-1所示，一般先进行端部弯曲，然后对称弯曲。（1）端部弯曲将上下辊距离拉开（上辊上升一段）。上辊向左或向右作水平移动，其位置为上辊下降时能将钢板夹紧于上下辊之间。上辊下降。驱动下辊，弯曲加工一侧剩余直边部分。同样过程，弯曲另一侧剩余直边部分。（2）对称弯曲将上辊调整至与下辊左右对称的位置，然后送入钢板。启动左右油缸并加压，使上辊压住钢板，驱动下辊弯曲钢板。逐渐增加压下量，并反复驱动工作辊旋转，完成管状加工。即已完成圆柱筒体的弯曲加工。（3）卸料将上辊移至中间